一种防掉落的手机物流用传送装置的制作方法

本实用新型实施例涉及手机物流传送设备领域，具体是一种防掉落的手机物流用传送装置。

背景技术：

传送带是一种传输货物中常用设备，可将货物进行传输，减少人力搬运的劳动强度，使用普遍。

在对手机进行传送的物流系统中，由于整个系统的自动化程度很高，在实际运行时，在场的维护人员较少，可节省人力资源，但是手机货物在传输带上输送时，可能出现手机货物由传输带上掉落的问题，会导致手机货物岀现损坏的问题，而传统的传送带结构和功能简单，不能够防止货物掉落，实用性差，其无法很好的满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种防掉落的手机物流用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种防掉落的手机物流用传送装置，包括底座；

所述底座的两侧上表面均固定设置有基座，两个基座之间支撑转动设置有传送辊筒，传送辊筒上绕接有传送带，传送带用于对手机传送；

其中一个所述基座的正面设置有用于驱动所述传送辊筒旋转的传送电机，因此，在利用传送电机驱动传送辊筒旋转的时候，能够利用传送带对手机进行传送；

所述基座内分别开设有相互连通的导向槽和容纳槽，所述基座上设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料座以及通过支撑组件设置在所述挡料座上的导料辊筒，所述挡料座的下部支撑滑动伸入所述导向槽内，所述导向槽内升降式设置有升降丝杆，所述底座上设置有用于调整所述升降丝杆所处高度的调高组件。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述调高组件包括转动设于所述底座上的旋转螺套，所述底座上还设置有用于驱动所述旋转螺套旋转的正反转伺服电机，其中，所述正反转伺服电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述旋转螺套上套设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿环，因此，可利用正反转伺服电机驱动旋转螺套旋转，所述旋转螺套通过螺纹连接方式套设于所述升降丝杆上，因此，根据旋转螺套的旋转方向，能够调整升降丝杆所处的高度位置。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述底座的两侧底部均固定设置有支撑腿，所述支撑腿内开设有限位腔，所述限位腔内支撑滑动设置有限位滑块，所述限位滑块与所述升降丝杆的底端之间通过支杆固定连接，从而能够避免升降丝杆发生旋转，保证在利用旋转的旋转螺套对升降丝杆进行调高时的稳定性。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述支撑组件包括转动设于所述挡料座内的调节丝杆，所述调节丝杆的顶端固定设置有调节手柄，所述支撑组件还包括滑动设于所述挡料座内的两个调节滑块，所述调节丝杆上下两端外圈的外螺纹旋向相反，两个调节滑块均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆的上下两端外圈。

作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述导料辊筒支撑转动设于支撑框架上，所述支撑框架的上下两端分别通过支撑连杆与两个所述调节滑块之间铰接支撑连接，因此，在本实用新型提供的实施例中，通过操作调节手柄带动调节丝杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过调高组件能够将挡料组件从基座内伸出，然后利用支撑组件能够调整导料辊筒相对于挡料座所处的位置，进而能够使得导料辊筒靠近传送带的两侧，以对传送带上的手机起到阻挡作用，避免传送带上所传送的手机掉落；在本实用新型实施例提供的支撑组件中，根据调节丝杆的旋转方向，能够调整两个调节滑块之间的相对位置，进而在支撑连杆的支撑联动作用下，能够调整支撑框架相对于挡料座的位置，进而能够缩短挡料座与导料辊筒之间的距离，使得当挡料座缩进导向槽内时，导料辊筒能够缩进容纳槽内，实现对挡料组件的收纳，不仅提高了空间利用率，还对挡料组件起到防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的防掉落的手机物流用传送装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的防掉落的手机物流用传送装置中挡料机构的结构示意图。

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1-底座，2-传送带，3-传送辊筒，4-基座，5-传送电机，6-支撑腿，7-挡料座，8-导料辊筒，9-升降丝杆，10-导向槽，11-容纳槽，12-限位腔，13-限位滑块，14-正反转伺服电机，15-主动齿轮，16-从动齿环，17-旋转螺套，18-支杆，19-调节手柄，20-调节丝杆，21-调节滑块，22-支撑连杆，23-支撑框架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，在本实用新型实施例中，一种防掉落的手机物流用传送装置，包括底座1，所述底座1的两侧上表面均固定设置有基座4，两个基座4之间支撑转动设置有传送辊筒3，传送辊筒3上绕接有传送带2，传送带2用于对手机传送；其中一个所述基座4的正面设置有用于驱动所述传送辊筒3旋转的传送电机5，因此，在利用传送电机5驱动传送辊筒3旋转的时候，能够利用传送带2对手机进行传送。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述基座4内分别开设有相互连通的导向槽10和容纳槽11，所述基座4上设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料座7以及通过支撑组件设置在所述挡料座7上的导料辊筒8，所述挡料座7的下部支撑滑动伸入所述导向槽10内，所述导向槽10内升降式设置有升降丝杆9，所述底座1上设置有用于调整所述升降丝杆9所处高度的调高组件，本实用新型实施例通过调高组件能够将挡料组件从基座4内伸出，然后利用支撑组件能够调整导料辊筒8相对于挡料座7所处的位置，进而能够使得导料辊筒8靠近传送带2的两侧，以对传送带2上的手机起到阻挡作用，避免传送带2上所传送的手机掉落。

