一种液体喷瓶的制作方法

本实用新型涉及瓶子领域，更具体地说，涉及一种液体喷瓶。

背景技术：

喷瓶可以利用泵体将瓶内液体抽出并喷出，喷瓶的种类很多，有即压式和储压式，即压式大多应用于化妆品、美容美发用品等，储压式多用于园林领域，目前，所使用的喷瓶喷出效果不够好，当喷出的液体较清澈透明时，往往无法判别喷出方向，若不小心将液体喷进眼睛，可能会对眼睛产生刺激，而且在夜间使用时，视线受到影响，更加无法很好的使用本喷瓶。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液体喷瓶。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液体喷瓶，包括瓶体、套管、泵体和瓶盖，套管与瓶体的上端外侧壁螺纹连接，套管的内端固定连接有隔板，隔板中部开凿有阶梯孔，泵体安装在阶梯孔内，瓶盖卡接在套管外侧壁，并将泵体包在内侧；

泵体从上至下依次包括压帽、泵芯和软管，压帽和软管分别卡接在泵芯的上下两端口内，泵芯安装在阶梯孔内，软管的下端延伸至瓶体内部并与瓶体底面接触，按压压帽，泵芯通过软管将瓶体内部的液体抽出从压帽喷出；

泵芯包括外压管、内压管、密封套、密封活塞、压缩弹簧和外壳；

密封套和外壳分别位于隔板的上下两侧，且密封套和外壳间卡接，使得密封套和外壳分别与隔板上、下表面紧密接触；

外压管插设在密封套内部并与密封套滑动连接，内压管插设在外压管下端口并与外压管卡接，压帽卡接在外压管上端口；

密封活塞处于密封套下侧并位于外壳内侧，同时套接在内压管外端，密封活塞被限制在内压管下端口和内压管下端口之间移动；

在外壳内底端中部放置有珠子，压缩弹簧的两端分别弹性挤压内压管和珠子；

下压压帽后，外压管、内压管和密封活塞在外壳内向下滑动，压缩弹簧被压缩，瓶体内液体通过软管吸入推动珠子进入外壳内。

进一步的，所述内压管的侧壁上固定连接有多个第一凸环，所述外压管内壁上开凿有与第一凸环位置对应并匹配的多个第一弧形槽，第一凸环卡接在第一弧形槽内，使得内压管在外压管内卡接。

进一步的，所述密封套的外侧壁上固设有多个第二凸环，所述外壳的内壁上开凿有与第二凸环匹配的第二弧形槽。

进一步的，在所述密封套外侧壁上设有台阶，台阶的高度正好等于隔板的最小厚度。

进一步的，所述内压管下端一体连接有定位柱，压缩弹簧套在定位柱的外侧，珠子的外径大于压缩弹簧的内径，使得压缩弹簧可以被弹性抵压在定位柱和珠子之间。

进一步的，所述瓶体为软质材料制成。

进一步的，在所述密封活塞上下两端面上分别开凿有环形结构的上卡槽和下卡槽，所述外压管下端口插设在上卡槽内，内压管下端口设置为钩状，且内压管下端口钩在下卡槽内。

进一步的，所述密封套和密封活塞之间固定连接有拉伸弹簧。

进一步的，所述压帽上的喷出口突出，在所述喷出口外圈固定连接有荧光垫，荧光垫的颜色与压帽不同。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、该液体喷瓶，利用密封套和外壳间的卡接，将泵体整个安装在套管上，使用时拔出瓶盖，按压压帽将空气排出即可使瓶体内的液体喷出。

二、该液体喷瓶，密封活塞上下分别开凿有上卡槽和下卡槽，上、下卡槽的截面均为直角梯形，且靠近开口的一侧宽度较大，方便外压管下端口沿上卡槽进入，内压管钩状的下端口插入下卡槽内，带动密封活塞一起上移。

三、该液体喷瓶，压帽上的喷出口凸出设置，便于快速查找到喷出点的位置。

四、该液体喷瓶，密封套和密封活塞之间固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧在外压管开始下移时能拉住密封活塞，同时由于外压管下端与上卡槽内底面之间的距离足够，当外压管下移并推动内压管下移，直至内压管内部的横向通道两侧开口暴露后，外压管下端才会顶到上卡槽内底面，带动密封活塞一起下移，拉伸弹簧拉长。

五、该液体喷瓶，在喷出口外圈连接有荧光垫，荧光垫颜色与压帽其他部位颜色不同，有区别，更加突出喷出点的位置，同时，荧光垫夜间发光，即使不开灯也能很好的使用本喷瓶，能有效避免喷瓶喷错，喷瓶内液体进入眼睛伤害眼睛的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的泵体的结构示意图；

图3为图2中a处结构示意图；

图4为图2中b处结构示意图；

图5为图2中c处结构示意图；

图6为本发明的密封活塞处结构示意图。

图中标号说明：

1瓶体、2套管、21隔板、3泵体、31压帽、311荧光垫；

32泵芯、321外压管、322内压管、322a定位柱、322b第一凸环、323密封套、323a第二凸环、323b台阶、324密封活塞、324a上卡槽、324b下卡槽、325压缩弹簧、326外壳、327珠子；

