一种条状冲压制品捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及冲压制品生产技术领域，尤其涉及一种条状冲压制品捆扎装置。

背景技术：

汽车零部件中，多数零件是从钢带上冲压成一定的形状的冲压件，然后再利用凹模和凸模将冲压件冲压成所需的零件的结构。在冲压过程中需要使用冲压机，冲压机上设置有冲压台和正对间隔设置在冲压台上方的冲头，在冲压过程中，需要人工拿取条状钢带的两端，将待冲压部分放置在冲压台上，然后冲头向下运动，并施加一定的压力，冲压条状钢带得到冲压件，然后人工反动条状钢带，将冲压件从条状钢带上甩出，然后再移。

当条状冲压件成型后，往往为了后续装运的方便，会将多个条状冲压件堆放在一起，用绳子捆扎，但由于冲压件金属的特性，现有的捆扎并不能将多个冲压件紧固在一起，造成冲压件摆放的凌乱，这为后续的装运也带来了不便。因此，如何将条状的冲压件稳固的捆扎在一起，成为急需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条状冲压制品捆扎装置，解决了如何将条状冲压件稳固的捆扎在一起的技术难题，实现了对冲压件位置的固定，避免了冲压件摆放的凌乱，有利于后续的装运操作。

一种条状冲压制品捆扎装置，包括底座、固定设置在所述底座一端的固定座、活动设置在所述底座另一端的移动座、与所述固定座连接的第一捆扎机构、与所述移动座连接的第二捆扎机构以及一端与所述固定座垂直连接的导杆，所述导杆水平设置，所述移动座可滑动的设置在导杆上，所述底座靠近所述固定座位置设置有限位杆，所述限位杆与所述第一捆扎机构活动接触；所述第一捆扎机构和所述第二捆扎机构的结构相同。

所述第一捆扎机构包括一端铰接设置在所述固定座上的半环杆一和半环杆二、设置在所述半环杆一另一端的l型杆一、设置在所述半环杆二另一端的l型杆二，所述半环杆一和所述半环杆二的铰接端相互靠近；

所述l型杆一和所述l型杆二均包括相互垂直的连接部和弧形部，所述l型杆一的连接部与所述半环杆一的外侧面连接，所述l型杆二的连接部与所述半环杆二的外侧面连接，所述l型杆二的弧形部穿过所述l型杆一的连接部，所述l型杆二的弧形部设置在所述l型杆一的弧形部下端；

穿过所述l型杆一弧形部的紧固螺杆抵靠在所述l型杆二的弧形部上。

所述第一捆扎机构还包括限位组件；所述限位组件包括可活动对接的半圆挡板一和半圆挡板二，所述半圆挡板一的边沿通过连接柱一与半环杆一连接，所述半圆挡板二的边沿通过连接柱二与所述半环杆二连接，所述半圆挡板一和所述半圆挡板二与冲压制品的外端接触。

所述限位杆为弧形状，所述限位杆的一端与底座固定连接，且另一端插入所述半环杆一或半环杆二上设置的盲孔内。

所述导杆为方形条状，所述导杆远离所述固定座的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有圆形齿板，所述圆形齿板设置在所述底座上。

所述底座的底端面设置有万向轮。

所述l型杆一弧形部的圆弧中心为所述l型杆一的铰接中心，所述l型杆二弧形部的圆弧中心为所述l型杆二的铰接中心。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）设置有捆扎机构，将冲压件的两端分别搭设在两个捆扎机构上，当l型杆二的弧形部插入到l型杆一的连接部时，利用紧固螺杆的作用，对弧形部和连接部进行紧固；

（2）设置有限位组件，通过半圆挡板一和半挡板二的作用，可以对冲压制品的位置进行限位，在搬运时，避免冲压制品从捆扎机构中脱离；

（3）设置限位杆，当冲压制品捆扎完毕，使得捆扎机构和冲压制品整体略向底座的一侧倾斜，被限位杆顶住，实现了对整体的定位；

（4）设置有导杆，使得另一捆扎机构可以沿着导杆滑动，同时导杆的一端设置有螺纹柱和圆形齿板，圆形齿板既可以起到支撑的作用，也起到对捆扎机构限位的作用，避免捆扎机构从导杆上脱落出来。

附图说明

图1为本实用新型实施例中捆扎装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中底座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中捆扎机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中半环杆一和半环杆二的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；2、导杆；3、限位杆；4、半环杆一；4-1、l型杆一；4-2、紧固螺杆；5、半圆挡板一；6、半圆挡板二；7、半环杆二；7-1、l型杆二；8、固定座；9、移动座。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种条状冲压制品捆扎装置，包括底座1、固定设置在底座1一端的固定座8、活动设置在底座1另一端的移动座9、与固定座8连接的第一捆扎机构、与移动座9连接的第二捆扎机构以及一端与固定座8垂直连接的导杆2，导杆2水平设置，移动座9可滑动的设置在导杆2上，底座1靠近固定座8位置设置有限位杆3，限位杆3与第一捆扎机构活动接触；第一捆扎机构和第二捆扎机构的结构相同。

参见图3和图4，第一捆扎机构包括一端铰接设置在固定座8上的半环杆一4和半环杆二7、设置在半环杆一4另一端的l型杆一4-1、设置在半环杆二7另一端的l型杆二7-1，半环杆一4和半环杆二7的铰接端相互靠近；

l型杆一4-1和l型杆二7-1均包括相互垂直的连接部和弧形部，l型杆一4-1的连接部与半环杆一4的外侧面连接，l型杆二7-1的连接部与半环杆二7的外侧面连接，l型杆二7-1的弧形部穿过l型杆一4-1的连接部，l型杆二7-1的弧形部设置在l型杆一4-1的弧形部下端；

穿过l型杆一4-1弧形部的紧固螺杆4-2抵靠在l型杆二7-1的弧形部上。

实质半环杆一4和半环杆二7、连接部和弧形部可以形成封闭的圆环状结构。

第一捆扎机构还包括限位组件；限位组件包括可活动对接的半圆挡板一5和半圆挡板二6，半圆挡板一5的边沿通过连接柱一与半环杆一4连接，半圆挡板二6的边沿通过连接柱二与半环杆二7连接，半圆挡板一5和半圆挡板二6与冲压制品的外端接触。

限位杆3为弧形状，限位杆3的一端与底座1固定连接，且另一端插入半环杆一4或半环杆二7上设置的盲孔内。

半圆挡板一可以随着半环杆一的旋转而运动，半圆挡板二可以随着半环杆二的旋转而运动。

导杆2为方形条状，导杆2远离固定座8的一端设置有螺纹柱，螺纹柱上设置有圆形齿板，圆形齿板设置在底座1上。

导杆设计成方形条状，也是为了对移动座进行限位，避免其发生转动。

参见图2，底座1的底端面设置有万向轮。

l型杆一4-1弧形部的圆弧中心为l型杆一4-1的铰接中心，l型杆二7-1弧形部的圆弧中心为l型杆二7-1的铰接中心。

本实用新型的具体工作过程：

将捆扎机构打开，放置冲压制品，随后，将半环杆一4和半环杆二7合上，利用紧固螺杆4-2，使得捆扎完毕；

将捆扎机构一边倒向限位杆3上，这样，在捆扎机构和冲压制品重力的作用下，实现了整体位置的固定。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。