具体的，在本实用新型提供的实施例中，所述调高组件包括转动设于所述底座1上的旋转螺套17，所述底座1上还设置有用于驱动所述旋转螺套17旋转的正反转伺服电机14，其中，所述正反转伺服电机14的输出轴上设置有主动齿轮15，所述旋转螺套17上套设有与所述主动齿轮15相啮合的从动齿环16，因此，可利用正反转伺服电机14驱动旋转螺套17旋转，所述旋转螺套17通过螺纹连接方式套设于所述升降丝杆9上，因此，根据旋转螺套17的旋转方向，能够调整升降丝杆9所处的高度位置。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述底座1的两侧底部均固定设置有支撑腿6，所述支撑腿6内开设有限位腔12，所述限位腔12内支撑滑动设置有限位滑块13，所述限位滑块13与所述升降丝杆9的底端之间通过支杆18固定连接，从而能够避免升降丝杆9发生旋转，保证在利用旋转的旋转螺套17对升降丝杆9进行调高时的稳定性。

实施例2

如图1-3所示，在本实用新型实施例中，一种防掉落的手机物流用传送装置，包括底座1，所述底座1的两侧上表面均固定设置有基座4，两个基座4之间支撑转动设置有传送辊筒3，传送辊筒3上绕接有传送带2，传送带2用于对手机传送；其中一个所述基座4的正面设置有用于驱动所述传送辊筒3旋转的传送电机5，因此，在利用传送电机5驱动传送辊筒3旋转的时候，能够利用传送带2对手机进行传送。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述基座4内分别开设有相互连通的导向槽10和容纳槽11，所述基座4上设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料座7以及通过支撑组件设置在所述挡料座7上的导料辊筒8，所述挡料座7的下部支撑滑动伸入所述导向槽10内，所述导向槽10内升降式设置有升降丝杆9，所述底座1上设置有用于调整所述升降丝杆9所处高度的调高组件，本实用新型实施例通过调高组件能够将挡料组件从基座4内伸出，然后利用支撑组件能够调整导料辊筒8相对于挡料座7所处的位置，进而能够使得导料辊筒8靠近传送带2的两侧，以对传送带2上的手机起到阻挡作用，避免传送带2上所传送的手机掉落。

具体的，在本实用新型提供的实施例中，所述调高组件包括转动设于所述底座1上的旋转螺套17，所述底座1上还设置有用于驱动所述旋转螺套17旋转的正反转伺服电机14，其中，所述正反转伺服电机14的输出轴上设置有主动齿轮15，所述旋转螺套17上套设有与所述主动齿轮15相啮合的从动齿环16，因此，可利用正反转伺服电机14驱动旋转螺套17旋转，所述旋转螺套17通过螺纹连接方式套设于所述升降丝杆9上，因此，根据旋转螺套17的旋转方向，能够调整升降丝杆9所处的高度位置。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述底座1的两侧底部均固定设置有支撑腿6，所述支撑腿6内开设有限位腔12，所述限位腔12内支撑滑动设置有限位滑块13，所述限位滑块13与所述升降丝杆9的底端之间通过支杆18固定连接，从而能够避免升降丝杆9发生旋转，保证在利用旋转的旋转螺套17对升降丝杆9进行调高时的稳定性。

如图1-2所示，在本实用新型提供的实施例中，所述支撑组件包括转动设于所述挡料座7内的调节丝杆20，所述调节丝杆20的顶端固定设置有调节手柄19，所述支撑组件还包括滑动设于所述挡料座7内的两个调节滑块21，所述调节丝杆20上下两端外圈的外螺纹旋向相反，两个调节滑块21均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆20的上下两端外圈。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述导料辊筒8支撑转动设于支撑框架23上，所述支撑框架23的上下两端分别通过支撑连杆22与两个所述调节滑块21之间铰接支撑连接，因此，在本实用新型提供的实施例中，通过操作调节手柄19带动调节丝杆20旋转，进而根据调节丝杆20的旋转方向，能够调整两个调节滑块21之间的相对位置，进而在支撑连杆22的支撑联动作用下，能够调整支撑框架23相对于挡料座7的位置，进而能够缩短挡料座7与导料辊筒8之间的距离，使得当挡料座7缩进导向槽10内时，导料辊筒8能够缩进容纳槽11内，实现对挡料组件的收纳，不仅提高了空间利用率，还对挡料组件起到防护效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。