一种环锻件专用的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及环锻件吊装技术领域，具体为一种环锻件专用的吊装装置。


背景技术：

2.环锻件在生产加工时需要进行多重工序，其中包括冲压、抛光、淬火等，而这些工序在加工时，需要利用吊装装置对环锻件进行输送，由于现有的吊装装置不能适用于对不同大小的环形锻件进行夹持输送，从而导致吊装装置的适用范围窄，且不便于进行高度和角度调节，进而导致使用不便捷，为此，我们提出了一种环锻件专用的吊装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的适用范围窄和使用不便捷等缺陷，提供一种环锻件专用的吊装装置。所述一种环锻件专用的吊装装置具有适用范围广和使用便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环锻件专用的吊装装置，包括回形框、本体和万向轮，所述万向轮上安装有脚刹，所述回形框的内腔设置有本体，且本体的外壁上设置有四个均匀分布的剪式连杆，所述剪式连杆的底部上通过转轴和轴承活动连接有矩形块，且矩形块与本体相远离的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与矩形块相远离的一端与回形框的内壁固定连接，所述回形框的顶部上靠近右侧处从前往后依次固定连接有两个竖板，且两个竖板之间设置有直板，所述直板的前壁和后壁上分别活动连接有移动板，且移动板与直板相远离的一侧侧壁上靠近顶部和底部处分别通过转轴和轴承活动连接有第一连接板，且第一连接板的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承与竖板的前壁活动连接，所述直板的前壁和后壁上靠近左侧处分别固定连接有转动杆，且转动杆与直板相远离的一端通过轴承活动连接有第二连接板，所述第二连接板的侧壁靠近右侧处通过转轴和轴承与位于下方第一连接板的侧壁活动连接，所述直板的底部上固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端通过轴承活动连接有底板，所述底板的底部上安装有若干个均匀分布的万向轮。
5.优选的，位于前侧的所述第二连接板上的转动杆穿过轴承的内圈延伸到第二连接板外套接有第一槽轮，所述直板的上方上靠近前侧处设置有第一电机，且第一电机安装在直板的顶部靠近左侧处，所述第一电机的输出轴上套接有第二槽轮，且第一槽轮和第二槽轮之间传动连接有第一皮带。
6.优选的，所述底板的顶部上靠近左侧处安装有第二电机，且第二电机的输出轴上套接有第三槽轮，所述支撑杆上靠近底部处套接有第四槽轮，且第三槽轮和第四槽轮之间传动连接有第二皮带。
7.优选的，所述剪式连杆与本体相远离的一侧固定连接有限位弹簧。
8.优选的，所述剪式连杆与本体相对的一侧侧壁上固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述回形框的左侧内壁上靠近后侧处安装有蓄电池。
10.优选的，所述移动板与直板相对的一侧侧壁上固定连接有滑块，且直板的前壁和后壁上分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电动伸缩杆、剪式连杆、矩形块、回形框和限位弹簧之间的相互配合，从而可实现便捷的调节剪式连杆与本体之间的距离，进而可对不同大小的本体进行夹持，有效的扩大了本装置的适用范围，且使用便捷。
13.2、本实用新型通过第一电机、第一皮带、转动杆、第一连接板、第二连接板、竖板、移动板、直板、支撑杆、底板、第二电机和第二皮带之间的相互配合，从而可便捷调节回形框的高度和旋转角度，进而便于操作者进行使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的截面俯视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为图2中的b处放大图。
