一种大米蛋白产品装箱设备的制作方法

本实用新型涉及大米蛋白产品领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大米蛋白产品装箱设备。

背景技术：

大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，大米渣中主要是胚乳蛋白，由白蛋白(4％～9％)、盐溶性球蛋白(10％～11％)、醇溶性谷蛋白(3％)和碱溶性谷蛋白(66％～78％)组成，大米蛋白品质是公认谷类蛋白中佼佼者，其含有丰富必需氨基酸，第一限制性氨基酸赖氨酸含量高于其它谷类蛋白，且氨基酸组成模式与wto/fao推荐模式相接近，易于被人体消化吸收，与其它谷类蛋白相比，大米蛋白生物价(bv)和蛋白质利用率(per)更高，生物价可高达77，蛋白质利用率为1.36％～2.56％，在各种粮食中均居第一位。

现有的用于大米蛋白产品的装箱设备在使用时，不便于进行定量装箱，且在装箱过程中易造成堵塞。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大米蛋白产品装箱设备，在使用时，能够进行定量装箱，且在装箱过程中，避免了分料仓的内部堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米蛋白产品装箱设备，包括固定架，所述固定架的底部内侧设置有用于传动箱体的传送带，且固定架的底部对应传送带的外部设置有输箱口，所述固定架的顶端位于传送带的上方连接有顶板，所述顶板的底部连接有储料仓，所述储料仓的顶部外壁设置有加料口，且储料仓的底部设置有分料仓，所述分料仓的底部设置有出料口，且分料仓的外壁安装有伺服电机，所述分料仓的内部对应伺服电机的内侧连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁呈环形均匀连接有隔板，任意相邻的两个隔板之间均设置有同容量的分料槽；

所述储料仓的外侧壁靠近固定架的顶部一侧连接有固定板，所述固定架的顶部外壁安装有碰撞机构，所述碰撞机构的上下两侧均安装有伸缩机构；

所述碰撞机构包括固定连接在固定架外壁的固定壳，所述固定壳的外壁安装有马达，且固定壳的内部安装有偏心块，所述偏心块的内部对应马达的转子部设置有转动轴，且偏心块的端部外壁活动连接有连杆，所述连杆的一端连接有固定块，所述固定块的端部连接有活塞杆，所述活塞杆的外壁靠近储料仓的外侧连接有碰撞块，所述伸缩机构包括固定连接在固定架外壁的防护壳，所述防护壳的端部内侧靠近储料仓的外侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端位于防护壳的内部设置有活动板，所述防护壳的内部对应活动板的外部沿水平方向上设置有活动槽，所述活动板的端部与活动槽的内壁之间连接有钢弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述储料仓的顶部设置有t型卡块，所述顶板的底部对应t型卡块的外部沿水平方向上设置有t型滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述储料仓的外壁对应加料口的外侧位置处安装有密封盖。

在一个优选地实施方式中，所述固定板与储料仓的外壁之间通过螺栓固定连接，所述伸缩杆的一端与固定板的外壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定壳与固定架的顶部外壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连杆的两端部均设置有固定轴，所述连杆与偏心块的外壁和固定块的外壁之间均通过固定轴活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护壳与固定架的顶部外边之间通过螺栓固定连接，所述钢弹簧的两端与活动板的外壁和活动槽的内壁之间的连接方式均为焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置分料仓，在使用时，储料仓内部的物料落入分料仓的内部，进而落入分料槽的内部，分料槽的容量根据实际需要进行加工设计，在装箱时，起到伺服电机带动驱动轴进行转动，进而使分料槽进行转动，直至存有物料的分料槽对准出料口时落入箱体的内部，进而使得装箱时能够保持定量，且方便根据装箱量的需要设计分料槽的容量；

2、与现有技术相比，在装箱过程中，通过设置的碰撞机构和伸缩机构，在使用过程中启动马达带动偏心块转动，进而使连杆带动活塞杆进行运动，最终使得碰撞块能够持续间断的碰撞固定板对储料仓造成振动，避免装箱过程中分料仓的内部堵塞，同时，设置的伸缩机构配合t型卡块和t型滑槽，便于在碰撞过程中提高储料仓活动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中固定架的底部结构示意图。

