一种履带式起重机用导向轮润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带式起重机领域，尤其涉及一种履带式起重机用导向轮润滑装置。


背景技术：

2.履带式起重机，是一种高层建筑施工用的自行式起重机。是一种利用履带行走的动臂旋转起重机。履带接地面积大，通过性好，适应性强，可带载行走，适用于建筑工地的吊装作业。可进行挖土、夯土、打桩等多种作业。但因行走速度缓慢，长距离转移工地需要其他车辆搬运。
3.目前，履带式起重机上的导向轮在使用的过程中，为了保持导向轮在使用过程中的稳定性，因此需要定期的给导向轮进行注润滑油，确保导向轮润滑正常稳定运行，现有技术中，对导向轮进行注油时，由于导向轮工作时，会产生震动，因此，在注油过程中需要人工手持油桶，完成对导向轮的注油工作，并且注油的过程比较耗费时间，防止注油量过大，造成大量润滑油堆积，无法实现导向轮的均匀上油，进而影响导向轮的使用。
4.因此，有必要提供一种履带式起重机用导向轮润滑装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种履带式起重机用导向轮润滑装置，解决了现有技术中，在注油过程中需要人工手持油桶，由于注油的过程比较耗费时间，进而使得注油比较费时费力的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的履带式起重机用导向轮润滑装置，包括：
7.外壳；
8.注油孔，所述注油孔设置于所述外壳的顶部；
9.排油管，所述排油管连通于所述外壳的底部；
10.放置板，两个所述放置板的底部均通过支撑杆固定于所述外壳的顶部；
11.油桶，所述油桶设置于两个所述放置板上，并且油桶的底部连通有注油管，所述注油管的底端与所述注油孔连通；
12.卡紧盒，所述卡紧盒的一侧固定于所述放置板的一侧；
13.固定装置，所述固定装置设置于所述卡紧盒的内部，所述固定装置包括滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有两个挤压板，两个所述挤压板的一侧均贯穿所述卡紧盒并延伸至所述放置板的一侧，两个所述挤压板均延伸至所述放置板的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧接触于所述油桶的一侧。
14.优选地，所述夹持板的底部滑动连接于所述放置板的顶部。
15.优选地，所述滑动板的另一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块的一侧活动连接有折叠架。
16.优选地，所述卡紧盒内部的两侧之间且位于所述滑动板的一侧固定连接有滑杆，
所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑动套筒，两个所述滑动套筒的一侧活动连接于所述折叠架的一侧。
17.优选地，所述滑杆的外表面且位于两个滑动套筒相对的一侧套设有挤压弹簧。
18.优选地，所述滑动板的一侧且位于两个固定块相离的一侧固定连接有两个长杆，两个所述长杆的一端均贯穿所述卡紧盒并延伸至所述卡紧盒的外部，两个所述长杆均延伸至所述卡紧盒外部的一端之间固定连接有拉动把手。
19.优选地，所述放置板的形状为l型，所述油桶的底部接触于两个所述放置板的顶部。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的履带式起重机用导向轮润滑装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种履带式起重机用导向轮润滑装置，该装置通过对油桶进行固定夹持，无需人工长时间手持油桶，对导向轮进行上油润滑的麻烦，进而不仅方便快捷，还比较省事，进一步的提高了在对导向轮上油润滑的方便。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的履带式起重机用导向轮润滑装置的结构示意图；
23.图2为图1所示的卡紧盒剖视示意图；
24.图3为图1所示的a处的局部放大示意图。