33软管；

4瓶盖；

5拉伸弹簧。

具体实施方式

对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种液体喷瓶，包括瓶体1、套管2、泵体3和瓶盖4，套管2与瓶体1的上端外侧壁螺纹连接，套管2的内端固定连接有隔板21，隔板21中部开凿有阶梯孔，泵体3安装在阶梯孔内，瓶盖4卡接在套管2外侧壁，并将泵体3包在内侧；泵体3从上至下依次包括压帽31、泵芯32和软管33，压帽31和软管33分别卡接在泵芯32的上下两端口内，泵芯32安装在阶梯孔内，软管33的下端延伸至瓶体1内部并与瓶体1底面接触，按压压帽31，泵芯32通过软管33将瓶体1内部的液体抽出从压帽31喷出。

泵芯32包括外压管321、内压管322、密封套323、密封活塞324、压缩弹簧325和外壳326；密封套323和外壳326分别位于隔板21的上下两侧，且密封套323和外壳326间卡接，使得密封套323和外壳326分别与隔板21上、下表面紧密接触，具体的，如图4所示，在密封套323的外侧壁上固设有多个第二凸环323a，外壳326的内壁上开凿有与第二凸环323a匹配的第二弧形槽，在密封套323外侧壁上设有台阶323b，台阶323b的高度h正好等于隔板21的最小厚度，第二凸环323a和第二弧形槽卡接时，密封套323和外壳326将隔板21夹紧，台阶323b有效阻挡了密封套323下移，泵芯32就可以安装在阶梯孔内。

外压管321插设在密封套323内部并与密封套323滑动连接，内压管322插设在外压管321下端口并与外压管321卡接，内压管322的侧壁上固定连接有多个第一凸环322b，外压管321内壁上开凿有与第一凸环322b位置对应并匹配的多个第一弧形槽，第一凸环322b卡接在第一弧形槽内使得内压管322卡在外压管321内，在外压管321内壁上具有隔环，隔环将内压管322和压帽31隔开，压帽31卡接在外压管321上端口，内压管322内部的通道设置为倒t形，由竖向通道和横向通道组成，上端竖向通道开口与外压管321内部相通，下端的横向通道开口被密封活塞324阻挡，当内压管322下移时，由于在密封套323和密封活塞324之间固定连接有拉伸弹簧5，密封活塞324被拉伸弹簧5拉住，继续下移内压管322后，下端的横向通道开口暴露出，液体就能进入横向通道开口，内压管322下移期间，外压管321同步下移，将外压管321下端与上卡槽324a内底面之间的距离设置足够长，使横向通道开口暴露出时，外压管321下端与上卡槽324a内底面之间还有距离，直到横向通道开口完全暴露后，再下移，才会抵到上卡槽324a内底面，并抵动密封活塞324下移，将拉伸弹簧5拉长，当按压力消失后，密封活塞324又会在拉伸弹簧5的弹力下恢复带动密封活塞324上移，内压管322在压缩弹簧325的弹力下恢复上移，内压管322上移，其下端的钩状也会勾住密封活塞324上移。

密封活塞324处于密封套323下侧并位于外壳326内侧，同时套接在内压管322外端，密封活塞324被限制在内压管322下端口和内压管322下端口之间移动；在外壳326内底端中部放置有珠子327，压缩弹簧325的两端分别弹性挤压内压管322和珠子327，内压管322下端一体连接有定位柱322a，定位柱322a的外径小于压缩弹簧325的内径，压缩弹簧325一端套在定位柱322a外侧，并抵在内压管322下端面，一端抵在珠子327上，使得压缩弹簧325可以被弹性抵压在定位柱322a和珠子327之间。

下压压帽31后，外压管321、内压管322和密封活塞324在外壳326内向下滑动，压缩弹簧325被压缩，瓶体1内液体通过软管33吸入推动珠子327进入外壳326内。

请参阅图5，在密封活塞324上下两端面上分别开凿有上卡槽324a和下卡槽324b，上卡槽324a和下卡槽324b俯视均为环形结构，截面为两个直角梯形，直角梯形开口处宽度最大，便于内压管322下端口和外压管321下端口的插入，且密封活塞324具有弹性，与外壳326内壁紧密接触，进行密封，请参阅图2，内压管322下端口设置为向上的钩状，可钩在下卡槽324b内，带动密封活塞324一起上移。

压帽31上的喷出口突出，在喷出口外圈固定连接有荧光垫311，荧光垫311的颜色与压帽31不同。

使用时，向下按压压帽31，压帽31按压外压管321，外压管321下移并推动内压管322下移，内压管322挤压压缩弹簧325，同时内压管322内部的横向通道开口慢慢暴露，外压管321下端面与上卡槽324a内底面之间的距离大于横向通道与内压管322下端面之间的距离，使得横向通道开口暴露了，外压管321下端面与上卡槽324a内底面之间还有空余的长度，继续下移内压管322，横向通道两端开口始终暴露，外压管321会将密封活塞324向下顶出，拉伸弹簧5就会被拉伸，松手后，在压缩弹簧325的弹力下，压帽31上移恢复原始状态，瓶体1内液体吸入，推动珠子327进入外壳326内，多次按压压帽31，将软管33、泵芯32和压帽31内部通道的空气排去后，瓶体1内液体进入外壳326内，就会依次通过内压管322和外压管321，最后从压帽31喷出至外界。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。