图3为本实用新型中分料仓的内部结构示意图。

图4为本实用新型中伸缩机构的结构示意图。

图5为本实用新型中碰撞机构的结构示意图。

图6为本实用新型中储料仓顶部与顶板连接处的剖面图。

附图标记为：1、固定架；2、传送带；3、顶板；4、储料仓；5、加料口；6、分料仓；7、伺服电机；8、出料口；9、驱动轴；10、隔板；11、分料槽；12、固定板；13、伸缩机构；14、固定壳；15、马达；16、转动轴；17、偏心块；18、连杆；19、固定轴；20、固定块；21、活塞杆；22、碰撞块；101、输箱口；31、t型滑槽；41、t型卡块；131、防护壳；132、伸缩杆；133、活动板；134、活动槽；135、钢弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种大米蛋白产品装箱设备，包括固定架1，固定架1的底部内侧设置有用于传动箱体的传送带2，且固定架1的底部对应传送带2的外部设置有输箱口101，固定架1的顶端位于传送带2的上方连接有顶板3，顶板3的底部连接有储料仓4，储料仓4的顶部外壁设置有加料口5，且储料仓4的底部设置有分料仓6，分料仓6的底部设置有出料口8，且分料仓6的外壁安装有伺服电机7，分料仓6的内部对应伺服电机7的内侧连接有驱动轴9，驱动轴9的外壁呈环形均匀连接有隔板10，任意相邻的两个隔板10之间均设置有同容量的分料槽11；

储料仓4的外侧壁靠近固定架1的顶部一侧连接有固定板12，固定架1的顶部外壁安装有碰撞机构，碰撞机构的上下两侧均安装有伸缩机构13；

碰撞机构包括固定连接在固定架1外壁的固定壳14，固定壳14的外壁安装有马达15，且固定壳14的内部安装有偏心块17，偏心块17的内部对应马达15的转子部设置有转动轴16，且偏心块17的端部外壁活动连接有连杆18，连杆18的一端连接有固定块20，固定块20的端部连接有活塞杆21，活塞杆21的外壁靠近储料仓4的外侧连接有碰撞块22，伸缩机构13包括固定连接在固定架1外壁的防护壳131，防护壳131的端部内侧靠近储料仓4的外侧活动连接有伸缩杆132，伸缩杆132的一端位于防护壳131的内部设置有活动板133，防护壳131的内部对应活动板133的外部沿水平方向上设置有活动槽134，活动板133的端部与活动槽134的内壁之间连接有钢弹簧135。

进一步的，储料仓4的顶部设置有t型卡块41，顶板3的底部对应t型卡块41的外部沿水平方向上设置有t型滑槽31，便于储料仓4的稳定安装。

进一步的，储料仓4的外壁对应加料口5的外侧位置处安装有密封盖，便于对储料仓4上的加料口5进行封闭处理。

进一步的，固定板12与储料仓4的外壁之间通过螺栓固定连接，伸缩杆132的一端与固定板12的外壁之间通过螺栓固定连接，便于固定板12和伸缩杆132的连接。

进一步的，固定壳14与固定架1的顶部外壁之间通过螺栓固定连接，便于固定壳14与固定架1之间的连接固定。

进一步的，连杆18的两端部均设置有固定轴19，连杆18与偏心块17的外壁和固定块20的外壁之间均通过固定轴19活动连接，便于连杆18的连接。

进一步的，防护壳131与固定架1的顶部外边之间通过螺栓固定连接，钢弹簧135的两端与活动板133的外壁和活动槽134的内壁之间的连接方式均为焊接，便于防护壳131的连接固定和钢弹簧135的连接。

本实用新型工作原理：通过设置分料仓6，在使用时，储料仓4内部的物料落入分料仓6的内部，进而落入分料槽11的内部，分料槽11的容量根据实际需要进行加工设计，在装箱时，起到伺服电机7带动驱动轴9进行转动，进而使分料槽11进行转动，直至存有物料的分料槽11对准出料口8时落入箱体的内部；同时，在装箱过程中，通过设置的碰撞机构和伸缩机构13，在使用过程中启动马达15带动偏心块17转动，进而使连杆18带动活塞杆21进行运动，最终使得碰撞块22能够持续间断的碰撞固定板12对储料仓4造成振动，避免装箱过程中分料仓6的内部堵塞，同时，设置的伸缩机构13配合t型卡块41和t型滑槽31，便于在碰撞过程中提高储料仓4活动时的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。