一种耐磨性矿石下料漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及矿石输送技术领域，具体的说是一种耐磨性矿石下料漏斗。


背景技术：

2.碎矿流程是矿山生产作业中必不可少的流程之一，其是通过输送装置将矿石输送至相应的装置中进行破碎作业；在输送装置的工作过程中，用于连接上下两个输送点的下料漏斗是必不可少的装置之一，因此，为保证矿石的正常输送，下料漏斗是否畅通和耐用就显得极为重要；
3.目前，由于常见的下料漏斗多由平面钢板制成，外形大致为带锥形结构，且输送装置中上下两个输送点之间均存在有一定的高度落差，因此，在输送大颗粒的矿石时，下料漏斗的漏斗壁在连续受到矿石重力的直接冲击下，极易加剧下料漏斗的磨损或使下料漏斗出现变形及破损等不良现象，轻者引起漏斗发生堵塞，影响正常的生产作业，重则需要检修或更换漏斗，这不但降低了下料漏斗的使用寿命，而且还浪费了大量的人力和物力。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种耐磨性矿石下料漏斗，以解决相关技术中的下料漏斗耐磨性较差，容易出现变形破损，更换不方便的技术问题。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种耐磨性矿石下料漏斗，包括：至少四个支撑脚，以及一漏斗本体，连接在所述支撑脚上；还包括：若干个缓冲阻挡件，依次排布在所述漏斗本体的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；
6.所述缓冲阻挡件包括：一阻挡面板，一端具有一凸块，所述凸块穿出所述漏斗本体的侧壁，所述阻挡面板与所述漏斗本体的内壁之间形成夹角α；
7.两个支撑件，间隔连接在所述漏斗本体的外壁上，并且对称设置在所述凸块的两侧；
8.一连接件，连接所述凸块和所述支撑件；
9.至少一导向轴，一端连接在所述阻挡面板的另一端上，所述导向轴的另一端穿出所述漏斗本体的侧壁，与所述漏斗本体的侧壁间隙配合；
10.至少一弹簧，一对一套在所述导向轴上，并且设置在所述漏斗本体的内壁和所述阻挡面板之间；
11.以及一阻挡螺钉，连接在所述导向轴的另一端端部上；
12.所述阻挡面板与矿石接触后，所述阻挡面板以所述连接件为旋转中心旋转角度，所述导向轴顺着所述漏斗本体的侧壁滑动位置，所述弹簧压缩，形成缓冲。
13.进一步的：所述连接件包括：一t形销轴，穿过所述凸块和所述支撑件；以及一开口销，连接在所述t形销轴上。
14.进一步的：所述导向轴的一端与阻挡面板的另一端之间螺纹连接。
15.对比相关技术，本实用新型的有益效果在于：一种耐磨性矿石下料漏斗，设置有缓
冲阻挡件，依次排布在漏斗本体的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；矿石与阻挡面板接触碰撞，阻挡面板受到撞击后，以支撑件和凸块处的连接件为旋转中心旋转角度，导向轴顺着漏斗本体的侧壁滑动位置，弹簧压缩，形成缓冲、阻挡，弹簧与阻挡螺钉一起防止阻挡面板在旋转过程中过度移位、跳动，使得缓冲阻挡件保护了漏斗本体，提高耐磨性，局部变形破损后，只需更换局部的缓冲阻挡件，更换相对方便；从而克服了下料漏斗耐磨性较差，容易出现变形破损，更换不方便的技术问题，达到了能够提高耐磨性，局部变形破损后，只需局部更换的技术效果，具有实用性。
附图说明
16.附图1是三维总装结构示意图；
17.附图2是漏斗本体的一个侧壁与缓冲阻挡件组合后的前视图；
18.附图3是缓冲阻挡件的三维结构示意图；
19.附图中所示标号：10.缓冲阻挡件，11.阻挡面板，111.凸块，12.支撑件，13.连接件，14.导向轴，15.弹簧，16.阻挡螺钉，100.支撑脚，200.漏斗本体。
具体实施方式
20.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
21.一种耐磨性矿石下料漏斗，解决了相关技术中的下料漏斗耐磨性较差，容易出现变形破损，更换不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够提高耐磨性，局部变形破损后，只需局部更换的积极效果；总体思路如下：
22.一实施方式：
23.见图1、图2、图3；一种耐磨性矿石下料漏斗，包括：至少四个支撑脚100，以及一漏斗本体200，连接在所述支撑脚100上；还包括：若干个缓冲阻挡件10，依次排布在所述漏斗本体200的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；
24.所述缓冲阻挡件10包括：一阻挡面板11，一端具有一凸块111，所述凸块111穿出所述漏斗本体200的侧壁，所述阻挡面板11与所述漏斗本体200的内壁之间形成夹角α；