18.图中标号：1、回形框；2、本体；3、矩形块；4、剪式连杆；5、电动伸缩杆；6、蓄电池；7、第二电机；8、直板；9、支撑杆；10、底板；11、万向轮；12、竖板；13、移动板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第一电机；17、限位弹簧；18、第二皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种环锻件专用的吊装装置，包括回形框1、本体2和万向轮11，万向轮11上安装有脚刹，回形框1的内腔设置有本体2，且本体2的外壁上设置有四个均匀分布的剪式连杆4，剪式连杆4的底部上通过转轴和轴承活动连接有矩形块3，且矩形块3与本体2相远离的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与矩形块3相远离的一端与回形框1的内壁固定连接，剪式连杆4与本体2相远离的一侧固定连接有限位弹簧17，剪式连杆4与本体2相对的一侧侧壁上固定连接有防滑垫，通过电动伸缩杆5、剪式连杆4、矩形块3、回形框1和限位弹簧17之间的相互配合，从而可实现便捷的调节剪式连杆4与本体2之间的距离，进而可对不同大小的本体2进行夹持，有效的扩大了本装置的适用范围，且使用便捷，回形框1的左侧内壁上靠近后侧处安装有蓄电池6，回形框1的顶部上靠近右侧处从前往后依次固定连接有两个竖板12，且两个竖板12之间设置有直板8，直板8的前壁和后壁上分别活动连接有移动板13，移动板13与直板8相对的一侧侧壁上固定连接有滑块，且直板8的前壁和后壁上分别开设有与滑块相匹配的滑槽，且移动板13与直板8相远离的一侧侧壁上靠近顶部和底部处分别通过转轴和轴承活动连接有第一连接板14，且第一连接板14的后壁靠近左侧处通过转轴和轴承与竖板12的前壁活动连接，直板8的前壁和后壁上靠近左侧处分别固定连接有转动杆，且转动杆与直板8相远离的一端通过轴承
活动连接有第二连接板15，第二连接板15的侧壁靠近右侧处通过转轴和轴承与位于下方第一连接板14的侧壁活动连接，位于前侧的第二连接板15上的转动杆穿过轴承的内圈延伸到第二连接板15外套接有第一槽轮，直板8的上方上靠近前侧处设置有第一电机16，且第一电机16安装在直板8的顶部靠近左侧处，第一电机16的输出轴上套接有第二槽轮，且第一槽轮和第二槽轮之间传动连接有第一皮带，直板8的底部上固定连接有支撑杆9，且支撑杆9的底端通过轴承活动连接有底板10，底板10的顶部上靠近左侧处安装有第二电机7，且第二电机7的输出轴上套接有第三槽轮，支撑杆9上靠近底部处套接有第四槽轮，且第三槽轮和第四槽轮之间传动连接有第二皮带18，通过第一电机16、第一皮带、转动杆、第一连接板14、第二连接板15、竖板12、移动板13、直板8、支撑杆9、底板10、第二电机7和第二皮带18之间的相互配合，从而可便捷调节回形框1的高度和旋转角度，进而便于操作者进行使用，底板10的底部上安装有若干个均匀分布的万向轮11，电动伸缩杆5和蓄电池6之间通过电源线电性连接有控制开关，第一电机16和第二电机7分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
21.工作原理：本实用新型在使用时，首先松开万向轮11上的脚刹，将本装置推动至工作地点后，刹住万向轮11上的脚刹，启动第二电机7，第二电机7在运转时通过第二皮带18带动支撑杆9进行旋转，从而使得回形框1进行旋转，当回形框1位于本体2的上方时，关闭第二电机7，启动第一电机16顺时针旋转，在第一皮带的传动作用下，第二连接板15在直板8上进行顺时针旋转，从而拉动第一连接板14，使得第一连接板14在移动板13上进行偏转，同时带动移动板13在直板8上向左运动，此时，回形框1向下运动，当回形框1将本体2罩住后，启动电动伸缩杆5进行延伸运动，此时矩形块3受到推动向本体2的侧壁方向运动，当剪式连杆4上的防滑垫与本体2的侧壁相接触并继续运动时，剪式连杆4受力在矩形块3上进行角度扩张，限位弹簧17处于拉伸状态，从而可实现便捷的对不同大小的本体2进行夹持，有效的扩大了本装置的适用范围，且使用便捷，将本体2夹持固定后，关闭电动伸缩杆5，启动第一电机16逆时针旋转和第二电机7，第二电机7带动支撑杆9进行旋转，从而使得回形框1进行旋转，第一电机16带动第二连接板15逆时针旋转，第一连接板14受到拨动进行偏转，同时移动板13向右滑动，从而可升起旋转中的回形框1，对本体2进行吊装输送。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。