网片输送设备的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种网片输送设备。

背景技术：

钢筋网片焊接成型后，需要传送至指定位置，以衔接后续生产工序。

目前，国内钢筋网片输送设备按照网片输送末端的结构形式，大致可以分为以下两种：拉钩式输送设备和滚筒式输送设备。传统拉钩式输送设备通过拉钩的来回抓取实现网片传送，机构原理简单，其缺点是功能较为单一、人工耗时长，拉钩作用于横筋，横筋间距变化时需反复调试拉钩位置；滚筒式输送设备克服了拉钩式的缺点，但滚筒制造困难且本身结构形式易被磨损，使用及维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网片输送设备，以缓解现有技术中的输送设备适应性差、制造困难、使用成本高等技术问题。

本实用新型提供的一种网片输送设备，包括：机架和临近于机架设置的输送机构；

所述输送机构包括环形输送组件和多组拨动组件，多组所述拨动组件沿所述环形输送组件的周向间隔设置于所述环形输送组件，所述拨动组件能够随着所述环形输送组件做循环运动，以通过所述拨动组件带动布置于所述机架的网片移动。

进一步的，所述环形输送组件包括环形件和设置于环形件内侧的多个传动轮，所述多个传动轮中的至少一个所述传动轮为驱动轮；

多组所述拨动组件沿所述环形件的周向间隔设置于所述环形件的外侧；

所述驱动轮被配置为驱动所述环形件运动，并由所述环形件同步带动所述拨动组件运动。

进一步的，所述环形件为链条，所述驱动轮为主动链轮，所述主动链轮设置于所述链条的一端部，所述链条的另一端部设置有从动链轮；

所述主动链轮与动力机构传动连接。

进一步的，所述输送机构还包括立柱和连接于立柱的导向支撑板；

所述导向支撑板用于导向支撑所述链条。

进一步的，所述拨动组件包括固定支架、拨杆和施力件；

所述固定支架连接于所述环形输送组件，所述拨杆可转动地设置于所述固定支架，所述施力件连接于所述拨杆和所述固定支架之间，所述施力件被配置为使所述拨杆具有相对于所述固定支架朝第一方向转动的趋势；

所述固定支架上还设有限位件，所述限位件用于阻挡所述拨杆朝所述第一方向转动。

进一步的，所述固定支架具有转轴，所述拨杆通过第一孔位安装于所述转轴；

所述固定支架的临近所述转轴的位置凸起形成所述限位件。

进一步的，所述拨杆抵紧于所述限位件时，所述拨杆沿竖直方向设置。

进一步的，所述施力件为扭簧或拉簧或压簧或气缸。

进一步的，所述机架的输入端设有网片导向槽；

和/或，所述机架的输出端设有限位块。

进一步的，所述输送机构设置于所述机架的上方或下方或侧部。

有益效果：

本实用新型提供的一种网片输送设备，通过采用环形输送组件驱动多组拨动组件进行循环运动，从而能够实现全自动不间断地输送网片；并且，由于多组拨动组件的循环运动，只要其中任一组拨动组件拨动网片即可实现对网片的输送，从而，无需如现有技术中拉钩拉动网片的方式一样，在横筋间距变化时需要反复调试拉钩位置，从而提高了输送机构的适应性，能够满足多种不同规格的网片的输送要求，即，能够实现任意间距横筋网片的高效输送。另外，相比于现有技术中的滚筒式输送设备，本实用新型中的网片输送设备无需使用滚筒，也就不存在滚筒制造困难和由于滚筒本身结构形式易被磨损而导致使用及维护成本高的问题。

通过使用本实用新型提供的网片输送设备，能够全自动地、高效率地满足网片的输送要求，且适应性较强，结构相对简单，使用、维护成本相对较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的网片输送设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的机架及网片的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一种形式的拨动组件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种形式的拨动组件的示意图。

图标：

100-机架；110-网片导向槽；120-限位块；

200-输送机构；210-环形输送组件；211-链条；212-主动链轮；213-从动链轮；220-拨动组件；221-固定支架；222-拨杆；2221-第一孔位；2222-第二孔位；223-施力件；224-限位件；225-转轴；231-立柱；232-导向支撑板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的一种网片输送设备，具体参见图1至图4，该网片输送设备包括机架100和临近于机架100设置的输送机构200；输送机构200包括环形输送组件210和多组拨动组件220，多组拨动组件220沿环形输送组件210的周向间隔设置于环形输送组件210，拨动组件220能够随着环形输送组件210做循环运动，以通过拨动组件220带动布置于机架100的网片移动。