25.图中标号：1、外壳，2、注油孔，3、排油管，4、放置板，5、油桶，6、注油管，7、卡紧盒，8、固定装置，81、滑动板，82、挤压板，83、夹持板，9、固定块，10、折叠架，11、滑杆，12、滑动套筒，13、挤压弹簧，14、长杆，15、拉动把手。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的履带式起重机用导向轮润滑装置的结构示意图；图2为图1所示的卡紧盒剖视示意图；图3为图1所示的a处的局部放大示意图。履带式起重机用导向轮润滑装置，包括：
28.外壳1；
29.注油孔2，所述注油孔2设置于所述外壳1的顶部；
30.排油管3，所述排油管3连通于所述外壳1的底部；
31.放置板4，两个所述放置板4的底部均通过支撑杆固定于所述外壳1的顶部；
32.油桶5，所述油桶5设置于两个所述放置板4上，并且油桶5的底部连通有注油管6，所述注油管6的底端与所述注油孔2连通；
33.卡紧盒7，所述卡紧盒7的一侧固定于所述放置板4的一侧；
34.固定装置8，所述固定装置8设置于所述卡紧盒7的内部，所述固定装置8包括滑动板81，所述滑动板81的一侧固定连接有两个挤压板82，两个所述挤压板82的一侧均贯穿所述卡紧盒7并延伸至所述放置板4的一侧，两个所述挤压板82均延伸至所述放置板4的一侧固定连接有夹持板83，所述夹持板83的一侧接触于所述油桶5的一侧；
35.排油管3上设置有开关，润滑油需要定期的进行更换，在进行更换时，通过打开开
关，使得外壳1内部的润滑油通过排油管3进行排出；
36.通过设置的固定装置8，起到对油桶5的固定夹持，避免人工上油的麻烦；
37.夹持板83的材质为橡胶，在夹持油桶5的过程中起到缓冲的作用；
38.两个夹持板83与油桶5的两侧相适配；
39.外壳1安装在履带式起重机上。
40.所述夹持板83的底部滑动连接于所述放置板4的顶部。
41.所述滑动板81的另一侧固定连接有两个固定块9，两个所述固定块9的一侧活动连接有折叠架10；
42.折叠架10由两个长板构成，并且两个长板二分之一的交叉处活动连接，进而构成折叠架10。
43.所述卡紧盒7内部的两侧之间且位于所述滑动板81的一侧固定连接有滑杆11，所述滑杆11的外表面滑动连接有两个滑动套筒12，两个所述滑动套筒12的一侧活动连接于所述折叠架10的一侧。
44.所述滑杆11的外表面且位于两个滑动套筒12相对的一侧套设有挤压弹簧13。
45.所述滑动板81的一侧且位于两个固定块9相离的一侧固定连接有两个长杆14，两个所述长杆14的一端均贯穿所述卡紧盒7并延伸至所述卡紧盒7的外部，两个所述长杆14均延伸至所述卡紧盒7外部的一端之间固定连接有拉动把手15。
46.所述放置板4的形状为l型，所述油桶5的底部接触于两个所述放置板4的顶部。
47.本实用新型提供的履带式起重机用导向轮润滑装置的工作原理如下：
48.第一步：在对导向轮进行润滑时，需要对导向轮进行上油，在进行上油时，将油桶5固定卡接在外壳1的顶部，无需人工手持就可完成对导向轮上油润滑的工作；
49.第二步：在进行安装油桶5时，首先人工将拉动把手15向外进行拉动，使得滑动板81在卡紧盒7的内壁上进行滑动，滑动板81上的折叠架10进行挤压收缩，带动夹持板83在放置板4上进行滑动，此时，将油桶5放入到放置板4上，同时松开拉动把手15，在滑杆11上挤压弹簧13的回弹下，推动滑动套筒12进行滑动，并且带动折叠架10进行支撑挤压滑动板81，使得滑动板81进行滑动，推动挤压板82上的夹持板83在放置板4上进行滑动，进而完成对油桶5的固定夹持；
50.第三步：将注油管6与油桶5进行连接，并且将注油管6的底端放入到注油孔2的内部，使得油桶5中的润滑油进入到导向轮上，对导向轮进行上油润滑；
51.第四步：当一段时间后，油桶5中的油完成对导向轮的上油，将油桶5进行拆卸，通过人工将拉动把手15向外拉动，带动滑动板81上的夹持板83与油桶5的两侧进行分离，进而取出油桶5。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的履带式起重机用导向轮润滑装置具有如下有益效果：
53.该装置通过对油桶5进行固定夹持，无需人工长时间手持油桶5，对导向轮进行上油润滑的麻烦，进而不仅方便快捷，还比较省事，进一步的提高了在对导向轮上油润滑的方便。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。