一种可变径放卷机构

本实用新型属于放卷机构技术领域，尤其涉及一种可变径放卷机构。

背景技术：

铜卷等卷材以其方便加工和运输而在工业生产中得到普遍的使用。在铜卷的使用过程中,需要有支撑设备支撑住铜卷，以方便其打开使用，而支承设备多通过铜卷内孔进行支承。

一般的支承设备为放卷机，铜卷的内孔套设于放卷机的轴上，通过放卷机的转动实现放卷。实际中各种铜卷具有不同的内径，现有的放卷机只能通过手动来调节放卷机轴的直径，十分麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可变径放卷机构，该放卷机构可自动改变轴径以适应不同的卷材，且承载能力强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种可变径放卷机构，包括：

导向杆，设于机架；

两个侧挡板，均套设于所述导向杆，且所述侧挡板以所述导向杆为中心轴可相对所述机架转动；

丝杠，所述丝杠两端分别转动连接于两个所述侧挡板，且所述丝杠通过一调节装置实现自转或不自转；

连接座，两端分别设有一螺纹孔和一通孔，所述连接座一端套设且螺纹连接于所述丝杠、另一端套设且滑动连接于所述导向杆；

若干胀紧板，所述胀紧板的两端分别沿所述导向杆的径向滑动连接于两个所述侧挡板，所述胀紧板通过连杆与所述连接座相连，且所述连杆的两端分别铰接于所述胀紧板和所述连接座；

其中，卷材套设于若干所述胀紧板，通过所述丝杠的自转带动所述连接座移动，所述连接座移动带动所述胀紧板靠近或远离所述导向杆移动。

根据本实用新型一实施例，所述调节装置包括：

第一齿轮，套设且转动连接于所述导向杆，所述第一齿轮通过驱动装置驱动以转动；

第二齿轮，固连于所述丝杠的一端且与所述第一齿轮啮合；

其中，通过所述驱动装置使所述丝杠正向或反向自转；所述侧挡板转动时，通过所述驱动装置调节使所述第一齿轮的转向和转速与所述侧挡板一致，以使所述丝杠不自转。

根据本实用新型一实施例，所述驱动装置为电机，所述电机轴设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合。

根据本实用新型一实施例，所述侧挡板开设有若干安装槽，所述安装槽设有与所述导向杆垂直的滑动杆，所述胀紧板套设且滑动连接于所述滑动杆。

根据本实用新型一实施例，所述胀紧板数量为三个，且以所述导向杆为中心轴圆周均布。

根据本实用新型一实施例，所述胀紧板为圆弧板。

根据本实用新型一实施例，所述侧挡板为圆板。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型实施例中设置导向杆、两个侧挡板、丝杠、连接座和胀紧板，通过把导向杆作为中心轴和承载结构、丝杠作为调节胀紧板位置的结构，使得整个放卷机构的承载能力更强。因为如果把丝杠作为承载结构，丝杠容易弯曲，而导向杆承载能力更强。

(2)本实用新型实施例中调节装置包括第一齿轮、第二齿轮，通过第一齿轮和第二齿轮对丝杠和侧挡板解耦实现对胀紧板位置的调节，且不仅可在放卷机构不工作时对胀紧板位置调节，也可在放卷机构工作时进行调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种可变径放卷机构整体轴侧图；

图2为本实用新型的一种可变径放卷机构正视图；

图3为本实用新型的一种可变径放卷机构的连接座示意图。

附图标记说明：

1：第一齿轮；2：第三齿轮；3：第二齿轮；4：支架；5：侧挡板；6：胀紧板；7：连接座；8：丝杠；9：导向杆；10：连杆；11：电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参看图1至3，本实用新型的核心是提供一种可变径放卷机构，包括导向杆9、两个侧挡板5、丝杠8、连接座7和若干胀紧板6。通过调节装置使丝杠8自转，丝杠8自转带动连接座7在导向杆9上滑动，连接座7带动连杆10移动，连杆10带动胀紧板6靠近或远离导向杆9移动，以实现调节由若干胀紧板6组成的圆的直径。通过把导向杆9作为中心轴和承载结构、丝杠8作为调节胀紧板6位置的结构，使得整个放卷机构的承载能力更强。因为如果把丝杠8作为承载结构，丝杠8容易弯曲，而导向杆9承载能力更强。

