一种输送机及包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，特别是涉及一种输送机及包装生产线。


背景技术：

2.在化工产品的包装过程中，常需要使用皮带输送机运输产品。皮带输送机一般包括机架、两个安装在机架上的滚筒和连接在两个滚筒上的皮带。滚筒的外径一般为10cm，滚筒与皮带的接触面积小，导致滚筒与皮带的之间摩擦力较小。皮带在运行过程中，容易打滑或跑偏，导致输送机在运行过程中，工作人员常需要停机整理皮带，包装效率较低。而且，机架的两侧均设有角铁，角铁与输送带两侧距离较近，当输送带跑偏时，角铁容易与输送带的侧面摩擦，进而隔断皮带，缩短了设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种输送机及包装生产线，其结构简单，能防止皮带打滑，提高包装效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输送机及包装生产线，其包括机架、驱动设备、第一滚筒、第二滚筒和输送带，所述驱动设备安装在所述机架的第一端部，所述第一滚筒可转动地连接在所述机架的第一端部，并与所述驱动设备的输出端连接，所述第二滚筒可转动地连接在所述机架的第二端部，所述输送带环绕于所述第一滚筒和所述第二滚筒的外侧，所述第一滚筒和所述第二滚筒的外径均为25cm～35cm。
5.作为优选方案，所述第一滚筒的外表面和所述第二滚筒的外表面均设有一层防滑层。
6.作为优选方案，所述防滑层的材料为pvc。
7.作为优选方案，所述第一滚筒和所述第二滚筒的外表面上均设有若干条防滑凸起，所述防滑凸起的长度方向与所述输送带的移动方向垂直。
8.作为优选方案，还包括第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组包括若干个第一导轮，所述第二导轮组包括若干个第二导轮，各所述第一导轮可转动地连接在所述输送带的一侧上表面，各所述第二导轮可转动地连接在所述输送带的另一侧上表面，所述第一导轮和所述第二导轮至少部分突出于所述输送带外侧。
9.作为优选方案，各所述第一导轮等间隔均匀设置在所述输送带上，各所述第二导轮等间隔均匀设置在所述输送带上。
10.作为优选方案，还包括若干个挡板，所述挡板垂直于所述输送带移动方向设置，所述挡板的底侧与所述输送带的表面连接，各所述挡板沿所述输送带的移动方向等间隔均匀分布。
11.作为优选方案，所述驱动设备包括驱动电机和减速机，所述驱动电机和所述减速机均安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述第一滚筒连接。
12.作为优选方案，所述机架的第一端部的高度小于所述机架的第二端部的高度。
13.为了解决相同的技术问题，本申请还提供一种包装生产线，其包括如上述任一技术方案所述的输送机。
14.本实用新型提供的一种输送机及包装生产线与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的第一滚筒和第二滚筒的外径比现有的输送机上的滚筒外径大，第一滚筒和第二滚筒的外径均为25cm～35cm，使得第一滚筒和第二滚筒的外表面积增大，从而加大了第一滚筒、第二滚筒二者分别与输送带的接触面积，能够加大滚筒与输送带之间的摩擦力，使得输送带不容易跑偏或打滑，避免发生机架上的角铁割断输送带的情况，延长了输送机的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的输送机的立体图；
16.图2是图1中a处的放大图。
17.图中，1、机架；2、驱动设备；21、驱动电机；22、减速机；3、第一滚筒；4、输送带；5、第一导轮组；51、第一导轮；6、第二导轮组；61、第二导轮；7、挡板；8、角铁。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图2所示，本实用新型的优选实施例的一种输送机，其包括机架1、驱动设备2、第一滚筒3、第二滚筒(图中未示出)和输送带4，驱动设备2安装在机架1的第一端部，第一滚筒3可转动地连接在机架1的第一端部，并与驱动设备2的输出端连接，第二滚筒可转动地连接在机架1的第二端部，输送带4环绕于第一滚筒3和第二滚筒的外侧，第一滚筒3和第二滚筒的外径均为25cm～35cm。
23.应当理解的是，输送带4为皮带。机架1的两侧靠近输送带4处均设有角铁8，角铁8
的长度方向与输送带4的输送方向相同。角铁8用于防止输送带4上的物料从机架上掉落。
