一种具有反向抽气功能的料嘴的制作方法

本实用新型涉及机械灌装配套料嘴技术领域，具体涉及一种具有反向抽气功能的料嘴。

背景技术：

目前，粉料和粒料已经大部分实现自动或半自动机械化灌装，粉料和粒料通过料嘴灌入料袋中。然而在灌装的时候，绝大多数情况下，空气会和物料一起进入袋子里面，通常我们采用如下方法对袋子内部排气：1.使用有一定透气性的袋子，在灌装时通过袋子表面的微孔将空气排出；2.在灌装口和袋子阀口之间保留一定量的空隙，通过空隙，将空气排除。

但是有些粉料和粒料，如化工和食品行业的大部分物料，由于本身特性的缘故，需要进行密封灌装，且灌装后袋子不能受潮，不允许吸水，所以对袋子的低透气性就提出来严格的要求，有些袋子几乎没有透气性。为了保证能让这样的物料在没有透气性的袋子的情况下也能顺利地灌装，同时排出袋子里面的空气，实现自动化码垛。同时，对有些特殊物料，使用没有透气性的袋子不能采用密封灌装，如果采用密封灌装，物料将难以灌进袋子里面。如果采用非密封灌装，灌装过程中会产生大量的粉尘，造成物料的浪费，以及环境的污染，威胁工人的安全。本申请人通过不断研发、尝试，研制了一种具有反向抽气功能的料嘴。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有反向抽气功能的料嘴，该料嘴保证对一些特定的粉料和粒料，灌装时能够使用没有透气性的袋子，也能顺利地进行密封灌装，同时排出袋子里面的空气，实现清洁灌装、为自动化码垛提供更好的包装效果。也避免了灌装过程中会产生大量的粉尘，造成物料的浪费，以及环境的污染，威胁工人的安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有反向抽气功能的料嘴，包括导料管及与导料管连接的料嘴本体，所述导料管外套设有膨胀套，所述导料管内设有回抽排气管道及吹气管道，所述回抽排气管道连接有抽气装置，且延伸至料仓的过滤器内。

作为优选，所述料嘴本体远离所述导料管一侧缩径设置，且其出料口倾斜向下设置。

作为优选，所述吹气管道延伸至所述料嘴本体内，并外接第一气泵，用以清除灌装后料嘴本体内部残余物料。

作为优选，所述导料管管壁内设有与所述膨胀套连通的充气管道，所述充气管道外接第二气泵，用以给所述膨胀套充放气。

作为优选，膨胀套包括膨胀部及设于膨胀部两侧的固定部，所述固定部上设有环形凸台。

作为优选，还包括套设于膨胀套两侧的固定套，所述固定套设有与环形凸台匹配的内凹槽，用以固定膨胀套。

作为优选，环形凸台或膨胀部上设有若干第一通孔，固定套上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述导料管上设有与第一通孔对应的螺纹孔，通过螺钉依次贯穿第二通孔、第一通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述膨胀部设有进气管，所述进气管与所述充气管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的料嘴保证对一些特定的粉料和粒料，灌装时能够使用没有透气性的袋子，也能顺利地进行密封灌装，同时排出袋子里面的空气，实现清洁灌装、为自动化码垛提供更好的包装效果。也避免了灌装过程中会产生大量的粉尘，造成物料的浪费，以及环境的污染，威胁工人的安全。

附图说明

图1为本具有反向抽气功能的料嘴的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的侧视图。

图4本具有反向抽气功能的料嘴中膨胀套及固定套的结构示意图。

图5为本具有反向抽气功能的料嘴中膨胀套及固定套的剖视图。

图6为本具有反向抽气功能的料嘴处于使用状态的示意图。

附图中：1-导料管、11-连接法兰、2-料嘴本体、21-出料口、3-膨胀套、31-膨胀部、32-固定部、321-环形凸台、33-第一通孔、34-进气管、4-回抽排气管道、5-吹气管道、6-固定套、61-内凹槽、62-第二通孔、10-料嘴、20-包装袋、30-喂料箱、40-料仓、41-过滤器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：请同时参见图1-图6，本实用新型一较佳实施例提供一种具有反向抽气功能的料嘴，其适用于粉料和粒料的灌装，如化工和食品行业的大部分物料，由于本身特性的缘故，需要进行密封灌装，且灌装后袋子不能受潮，不允许吸水，所以对袋子的低透气性就提出来严格的要求，有些袋子几乎没有透气性。为了保证能让这样的物料在没有透气性的袋子的情况下也能顺利地灌装，同时排出袋子里面的空气，实现自动化码垛。同时，对有些特殊物料，使用没有透气性的袋子不能采用密封灌装，如果采用密封灌装，物料将难以灌进袋子里面。如果采用非密封灌装，灌装过程中会产生大量的粉尘，造成物料的浪费，以及环境的污染，威胁工人的安全的现象。

具体的，料嘴包括导料管1及与导料管1连接的料嘴本体2，所述导料管1外套设有膨胀套3，所述导料管1内设有回抽排气管道4及吹气管道5，所述回抽排气管道4连接有抽气装置，且延伸至料仓的过滤器内。所述料嘴本体2远离所述导料管1一侧缩径设置，且其出料口21倾斜向下设置，防止粉料上扬，粉料在重力作用下落入包装袋20中。

在本实施方式中，所述吹气管道5延伸至所述料嘴本体2内，并外接第一气泵，用以清除灌装后料嘴本体2内部残余物料；所述导料管1管壁内设有与所述膨胀套3连通的充气管道，所述充气管道外接第二气泵，用以给所述膨胀套3充放气。所述膨胀部31设有进气管34，所述进气管34与所述充气管道连通。

在本实施方式中，膨胀套3包括膨胀部31及设于膨胀部31两侧的固定部32，所述固定部32上设有环形凸台321。料嘴还包括套设于膨胀套3两侧的固定套6，所述固定套6设有与环形凸台321匹配的内凹槽61，用以固定膨胀套3。

优选的，环形凸台321或膨胀部31上设有若干第一通孔33，固定套6上设有与第一通孔33对应的第二通孔62，所述导料管1上设有与第一通孔33对应的螺纹孔，通过螺钉依次贯穿第二通孔62、第一通孔33与所述螺纹孔螺纹连接。

工作原理：

当包装袋20被插到灌装料嘴10上，第二气泵工作，膨胀套3充气将在包装袋的阀口内胀紧，进料通道和包装袋20会形成一个密闭的空间，保证在灌装时，粉尘不会向外泄漏。

然后料仓40内装入物料，经喂料箱30开始灌装物料到包装袋20里面，当包装袋20内部含有大量物料和空气时，抽气装置及抽气装置内负压阀开始工作，回抽排气管道4将再负压的作用把包装袋20内部的空气和少量的粉尘吸走，并将抽出的空气和粉尘排到料仓40的过滤器41里面，进行二次过滤，空气被释放到外界，粉尘落回料仓40，实现内部循环。

当灌装完毕后，第一气泵工作，气体由吹气管道5吹出，清除灌装后料嘴本体2内部残余物料。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。