一种装配式建筑用建筑吊架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装配式建筑用建筑吊架技术领域，具体为一种装配式建筑用建筑吊架。


背景技术：

[0002]
装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，使用时需要建筑吊架配合使用。
[0003]
现有的装配式建筑用建筑吊架在使用时固定杆需要逐一进行调节角度，容易造成两侧角度不一致，降低了工作效率，增加了工作难度，并且材料起吊，固定间隙一定，无法满足多种宽度的材料固定，需要更换不同设备进行施工，同时起吊材料为弧形和方形，原有的吊架只能进行单一起吊，存在使用局限性，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用建筑吊架，以解决上述背景技术中提出现有的装配式建筑用建筑吊架在使用时固定杆需要逐一进行调节角度，容易造成两侧角度不一致，降低了工作效率，增加了工作难度的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用建筑吊架，包括宽板，所述宽板的左右两侧下方均固接有横板，两个所述横板的顶部外侧均安装有固定机构；
[0006]
所述固定机构包括短板、斜板、立板、第一螺栓、第一圆杆、曲板和粗杆；
[0007]
所述短板的底部与横板的顶部左侧相固接，所述短板的正面与斜板的底部转动相连，所述斜板的顶部与立板的底部转动相连，所述立板的内壁与第一螺栓的外壁螺纹连接，所述斜板的内壁与第一圆杆的外壁滑动卡接，所述第一圆杆的后端面与曲板的正面左侧相固接，所述曲板的正面与粗杆的后端面相固接，所述粗杆的外壁与宽板的内壁滑动卡接。
[0008]
优选的，两个所述第一螺栓的外壁内侧分别螺纹连接有墙板。
[0009]
优选的，所述宽板的正面下方转动连接有方板，所述方板的正面左侧上下均加工有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有夹持机构；
[0010]
所述夹持机构包括螺纹杆、第一弯板、第一弧板和圆球；
[0011]
两个所述螺纹杆的外壁左右两侧分别与凹槽的内壁左右两侧转动相连，位于下方所述螺纹杆的外壁与第一弯板的上方螺纹连接，位于上方所述螺纹杆的外壁与第一弧板的下方螺纹连接，两个所述螺纹杆的左侧分别与圆球的右侧相固接。
[0012]
优选的，所述方板的顶部右侧固接有第二弧板，所述方板的底部右侧固接有第二弯板。
[0013]
优选的，两个所述横板的内壁槽口内部均安装有卡接机构；
[0014]
所述卡接机构包括直杆、竖板、扭力弹簧和第二圆杆；
[0015]
所述直杆的外壁左右两侧分别与横板的底部槽口内壁左右两侧转动相连，所述直杆的外壁右侧与竖板的上方相固接，所述直杆的外壁右侧与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的左右两侧分别与横板的底部凹槽左侧和竖板的左侧相固接，所述竖板的正面下方与第二圆杆的后端面相固接，两个所述第二圆杆的外壁分别与方板的正面左右两侧槽口相卡接。
[0016]
优选的，所述宽板的顶部固接有顶板，所述顶板的左右两侧分别与通过第二螺栓与墙板的底部螺纹连接。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式建筑用建筑吊架通过固定机构曲板上下移动利用第一圆杆使两侧的斜板同时转动改变角度，保证了角度调整一致，提高了工作效率，降低了工作难度。
[0018]
通过夹持机构螺纹杆带动第一弧板和第一弯板左右移动，可以任意改变夹持间隙，满足在了多种宽度材料的固定，省去了更换设备的麻烦。
[0019]
通过方板在宽板正面下方转动，实现了夹具形状变换，可以更换形状进行夹持，消除了局限性，提高了实用性，便于推广。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图。
[0021]
图2为图1中短板、斜板和立板的连接关系结构示意图。
[0022]
图3为图1中螺纹杆、第一弯板和第一弧板的连接关系结构示意图。
