一种线路板成品贴标机的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种线路板成品贴标机。

背景技术：

电器里面的安装有很多小零件的那个板子就叫线路板，线路板从发明至今，其历史60余年，历史表明：没有线路板，没有电子线路，飞行、交通、原子能、计算机、宇航、通信、家电等这一切都无法实现，道理是容易理解的，芯片、ic、集成电路是电子信息工业的粮食，半导体技术体现了一个国家的工业现代化水平，引导电子信息产业的发展，而半导体（集成电路、ic）的电气互连和装配必须靠线路板。

线路板加工往往有非常多的步骤，贴标也是其中一个重要的过程，现有的线路板成品贴标机在使用时还存在很多问题：现有的贴标机结构过于复杂，往往是依靠机器人进行配合操作，虽然自动化程度高，但是成本高设备维修麻烦，不利于大规模推广。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板成品贴标机，具备结构简单、自动化程度高与贴标效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种线路板成品贴标机，包括加工台，所述加工台顶部的两端均固定安装有托台，两个所述托台的顶部均固定安装有步进式传送机，所述加工台的中部放置有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有带动板，所述带动板的左端固定安装有拿持器，所述转动杆的上端活动卡接有限位杆，且转动杆的中部固定安装有齿轮盘，所述转动杆的底部固定安装有弹簧板，所述齿轮盘的左侧啮合有齿轮杆，所述齿轮杆的右端固定安装有液压杆。

精选的，所述拿持器的顶部固定安装有气管，所述气管的另一端固定安装有气泵。

精选的，所述拿持器包括有外筒，所述外筒的底部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的底部固定安装有橡胶盘，所述橡胶盘的底部固定安装有拿持盘，所述外筒的内部放置有气囊，所述外筒的顶部固定安装在带动板的底部。

精选的，所述齿轮盘与齿轮杆的表面均为斜齿，所述齿轮杆贯穿整个加工台。

精选的，所述转动杆的表面开设有l形槽，所述限位杆活动卡接在l形槽中，所述弹簧板的底部不与加工台内部的底部接触。

精选的，左端所述托台的高度值大于右端托台，两个所述步进式传送机的中部均固定安装有隔板，所述隔板间距大于支撑盘。

精选的，所述气囊穿管支撑盘、橡胶盘、拿持盘与外筒的下半段，所述气囊的顶部与气管相连通。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该线路板成品贴标机，通过设置有齿轮盘、带动板与步进式传送机等达到结构简单和自动化程度高的目的，齿轮杆通过前后移动能够与齿轮盘啮合工作，因为转动杆的表面设置有l形槽，且搭配上限位杆的辅助，能够使得带动板左右来回做一百八十度往复转动，且在贴标端时带动板会有一个明显的位置下降，此时会将标挤压粘贴在线路板上，两端再配合上步进式传送机能够保证设备的持续工作，工作效率大大提高，整体结构简单费用低，后期维护方便。

2、该线路板成品贴标机，通过设置有带动板、转动杆与拿持器等达到贴标效果好的目的，利用转动杆表面的l形槽，能够使得拿持器右边取物，随后转动半圆将标贴在产品表面，整个结构工作线流畅效果好，但是该贴标方式往往会存在边沿区域没有贴好，长时间容易出现掉落，此时初步贴标完成后，拿持器作短暂的停留，此时气泵开始工作，气囊受到空气的注入开始变大膨胀，随后再对标区域施加二次柔性压力，以此保证贴标效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构截面示意图；

图4为本实用新型结构拿持器示意图。

图中：1、加工台；2、步进式传送机；3、托台；4、转动杆；5、带动板；6、拿持器；61、外筒；62、支撑盘；63、橡胶盘；64、拿持盘；65、气囊；7、气管；8、气泵；9、限位杆；10、齿轮盘；11、弹簧板；12、齿轮杆；13、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种线路板成品贴标机，包括加工台1，加工台1顶部的两端均固定安装有托台3，两个托台3的顶部均固定安装有步进式传送机2，加工台1的中部放置有转动杆4，转动杆4的顶部固定安装有带动板5，带动板5的左端固定安装有拿持器6，转动杆4的上端活动卡接有限位杆9，且转动杆4的中部固定安装有齿轮盘10，转动杆4的底部固定安装有弹簧板11，齿轮盘10的左侧啮合有齿轮杆12，齿轮杆12的右端固定安装有液压杆13。

其中，拿持器6的顶部固定安装有气管7，气管7的另一端固定安装有气泵8，通过气泵8配合上气管7的工作，能够使得拿持器6内部的气囊65配合工作，气囊65通过自身的伸缩挤压，能够很好的实现贴标工作，结构简单贴标效果好。

其中，拿持器6包括有外筒61，外筒61的底部固定安装有支撑盘62，支撑盘62的底部固定安装有橡胶盘63，橡胶盘63的底部固定安装有拿持盘64，外筒61的内部放置有气囊65，外筒61的顶部固定安装在带动板5的底部，拿持器6在带动板5的辅助下进行拿持贴标工作，当拿持器6到达线路板顶部时，此时其就会出现位置下降，设置有橡胶盘63能够减少下降的缓冲力，气囊65结构则是二次挤压，保证贴标效果好。

其中，齿轮盘10与齿轮杆12的表面均为斜齿，齿轮杆12贯穿整个加工台1，齿轮杆12通过自身的伸缩带动齿轮盘10转动，在自身结构的影响下，齿轮盘10转动到一定位置时自身位置会出现下降，因为整个转动杆4结构不具备特定的固定装置，因此采用斜齿的方式，能够很轻松的实现转动杆4位置自身的升降。

其中，转动杆4的表面开设有l形槽，限位杆9活动卡接在l形槽中，弹簧板11的底部不与加工台1内部的底部接触，设置有l型槽配合上限位杆9，此时齿轮盘10与齿轮杆12配合工作时，带动板5能够做一个转动下降的动作，以此实现标的拿取与下降贴标，结构简单效果好。

其中，左端托台3的高度值大于右端托台3，两个步进式传送机2的中部均固定安装有隔板，隔板间距大于支撑盘62，左端属于标的放置传送结构，右边则是贴标传送机构，同时因为l形槽的缘故，带动板5能够控制拿持器6做一个贴标挤压的工作，因此高度不一致能够配合其有效工作。

其中，气囊65穿管支撑盘62、橡胶盘63、拿持盘64与外筒61的下半段，气囊65的顶部与气管7相连通，利用拿持盘64进行一次贴标工作，此时拿持器6会有一个明显的下降，配合上橡胶盘63能够实现标的有效固定，但是该方式也还存在边角贴合不完全的情况，因此设置有气囊65注气进行二次的柔性挤压，保证标的有效贴合。

工作原理：使用时，将贴标材料与线路板分别放置在左右两个步进式传送机2上，随后液压杆13开始工作，液压杆13控制齿轮杆12做往复运动，齿轮杆12就会控制齿轮盘10转动，在转动的过程中限位杆9也会在l形槽中移动，此时拿持器6会将标转动一百八十度随后做一个下降动作，此时就能够完成初步贴标，随后气泵8启动工作，气囊65被快速充气膨胀能够对标进行柔性挤压，保证贴标的效果好，依次循环工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。