25.两个支撑件12，间隔连接在所述漏斗本体200的外壁上，并且对称设置在所述凸块111的两侧；
26.一连接件13，连接所述凸块111和所述支撑件12；
27.至少一导向轴14，一端连接在所述阻挡面板11的另一端上，所述导向轴14的另一端穿出所述漏斗本体200的侧壁，与所述漏斗本体200的侧壁间隙配合；
28.至少一弹簧15，一对一套在所述导向轴14上，并且设置在所述漏斗本体200的内壁和所述阻挡面板11之间；
29.以及一阻挡螺钉16，连接在所述导向轴14的另一端端部上；
30.所述阻挡面板11与矿石接触后，所述阻挡面板11以所述连接件13为旋转中心旋转角度，所述导向轴14顺着所述漏斗本体200的侧壁滑动位置，所述弹簧15压缩，形成缓冲；
31.具体来说，实施时，设置有缓冲阻挡件10，依次排布在漏斗本体200的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；矿石与阻挡面板11接触碰撞，阻挡面板11受到撞击
后，以支撑件12和凸块111处的连接件13为旋转中心旋转角度，导向轴14顺着漏斗本体200的侧壁滑动位置，弹簧15压缩，形成缓冲、阻挡，弹簧15与阻挡螺钉16一起防止阻挡面板11在旋转过程中过度移位、跳动，使得缓冲阻挡件10保护了漏斗本体200，提高耐磨性，局部变形破损后，只需更换局部的缓冲阻挡件10，更换相对方便；
32.另一实施方式：
33.见图1、图2、图3；实施时，阻挡面板11的外形与漏斗本体200的侧壁形状匹配，一般漏斗本体200的侧壁大致为等腰梯形，多个阻挡面板11排布后外形也为等腰梯形；
34.凸块111为长方体形板材，与阻挡面板11之间焊接，并且穿出漏斗本体200的侧壁上预留的第一通槽；第一通槽的体积大于凸块111的体积；
35.支撑件12采用板材与漏斗本体200的外壁之间焊接，形成了支撑结构；
36.连接件13包括：一t形销轴，穿过所述凸块111和所述支撑件12；以及一开口销，连接在所述t形销轴上；t形销轴，穿过所述凸块111和所述支撑件12上预留的第一通孔，与第一通孔按照正常公差间隙配合，有利于连接阻挡面板11；开口销能够防止t形销轴脱落；
37.导向轴14的一端与阻挡面板11的另一端之间螺纹连接，安装拆卸较方便，并且与漏斗本体200的侧壁上预留的第二通孔按照正常公差间隙配合，形成导向；
38.弹簧15采用现有技术中的圆柱形弹簧；
39.阻挡螺钉16外形大致为“t”形结构，与导向轴14的端部上预留的螺纹盲孔螺纹连接，形成阻挡，防止阻挡面板11在旋转过程中过度移位、跳动，也有利于限位弹簧15，弹簧15始终处于压缩状态，形成缓冲力；
40.夹角α为10
°‑
15
°
，优选10
°
，缓冲阻挡件10一般为四层，每层具有至少四个，层与层之间为阶梯状结构排布，阻挡面板11之间留有0.5
‑
1mm间隙，有利于与矿石直接接触，而且安装更换较方便；更换时，松开阻挡螺钉16，松开连接件13，就能够取下阻挡面板11，导向轴14和弹簧15，较方便；
41.另一实施方式：
42.见图1；实施时，支撑脚100和漏斗本体200为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案；支撑脚100包括：一空心方管；以及焊接在空心方管两端的板材；一端的板材与地面上预留的地脚螺栓连接，另一端的板材与漏斗本体200侧壁上预留的长方体形板材穿入外六角螺栓件连接；漏斗本体200一般为倒锥形结构，通过板材组焊而成；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
43.工作原理如下：实施时，设置有缓冲阻挡件10，依次排布在漏斗本体200的四个内壁上，形成阶梯状结构，用于与矿石直接接触；矿石与阻挡面板11接触碰撞，阻挡面板11受到撞击后，以支撑件12和凸块111处的连接件13为旋转中心旋转角度，导向轴14顺着漏斗本体200的侧壁滑动位置，弹簧15压缩，形成缓冲、阻挡，弹簧15与阻挡螺钉16一起防止阻挡面板11在旋转过程中过度移位、跳动，使得缓冲阻挡件10保护了漏斗本体200，提高耐磨性，局部变形破损后，只需更换局部的缓冲阻挡件10，更换相对方便；
44.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有
的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
45.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
46.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。