一种叉板及具有该叉板的叉车的制作方法

1.本实用新型涉及叉车技术领域，具体涉及一种叉板及具有该叉板的叉车。


背景技术：

2.叉车秤秤重原理是将若干只压力测重传感器分别安装固定在手动液压搬运车叉腿内，通过传感器压头托住上面秤重台板，物体置于台板上传感器即可感应出重量并传出电信号给显示器计算出实际物体的重量。
3.现有技术中在将传感器与台板进行连接时，如图1所示，通过在台板的内壁面设置压头垫板2，利用压头螺丝3将压头垫板2和传感器1的压头连接固定，因此压头垫板和传感器压头之间螺纹连接，但是在使用一段时间后，由于维修以拆卸安装，垫板和压头之间的螺纹会出现滑丝，因此会导致叉板报废，无法使用。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在使用一段时间后，由于维修以拆卸安装，垫板和压头之间的螺纹会出现滑丝，因此会导致叉板报废，无法使用的缺陷，从而可以提供一种可以长时间使用并且台板与传感器之间连接稳定的叉板及叉车。
5.一种叉板，包括：台板，其具有安装腔，所述台板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体围合形成所述安装腔；
6.一对检测件，分设于所述安装腔的两端；
7.连接组件，每一所述检测件与所述第一板体之间通过连接组件连接，所述连接组件包括紧固件；
8.所述第一板体上朝向所述安装腔内部开设有凹口，所述凹口与所述检测件一一对应设置，所述紧固件的一端穿过所述凹口上的通孔与所述检测件固定连接。
9.可选地，上述叉板中，所述凹口的轴向截面呈梯形凹口，所述梯形凹口的底部设有供所述紧固件穿过的第一通孔。
10.可选地，上述叉板中，所述凹口的轴向截面呈u形凹口，所述u形凹口的底部设有供所述紧固件穿过的第二通孔。
11.可选地，上述叉板中，所述连接组件还包括叉板本体，所述叉板本体对应插接于所述安装腔内，所述叉板本体具有空腔，所述空腔与所述安装腔连通设置，任一所述检测件位于所述空腔内。
12.可选地，上述叉板中，所述叉板本体的顶部设有与所述凹口同轴设置的贯穿孔。
13.可选地，上述叉板中，所述检测件为重量传感器。
14.可选地，上述叉板中，所述紧固件与所述重量传感器螺纹连接。
15.一种叉车，包括：车体；至少一对叉板，所述叉板如上任一项所述的叉板，每一所述叉板的叉板本体固定于所述车体上。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的一种叉板，包括：台板，其具有安装腔，所述台板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体围合形成所述安装腔；一对检测件，分设于所述安装腔的两侧；连接组件，每一所述检测件与所述第一板体之间通过连接组件连接，所述连接组件包括紧固件；所述第一板体上朝向所述安装腔内部开设有凹口，所述凹口与所述检测件一一对应设置，所述紧固件的一端穿过所述凹口上的通孔与所述检测件固定连接。
18.此结构的叉板中，通过在第一板体上开设凹口，将紧固件的一端穿过该凹口上的通孔与检测件固定连接，实现了将检测件固定在第一板体上的效果，避免因在台板的内壁面设置压头垫板，利用压头螺丝将压头垫板和传感器的压头连接固定的结构而导致的压头垫板和传感器压头之间螺纹连接，但是在使用一段时间后，由于维修以拆卸安装，垫板和压头之间的螺纹会出现滑丝的情况，有效提高了叉板的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中压头与压头垫板的连接结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施方式中提供的所示的一对叉板与连接板的连接结构示意图；
22.图3为叉板沿a
‑
a方向的截面示意图；
23.图4为叉板与车体的连接结构示意图；
24.图5为图3中的b处的传感器与紧固件连接结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、传感器；2、压头垫板；3、压头；
27.4、台板；41、第一板体；42、第二板体；43、安装腔；44、凹口；441、通孔；
28.5、检测件；51、传感器压头；
29.6、连接组件；61、紧固件；62、叉板本体；
30.7、连接板；
31.8、车体。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例
36.本实施例记载了一种叉板及具有该叉板的叉车，如图2、图3、图4、图5所示，该叉车包括车体8和至少一对叉板，该叉板包括台板4、一对检测件5以及连接组件6，该连接组件6包括紧固件61和叉板本体62，该台板4包括第一板体41和第二板体42，第一板体41和第二板体42围合形成安装腔43，将检测件5和叉板本体62设置在该安装腔43内部，其中一对检测件5分设于该安装腔43的两侧，每一个该检测件5与第一板体41之间通过该连接组件6的紧固件61与第一板体41固定连接，具体的，该第一板体41上朝向安装腔43内部设有凹口44，该凹口44的数量与检测件5的数量一一对应上设置，在该凹口44上开设通孔441，上述紧固件61的一端在穿过该凹口44上的通孔441后能够与检测件5固定连接；
37.具体的，上述检测件5可以为重量传感器，该重量传感器包括传感器压头51，上述紧固件61可以为螺栓，在该螺栓的一端穿过第一板体41上开设的凹口44后能够与位于安装腔43内部的传感器压头51螺纹固定连接，以实现将传感器固定在第一板体41上的效果，避免由于设置在台板4的第一板体41的内壁面设置压头51垫板，利用压头51螺丝将压头51垫板和传感器的压头51连接固定的结构而导致的压头51垫板和传感器压头51之间螺纹连接，但是在使用一段时间后，由于维修以拆卸安装，垫板和压头51之间的螺纹会出现滑丝的情况，有效提高了叉板的使用寿命。
38.本实施例中，可以将上述凹口44的轴向截面设置呈梯形凹口，该梯形凹口的底部设有供上述紧固件61穿过的第一通孔，也可以将该凹口44的轴向截面设置呈u形凹口，该u形凹口为第一板体41上一体冲压成型的结构，在该u形凹口的底部设有供上述紧固件61穿过的第二通孔；当然，也可以将该凹口44设置为其他形状，例如半圆形。
39.本实施例中，该叉板本体62的底部呈开口设置，其具有空腔，该叉板本体62与车体8固定连接，用于承重，避免第一板体41和第二板体42在称重的过程中，发生断裂的情况，其中在将叉板本体62安装到车体8上后，可以将叉车的一对叉板本体62的两个叉板本体62分别对应插设于每一叉板的安装腔43内部，该叉板本体62的空腔与上述安装腔43连通设置，将一对检测件5设置在空腔的内部，然后在该叉板本体62的顶部开设与凹口44同轴设置的贯穿孔，在上述紧固件61穿过凹口44上的通孔后能够再穿过该贯穿孔与传感器压头51固定连接，实现利用一个紧固件61即可完成将第一板体41、叉板本体62以及传感器固定的效果，结构设置简单、合理，在将待称重的物品放置在台板的第一板体上后，能够进行有效的称重，其中在叉板本体62插接到台板4的安装腔43内后，可以将一对台板4通过连接板7固定连接，便于将两个台板4从对应的叉板本体62上整体上安装与拆卸。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。