一种电缆生产加工用自动收卷设备的制作方法

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体是一种电缆生产加工用自动收卷设备。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。现有的用于电缆加工时的收卷线操作多利用导向块与转动轮间的配合完成，例如申请号为201910743832.5名称为一种电缆生产加工用收卷设备的专利，换辊时需反复拆装支撑架，不仅影响收卷效率，而且劳动强度大，易造成成本的升高，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产加工用自动收卷设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产加工用自动收卷设备，包括机体、收卷机构、控制箱，所述机体的前侧表面底部一端通过开设通槽横向活动设置有驱动杆，所述机体远离驱动杆一端前侧表面横向固定设置有限定杆，所述限定杆与驱动杆之间的机体前侧活动设置有屏蔽门，所述屏蔽门一侧的机体前侧表面竖直设有c形卷料腔，所述卷料腔的内壁上端通过支座横向固定设置有调节箱，所述调节箱的前侧表面通过开设凹槽横向活动设置有第一传动丝杆，所述调节箱下方的卷料腔左右侧内壁中部通过隔板分别竖直活动设置有第二传动丝杆，所述收卷机构包括牵引器、气动夹座、卷线辊，所述牵引器通过滑座横向活动设置在第一传动丝杆外侧的调节箱前侧，所述牵引器的侧面中部固定设置有激光测距传感器，所述气动夹座通过液压调节杆横向活动设置在第二传动丝杆一侧的卷料腔内部，所述卷线辊通过定位座横向活动设置在卷料腔内部的两个气动夹座之间，所述控制箱竖直固定设置在机体远离屏蔽门一端前侧表面上端，所述控制箱的控制端与收卷机构内电气设备信号连接。

优选的，所述屏蔽门的前侧表面上端通过开设通孔固定设置有v形透明观察窗，所述屏蔽门的宽度小于卷料腔的长度。

优选的，所述驱动杆为传动螺杆且由机体内置电机控制正反转运动，所述屏蔽门经其内壁一端设有的齿环与驱动杆的一端外表面啮合连接。

优选的，所述第一传动丝杆与第二传动丝杆尺寸相同且分别由机体内置步进电机经内齿盘控制驱动。

优选的，所述牵引器为l形自动卷线器，所述牵引器由滑座控制在第一传动丝杆外侧左右移动。

优选的，所述气动夹座经液压调节杆由第二传动丝杆侧面设有的轴套同步控制上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、收卷机构包括牵引器、气动夹座、卷线辊，气动夹座经液压调节杆由第二传动丝杆控制上下移动，使用时利用液压调节杆的伸出以通过气动夹座完成对卷线辊的精准定位与稳定夹取作业，并利用牵引器与卷线辊间的配合完成收卷时的无缝卷料作业，自动化控制收卷时的换辊操作，保证收卷效率，使用效果好。

2、在牵引器的侧面中部设有激光测距传感器，能够协调配合第一传动丝杆的旋转以控制牵引器在调节箱侧面进行往复运动时的位置以保证收卷时的无缝卷料，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部连接结构示意图；

图3为本实用新型屏蔽门的侧面连接结构示意图。

图中：1、机体；2、控制箱；3、驱动杆；4、限定杆；5、屏蔽门；6、卷料腔；7、调节箱；8、第一传动丝杆；9、第二传动丝杆；10、牵引器；11、气动夹座；12、卷线辊；13、滑座；14、激光测距传感器；15、观察窗；16、齿环；17、内齿盘；18、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种电缆生产加工用自动收卷设备，包括机体1、收卷机构、控制箱2，机体1的前侧表面底部一端通过开设通槽横向活动设置有驱动杆3，机体1远离驱动杆3一端前侧表面横向固定设置有限定杆4，限定杆4与驱动杆3之间的机体1前侧活动设置有屏蔽门5，屏蔽门5一侧的机体1前侧表面竖直设有c形卷料腔6，卷料腔6的内壁上端通过支座横向固定设置有调节箱7，调节箱7的前侧表面通过开设凹槽横向活动设置有第一传动丝杆8，调节箱7下方的卷料腔6左右侧内壁中部通过隔板分别竖直活动设置有第二传动丝杆9，收卷机构包括牵引器10、气动夹座11、卷线辊12，牵引器10通过滑座13横向活动设置在第一传动丝杆8外侧的调节箱7前侧，牵引器10的侧面中部固定设置有激光测距传感器14，气动夹座11通过液压调节杆横向活动设置在第二传动丝杆9一侧的卷料腔6内部，卷线辊12通过定位座横向活动设置在卷料腔6内部的两个气动夹座11之间，控制箱2竖直固定设置在机体1远离屏蔽门5一端前侧表面上端，控制箱2的控制端与收卷机构内电气设备信号连接；屏蔽门5的前侧表面上端通过开设通孔固定设置有v形透明观察窗15，屏蔽门5的宽度小于卷料腔6的长度，满足收卷作业时的安全防护需求；驱动杆3为传动螺杆且由机体1内置电机控制正反转运动，屏蔽门5经其内壁一端设有的齿环16与驱动杆3的一端外表面啮合连接，满足屏蔽门5的自动控制需求；第一传动丝杆8与第二传动丝杆9尺寸相同且分别由机体1内置步进电机经内齿盘17控制驱动，保证传动的稳定可靠；牵引器10为l形自动卷线器，牵引器10由滑座13控制在第一传动丝杆8外侧左右移动，满足收卷时对电缆的导引作用以保证无缝卷料；气动夹座11经液压调节杆由第二传动丝杆9侧面设有的轴套18同步控制上下移动，满足换辊时的自动控制需求以保证收卷效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将收卷所需的卷线辊12稳定置于卷料腔6的内壁底端中部并固定，液压调节杆伸出以将气动夹座11推向卷线辊12并完成定位与固定，步进电机旋转以在内齿盘17作用下控制第二传动丝杆9同步转动以控制卷线辊12的上下移动，将电缆的一端穿过牵引器10的内腔并稳定置于卷线辊12的表面，激光测距传感器14协调配合第一传动丝杆8的旋转以控制牵引器10在调节箱7侧面进行往复运动以保证收卷时的无缝卷料，自动化控制收卷时的换辊操作，保证收卷效率，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。