1.本实用新型涉及薄膜塑料生产技术领域，具体为一种薄膜塑料生产用自动捆扎机。
背景技术：
2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.一般的自动捆扎机，捆扎机表面安装的紧密，不方便进行拆卸，不方便对捆扎机内部的零部件进行检测和维修，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动捆扎机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜塑料生产用自动捆扎机，以解决上述背景技术中提出一般的自动捆扎机，捆扎机表面安装的紧密，不方便进行拆卸，不方便对捆扎机内部的零部件进行检测和维修，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜塑料生产用自动捆扎机，包括机体和转轴，所述机体的下方从内到外依次固定有阻尼杆和气缸，且阻尼杆的外侧设置有减震弹簧，所述阻尼杆的下方固定有万向轮，所述气缸的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定有支撑板，所述机体的前方从左到右依次设置有检修门和进带口，且检修门的左侧设置有合页，所述机体的上方固定有工作台，且工作台的上方前端从左到右依次设置有顶盖和控制面板，所述工作台的上方中部固定有拱门，且拱门的内侧开设有带道，所述带道的内侧设置有滑块，所述转轴位于工作台的右侧，且转轴的中部从内向外依次设置有带料滚筒和限位块。
6.优选的，所述检修门通过合页与机体之间构成旋转结构，且检修门的外表面与机体的内表面相贴合。
7.优选的，所述顶盖与工作台之间为卡合，且顶盖的右表面与控制面板的左表面相贴合。
8.优选的，所述转轴与限位块之间构成螺纹连接，且限位块之间关于带料滚筒的中心线对称分布。
9.优选的，所述支撑板通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于机体的中心线对称分布。
10.优选的，所述万向轮通过阻尼杆与机体之间构成连接结构，且阻尼杆的中轴线与减震弹簧的中轴线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过机体、合页、检修门、工作台和顶盖的设置，方便对该自动捆扎机进行检修，检修门通过合页与机体之间构成旋转结构，顶盖与工作台之间为卡合，方便对该自动捆扎机内部的零部件进行检查和修理；
13.2.本实用新型通过带料滚筒、转轴和限位块的设置，方便安装带料滚筒，转轴与限位块之间构成螺纹连接，位块之间关于带料滚筒的中心线对称分布，方便调节两个限位块之间的距离，方便安装不同长度的带料滚筒；
14.3.本实用新型通过气缸、伸缩杆、支撑板、减震弹簧、阻尼杆和万向轮的设置，万向轮通过阻尼杆与机体之间构成连接结构，通过减震弹簧减少该自动捆扎机在移动过程中受到的震动，再通过阻尼杆将减震弹簧内的弹性势能消耗，减少自动捆扎机受到的震动，支撑板通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，在工作时，通过气缸和伸缩杆，将机体顶起，使得该自动捆扎机加工时稳固。
附图说明
15.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机体；2、合页；3、检修门；4、工作台；5、顶盖；6、拱门；7、滑块；8、带道；9、控制面板；10、带料滚筒；11、转轴；12、限位块；13、进带口；14、气缸；15、伸缩杆；16、支撑板；17、减震弹簧；18、阻尼杆；19、万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜塑料生产用自动捆扎机，包括机体1和转轴11，机体1的下方从内到外依次固定有阻尼杆18和气缸14，且阻尼杆18的外侧设置有减震弹簧17，阻尼杆18的下方固定有万向轮19，万向轮19通过阻尼杆18与机体1之间构成连接结构，且阻尼杆18的中轴线与减震弹簧17的中轴线相重合，气缸14的下方设置有伸缩杆15，且伸缩杆15的下方固定有支撑板16，支撑板16通过伸缩杆15与气缸14之间构成可伸缩结构，且气缸14之间关于机体1的中心线对称分布，通过气缸14、伸缩杆15、支撑板16、减震弹簧17、阻尼杆18和万向轮19的设置，万向轮19通过阻尼杆18与机体1之间构成连接结构，通过减震弹簧17减少该自动捆扎机在移动过程中受到的震动，再通过阻尼杆18将减震弹簧17内的弹性势能消耗，减少自动捆扎机受到的震动，支撑板16通过伸缩杆15与气缸14之间构成可伸缩结构，在工作时，通过气缸14和伸缩杆15，将机体1顶起，使得该自动捆扎机加工时稳固；
21.机体1的前方从左到右依次设置有检修门3和进带口13，且检修门3的左侧设置有合页2，检修门3通过合页2与机体1之间构成旋转结构，且检修门3的外表面与机体1的内表
面相贴合，机体1的上方固定有工作台4，且工作台4的上方前端从左到右依次设置有顶盖5和控制面板9，顶盖5与工作台4之间为卡合，且顶盖5的右表面与控制面板9的左表面相贴合，通过机体1、合页2、检修门3、工作台4和顶盖5的设置，方便对该自动捆扎机进行检修，检修门3通过合页2与机体1之间构成旋转结构，顶盖5与工作台4之间为卡合，方便对该自动捆扎机内部的零部件进行检查和修理；
22.工作台4的上方中部固定有拱门6，且拱门6的内侧开设有带道8，带道8的内侧设置有滑块7，转轴11位于工作台4的右侧，且转轴11的中部从内向外依次设置有带料滚筒10和限位块12，转轴11与限位块12之间构成螺纹连接，且限位块12之间关于带料滚筒10的中心线对称分布，通过带料滚筒10、转轴11和限位块12的设置，方便安装带料滚筒10，转轴11与限位块12之间构成螺纹连接，限位块12之间关于带料滚筒10的中心线对称分布，方便调节两个限位块12之间的距离，方便安装不同长度的带料滚筒10。
23.工作原理：在使用该薄膜塑料生产用自动捆扎机时，首先推动该自动捆扎机移动，通过减震弹簧17进行减震，再通过阻尼杆18将减震弹簧17内的弹性势能消耗，减少自动捆扎机受到的震动，移动到工作地点，启动气缸14，使得伸缩杆15伸长，支撑板16与地面接触，将机体1顶起，将带料滚筒10插入转轴11，再将限位块12旋入转轴11中，限制带料滚筒10的左右移动，将带料滚筒10上的捆扎带送入进带口13内，将包装好的薄膜塑料放在顶盖5上，通过控制面板9控制滑块7带动捆扎带沿着拱门6的带道8移动，对薄膜塑料进行捆扎，这就是该薄膜塑料生产用自动捆扎机的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。