导向杆9由高强度材料制成，其两端固连于机架，机架由两个三角形支架4组成，导向杆9上套设有两个侧挡板5，侧挡板5优选为圆板，且侧挡板5通过轴承转动连接于导向杆9，也就是说侧挡板5以导向杆9为中心轴可相对机架转动。

丝杠8的两端分别转动连接于两个侧挡板，且丝杠8位于导向杆9一侧且与其平行，也就是说丝杠8偏心设置。丝杠8通过连接座7与导向杆9连接，连接座7为一非标异形螺母，其一端设有一螺纹孔、另一端设有一通孔，连接座7的螺纹孔一端套设且螺纹连接于丝杠8，连接座7的通孔一端套设且滑动连接于导向杆9。丝杠8通过一调节装置实现自转或不自转，丝杠自转时带动连接座7在导向杆9上滑动。

本实施例中胀紧板6有三个，以导向杆9为中心轴圆周均布，且胀紧板6为圆弧板，三个胀紧板6组成一个圆，卷材就套设于由三个胀紧板6组成的圆上。

胀紧板6的两端分别沿导向杆9的径向滑动连接于两个侧挡板5，具体的，两个侧挡板5上均开设有若干安装槽，安装槽设有与导向杆9垂直的滑动杆，且滑动杆延长线与导向杆9相交，胀紧板6上开设有通孔，通过该通孔胀紧板6套设且滑动连接于滑动杆。

胀紧板6通过连杆10与连接座7相连，且连杆10的两端分别铰接于胀紧板6和连接座7。具体的在铰接处的胀紧板6和连接座7上均设有两个凸缘，连杆10设于两个凸缘之间，且通过一铰接杆将两个凸缘和连杆10串联在一起，以此实现铰接，且铰接杆和导向杆9垂直。连接座7在导向杆9上滑动时，带动连杆10在两个铰接点转动，连杆10带动胀紧板6收拢或分散，也就是靠近或远离导向杆9移动，以此实现改变由三个胀紧板6组成的用于承载卷材的圆的直径。

具体的，调节装置包括第一齿轮1和第二齿轮3，第一齿轮1套设且转动连接于导向杆9，且位于一侧的侧挡板5和支架4之间，第一齿轮1通过驱动装置驱动以转动。第二齿轮3固连于丝杠的一端且与第一齿轮1啮合，也就是说丝杠8一端穿出一侧的侧挡板5，使第二齿轮3位于第一齿轮1侧。

驱动装置为电机11，电机11设于一侧的支架4上，电机11轴上设有第三齿轮2，第三齿轮2与第一齿轮1啮合，第一齿轮1为双联齿轮，同时与第二齿轮3和第三齿轮2啮合。

当本实用新型的可变径放卷机构放卷时，两个侧挡板5绕导向杆9转动，丝杠8绕导向杆9公转，第二齿轮3也就绕第一齿轮1公转，此时当电机11不工作时，第一齿轮1不转动，由于第二齿轮3与第一齿轮1啮合，第二齿轮3在绕第一齿轮1公转的同时其自转，第二齿轮3的自转带动丝杠8自转，丝杠8自转带动连接座7滑动。

当电机11工作且控制第一齿轮1的转速和转向与侧挡板5相同时，第一齿轮1就与侧挡板5同步转动，第二齿轮3也就只进行公转而不进行自转，丝杠8不自转以使胀紧板6位置保持不动。当进一步控制第一齿轮1转速超过侧挡板5、以及控制朝侧挡板5转向的反向旋转时，可控制丝杠8正向或反向自转，以实现调节胀紧板6。

当可变径放卷机构不放卷时，两个侧挡板5不转动，此时也可通过电机11控制丝杠8自转以调节胀紧板6的位置，因此本实用新型实现了在放卷机构工作和不工作时均可调节胀紧板6位置的目的。

本实用新型实现了铜带等卷材内径不同时，可自动调整直径使其适应不同内径的卷材。普通放卷机构采用丝杠8作为轴心起传动和支承作用，其承载能力不高，丝杠容易弯曲，减少设备寿命。本实用新型将支承和传动件分开实现了较高的承载能力。且工艺科学合理，经济实用，容易操作，结构紧凑，制作安装方便等优点，具有广阔市场前景。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。