一种立式包装机成型器固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机成型器连接装置技术领域，具体为一种立式包装机成型器固定机构。


背景技术：

2.立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时包装物注入到袋中,横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置，并且其中的成型器主要就是将包装盒塑性包在物品上；
3.一般包装机成型器连接装置存在的不足之处在于：一般包装机成型器都是依靠人工将其搬起放置在包装机对应的安装台或者安装位置上，然后通过扳手将螺丝固定连接好，操作过程比较麻烦，不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式包装机成型器固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式包装机成型器固定机构，包括成型器机体和对接块，所述成型器机体的左右两侧下方均竖直固定连接有液压杆，所述液压杆的下端水平固定连接有底板，所述底板下端固定连接有万向轮，所述成型器机体的左右两侧均竖直固定连接有对接柱，所述对接块左右成对存在，所述对接块上开设有插孔，所述液压杆的上端头侧壁处固定连接有连接套，所述连接套内竖直滑动穿插有联动顶杆且联动顶杆下端穿过所述底板，所述联动顶杆上套接有弹簧，所述联动顶杆上端水平固定连接有上顶块，所述联动顶杆下端水平固定连接有下顶块。
6.优选的，所述对接柱上端开设有固定孔，所述对接块上侧固定连接有连接块，所述连接块上水平滑动穿插有卡栓。
7.优选的，所述下顶块的下端面均匀分布有锥形凸体。
8.优选的，所述万向轮前后成对分布在所述底板下侧。
9.优选的，所述联动顶杆采用硬钢材料制成。
10.优选的，所述液压杆和所述成型器机体通过螺丝固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在需要使得成型器机体安装到对接块之间时，先通过控制液压杆的伸缩来使得成型器机体达到对接块所处高度位置下侧，然后再通过底板上的万向轮移动整个装置，使得成型器机体处于左右两侧的对接块之间，同时使得对接柱与插孔上下对齐，然后再控制液压杆向上伸长，使得对接柱插入插孔内，依靠插孔与对接柱的配合连接来使得成型器机体固定定位；
13.2、本实用新型在液压杆带着成型器机体向上平移，使得对接柱插入插孔内时，上顶块便抵触到对接块下侧，并且由于液压杆上升的挤压作用而使得联动顶杆相对连接套向
下滑动，这样联动顶杆便使得下顶块抵触在地上，使得整个装置实现稳固对接。
附图说明
14.图1为本实用新型一种立式包装机成型器固定机构整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种立式包装机成型器固定机构中的底板与万向轮配合连接的左视结构图；
16.图3为本实用新型一种立式包装机成型器固定机构中的对接块与对接柱配合连接的局部放大结构图。
17.图中：1、成型器机体；2、液压杆；3、底板；4、万向轮；5、下顶块；6、锥形凸体；7、联动顶杆；8、弹簧；9、连接套；10、上顶块；11、对接块；12、对接柱；13、插孔；14、固定孔；15、连接块；16、卡栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式包装机成型器固定机构，包括成型器机体1和对接块11，成型器机体1的左右两侧下方均竖直固定连接有液压杆2且液压杆2的上端为伸缩端，同时液压杆2配设有控制开关，通过控制液压杆2的伸缩而调节成型器机体1所处高度，使其达到包装机对应的安装位置；液压杆2的下端水平固定连接有底板3，底板3下端固定连接有万向轮4，万向轮4方便液压杆2带着成型器机体1进行移动；成型器机体1的左右两侧均竖直固定连接有对接柱12，对接块11左右成对存在，并且左右两侧的对接块11固定连接在包装机对应工作位置上，对接块11上开设有插孔13且左右两侧的插孔13之间的间距等于左右两侧的对接柱12之间的间距，当需要使得成型器机体1安装到对接块11之间时，先通过控制液压杆2的伸缩来使得成型器机体1达到对接块11所处高度位置下侧，然后再通过底板3上的万向轮4移动整个装置，使得成型器机体1处于左右两侧的对接块11之间，同时使得对接柱12与插孔13上下对齐，然后再控制液压杆2向上伸长，使得对接柱12插入插孔13内，依靠插孔13与对接柱12的配合连接来使得成型器机体1固定定位；液压杆2的上端头侧壁处固定连接有连接套9，连接套9内竖直滑动穿插有联动顶杆7且联动顶杆7下端穿过底板3，联动顶杆7上套接有弹簧8且弹簧8的两端分别固定连接着连接套9下端和联动顶杆7外壁，联动顶杆7上端水平固定连接有上顶块10且上顶块10的初始位置与对接柱12上端平齐，联动顶杆7下端水平固定连接有下顶块5，当液压杆2带着成型器机体1向上平移，使得对接柱12插入插孔13内时，上顶块10便抵触到对接块11下侧，并且由于液压杆2上升的挤压作用而使得联动顶杆7相对连接套9向下滑动，这样联动顶杆7便使得下顶块5抵触在地上，使得整个装置实现稳固对接。
20.对接柱12上端开设有固定孔14，对接块11上侧固定连接有连接块15，连接块15上水平滑动穿插有卡栓16，当对接柱12从下至上完全穿过插孔13后，固定孔14与卡栓16正好对齐，然后滑动卡栓16，使得卡栓16穿插进固定孔14内，使得成型器机体1稳固在对接块11
上，避免由于液压杆2发生损坏而发生成型器机体1意外坠落。
21.下顶块5的下端面均匀分布有锥形凸体6，当下顶块5抵触在地面上时，锥形凸体6增强下顶块5的防滑性，从而增强整个装置的稳固性。
22.万向轮4前后成对分布在底板3下侧，方便对整个装置进行平稳支撑。
23.联动顶杆7采用硬钢材料制成，避免发生弯折。
24.液压杆2和成型器机体1通过螺丝固定连接，方便拆卸分离开。
25.工作原理：该实用新型在需要使得成型器机体1安装到对接块11之间时，先通过控制液压杆2的伸缩来使得成型器机体1达到对接块11所处高度位置下侧，然后再通过底板3上的万向轮4移动整个装置，使得成型器机体1处于左右两侧的对接块11之间，同时使得对接柱12与插孔13上下对齐，然后再控制液压杆2向上伸长，使得对接柱12插入插孔13内，依靠插孔13与对接柱12的配合连接来使得成型器机体1固定定位，同时在液压杆2带着成型器机体1向上平移，使得对接柱12插入插孔13内时，上顶块10便抵触到对接块11下侧，并且由于液压杆2上升的挤压作用而使得联动顶杆7相对连接套9向下滑动，这样联动顶杆7便使得下顶块5抵触在地上，使得整个装置实现稳固对接。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。