[0023]
图4为图1中直杆、竖板和扭力弹簧的连接关系结构示意图。
[0024]
图中：1、宽板，2、固定机构，201、短板，202、斜板，203、立板，204、第一螺栓，205、第一圆杆，206、曲板，207、粗杆，3、夹持机构，301、螺纹杆，302、第一弯板，303、第一弧板，304、圆球，4、卡接机构，401、直杆，402、竖板，403、扭力弹簧，404、第二圆杆，5、横板，6、顶板，7、第二螺栓，8、方板，9、凹槽，10、第二弧板，11、第二弯板，12、墙板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑用建筑吊架，包括宽板1，宽板1的左右两侧下方均固接有横板5，两个横板5的顶部外侧均安装有固定机构2，固定机构2包括短板201、斜板202、立板203、第一螺栓204、第一圆杆205、曲板206和粗杆207，短板201的底部与横板5的顶部左侧相固接，短板201的正面与斜板202的底部转动相连，斜板202受力通过短板201正面的销轴进行转动，斜板202的顶部与立板203的底部转动相连，立板203受力通过斜板202顶部的销轴进行转动，立板203的内壁与第一螺栓204的外壁螺纹连接，斜板202的内壁与第一圆杆205的外壁滑动卡接，第一圆杆205受力通过斜板202的内壁上下滑动，第一圆杆205的后端面与曲板206的正面左侧相固接，曲板206的正面与粗杆207的后端面相固接，粗杆207的外壁与宽板1的内壁滑动卡接，粗杆207受力通过宽
板1的内壁上下滑动，两个第一螺栓204的外壁内侧分别螺纹连接有墙板12。
[0027]
宽板1的正面下方转动连接有方板8，方板8的正面左侧上下均加工有凹槽9，两个凹槽9的内部均安装有夹持机构3，夹持机构3包括螺纹杆301、第一弯板302、第一弧板303和圆球304，两个螺纹杆301的外壁左右两侧分别与凹槽9的内壁左右两侧转动相连，螺纹杆301受力通过凹槽9的内壁左右两侧轴承进行转动，位于下方螺纹杆301的外壁与第一弯板302的上方螺纹连接，位于上方螺纹杆301的外壁与第一弧板303的下方螺纹连接，两个螺纹杆301的左侧分别与圆球304的右侧相固接，圆球304便于转动螺纹杆301，方板8的顶部右侧固接有第二弧板10，方板8的底部右侧固接有第二弯板11，两个横板5的内壁槽口内部均安装有卡接机构4，卡接机构4包括直杆401、竖板402、扭力弹簧403和第二圆杆404，直杆401的外壁左右两侧分别与横板5的底部槽口内壁左右两侧转动相连，直杆401受力通过横板5底部槽口内壁左右两侧轴承进行转动，直杆401的外壁右侧与竖板402的上方相固接，直杆401的外壁右侧与扭力弹簧403的内壁相套接，扭力弹簧403的左右两侧分别与横板5的底部凹槽左侧和竖板402的左侧相固接，直杆401受力转动后通过扭力弹簧403进行回弹，竖板402的正面下方与第二圆杆404的后端面相固接，两个第二圆杆404的外壁分别与方板8的正面左右两侧槽口相卡接，第二圆杆404受力可以脱离方板8正面左右两侧槽口，宽板1的顶部固接有顶板6，顶板6的左右两侧分别与通过第二螺栓7与墙板12的底部螺纹连接。
[0028]
本实例中，在使用该吊架时，先根据要吊起的材料形状，使对应的夹具向上，转动方板8时，使方板8后方左右两侧的竖板402向后方转动，从而使第二圆杆404脱离方板8两侧的槽口，随后使方板8转动180
°
，让另一侧的夹具向上，随后松开竖板402，扭力弹簧403回弹使第二圆杆404插进槽口内部，使方板8固定，防止转动，接着使对应的材料与第二弧板10的内壁贴合，随后转动上方圆球304带动螺纹杆301转动，从而使第一弧板303向右侧移动，直到将材料加紧，接着使顶板6通过第二螺栓7与墙板12的底部螺纹连接，随后使曲板206通过粗杆207在宽板1内壁向下滑动，从而利用两侧的第一圆杆205时斜板202向外侧转动，当两侧的斜板202的张开角度满足与墙板12固定时，将两侧的立板203向墙板12两侧转动，直到与墙板12两侧贴合，随后通过第一螺栓204使立板203和墙板12固定。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。