24.基于上述技术方案，驱动设备2用于驱动第一滚筒3转动，并通过输送带4带动第二滚筒随之转动，也就是说，第一滚筒3为主动轮，第二滚筒为从动轮。第一滚筒3和第二滚筒的外径相同，本申请通过增大第一滚筒3的外径和第二滚筒的外径，加大了滚筒与输送带4之间的接触面积，进而增大了两个滚筒输送带4之间的摩擦力，减少了输送带4跑偏或打滑的概率。同时，还能避免输送带4跑偏后，与机架1上的角铁8产生摩擦，被角铁8割断的情况发生。若第一滚筒3和第二滚筒的外径小于25cm，则滚筒与输送带4之间的摩擦力不够大，输送带4仍有跑偏或打滑的风险。若第一滚筒3和第二滚筒的外径大于35cm，则滚筒和输送带4之间的摩擦力过大，驱动设备2需要较大的驱动力才能驱使第一滚筒3滚动，驱动设备2所需功率较大，不利于整机运行。本实施例中的第一滚筒3和第二滚筒的外径均为30cm。
25.优选地，第一滚筒3的外表面和第二滚筒的外表面均设有一层防滑层，进一步防止输送带4跑偏。防滑层的材料为pvc，pvc中文名称为聚氯乙烯，是一种无定形高聚物，收缩率小。使用pvc材料包裹滚筒，能防止输送带4打滑。
26.更优选地，第一滚筒3和第二滚筒的外表面上均设有若干条防滑凸起，防滑凸起的长度方向与输送带4的移动方向垂直。防滑凸起能够进一步增加滚筒与输送带4之间的摩擦。本实施例中的防滑凸起高度约为1cm，宽度约为1cm，长度与滚筒长度相同，相邻两条防滑凸起之间间隔3cm～8cm。
27.另外，输送机还包括第一导轮组5和第二导轮组6，第一导轮组5包括若干个第一导轮51，第二导轮组6包括若干个第二导轮61，各第一导轮51可转动地连接在输送带4的一侧上表面，各第二导轮61可转动地连接在输送带4的另一侧上表面，第一导轮51和第二导轮61至少部分突出于输送带4外侧。第一导轮51和第二导轮61分设于输送带4的两侧，假设输送带4跑偏，则导轮会先于输送带4与角铁8接触，而且导轮可转动地连接在输送带4上，与角铁8碰撞时，导轮受到外力的作用转动，以降低与角铁8之间的摩擦，能够避免角铁8直接与输送带4的外侧产生摩擦。各第一导轮51等间隔均匀设置在输送带4上，各第二导轮61等间隔均匀设置在输送带4上。同一组导轮组中的导轮间隔一定距离设置，均匀分布在输送带4上，保证无论输送带4何处跑偏，输送带4都不会与角铁8接触，产生摩擦。
28.此外，本实用新型提供的输送机还包括若干个挡板7，挡板7垂直于输送带4移动方向设置，挡板7的底侧与输送带4的表面连接，各挡板7沿输送带4的移动方向等间隔均匀分布。在输送带4上设置多个挡板7，能够将物料分隔为若干个区域，使得输送带4能够分批运输物料。
29.具体地，驱动设备2包括驱动电机21和减速机22，驱动电机21和减速机22均安装在机架1上，驱动电机21的输出端与减速机22连接，减速机22的输出端与第一滚筒3连接。驱动电机21通过减速机22与第一滚筒3连接，其中，驱动电机21用于驱动第一滚筒3转动，减速机22用于调节第一滚筒3的转动速度，从而调节输送带4的输送速度。
30.在本实施例中，机架1的第一端部的高度小于机架1的第二端部的高度。本申请提供的输送机为斜坡皮带输送机，输送带4将物料从其第一端部运输到第二端部，物料从输送带4上被运输到包装线上。
31.为了解决相同的技术问题，本申请还提供一种包装生产线，其包括如上述任一技术方案中的输送机，该包装生产线采用这种输送机后，工作人员不需要老停机调整输送带4
的位置，包装效率得到了提高。
32.本实用新型的工作过程为：输送机上的驱动电机21通过减速机22与第一滚筒3连接，驱动电机21驱动第一滚筒3在机架1上转动，带动输送带4和第二滚筒转动，使得输送带4上的物料从机架1的第一端部被向上运输到机架1的第二端部。减速机22能够调节滚筒和输送带4的转动速度，从而实现对物料输送的速度调节。第一滚筒3和第二滚筒的外径比现有的滚筒外径尺寸大，使得第一滚筒3和第二滚筒的外表面积更大，令第一滚筒3、第二滚筒二者与输送带4的接触面积更大，增大了两个滚筒与输送带4之间的摩擦力。第一滚筒3和第二滚筒表面设有pvc材料制成的防滑层，而且滚筒的外表面设有防滑凸起，能进一步加大摩擦力。输送带4的两侧均设有导轮，当输送带4跑偏时，导轮会先于输送带4与机架1上的角铁8接触，避免输送带4被角铁8割断。
33.综上，本实用新型实施例提供一种输送机及包装生产线，其第一滚筒和第二滚筒的外径比现有的输送机上的滚筒外径大，第一滚筒和第二滚筒的外径均为25cm～35cm，使得第一滚筒和第二滚筒的外表面积增大，从而加大了第一滚筒、第二滚筒二者分别与输送带的接触面积，能够加大滚筒与输送带之间的摩擦力，使得输送带不容易跑偏或打滑，避免发生机架上的角铁割断输送带的情况，延长了输送机的使用寿命。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。