本实施例提供的一种网片输送设备，通过采用环形输送组件210驱动多组拨动组件220进行循环运动，从而能够实现全自动不间断地输送网片；并且，由于多组拨动组件220的循环运动，只要其中任一组拨动组件220拨动网片即可实现对网片的输送，从而，无需如现有技术中拉钩拉动网片的方式一样，在横筋间距变化时需要反复调试拉钩位置，从而提高了输送机构200的适应性，能够满足多种不同规格的网片的输送要求，即，能够实现任意间距横筋网片的高效输送。

另外，相比于现有技术中的滚筒式输送设备，本实用新型中的网片输送设备无需使用滚筒，也就不存在滚筒制造困难和由于滚筒本身结构形式易被磨损而导致使用及维护成本高的问题，从而，相比于滚筒式输送设备，本实施例中的网片输送设备结构更加简单，制造、运营、维护成本更低。

通过使用本实用新型提供的网片输送设备，能够全自动地、高效率地满足网片的输送要求，且具有较强的适应性，能够满足多种规格的网片的使用要求。

作为一种可选的实施方式，环形输送组件210包括环形件和设置于环形件内侧的多个传动轮，多个传动轮中的至少一个传动轮为驱动轮；多组拨动组件220沿环形件的周向间隔设置于环形件的外侧；驱动轮被配置为驱动环形件运动，并由环形件同步带动拨动组件220运动。

进一步的，环形件为链条211，驱动轮为主动链轮212，主动链轮212设置于链条211的一端部，链条211的另一端部设置有从动链轮213；主动链轮212与动力机构传动连接。

本实施例中的环形输送组件210可以采用输送链或输送带等方式，考虑到在输送网片过程中，环形输送组件210需要承受较大的作用力，本实施例中优选采用输送链的方式进行传动输送，具体的：环形件为链条211，多个传动轮中的部分为主动链轮212，其余为从动链轮213，本实施例中，在链条211的一端设置主动链轮212，另一端设置从动链轮213，沿链条211轴向间隔布置多组拨动组件220，且拨动组件220均设置在链条211的外侧，从而，在主动链轮212的驱动作用下，使得链条211能够运动，以带动多组拨动组件220移动，实现对网片的拨动。

进一步的，动力机构包括电机和减速器，电机和减速器固定安装在机架100上，电机与减速器输入轴连接，减速器输出轴与主动链轮212之间传动连接，从而，电机能够通过减速器驱动主动链轮212旋转，并由主动链轮212带动链条211运动，从而实现对拨动组件220的驱动作用。

作为一种可选的实施方式，输送机构200还包括立柱231和连接于立柱231的导向支撑板232；导向支撑板232用于导向支撑链条211。

为了使链轮传动更加稳定，本实施例中在链条211的下方等距布置了支撑结构，该支撑结构包括立柱231，立柱231的底端与机架100固定连接，立柱231上端设有导向支撑板232，导向支撑板232上设有导向槽，链条211则置于导向槽内，从而，通过导向支撑板232实现了对链条211的支撑和导向作用。

作为一种可选的实施方式，拨动组件220包括固定支架221、拨杆222和施力件223；固定支架221连接于环形输送组件210，拨杆222可转动地设置于固定支架221，施力件223连接于拨杆222和固定支架221之间，施力件223被配置为使拨杆222具有相对于固定支架221朝第一方向转动的趋势；固定支架221上还设有限位件224，限位件224用于阻挡拨杆222朝第一方向转动。

进一步的，固定支架221具有转轴225，拨杆222通过第一孔位2221安装于转轴225；固定支架221的临近转轴225的位置凸起形成限位件224。

具体的，环形输送组件210的链条211上安装多个柔性的拨动组件220，该拨动组件220具体包括固定支架221、拨杆222和施力件223，拨杆222通过转轴225可转动地安装在固定支架221上，施力件223连接于固定支架221和拨杆222之间，如图1、图3和图4所示，在施力件223的驱动作用下，拨杆222均具有围绕转轴225逆时针旋转的趋势，而为了防止拨杆222过多转动，本实施例中还在固定支架221上设置了限位件224，通过限位件224能够阻挡拨杆222逆时针旋转，从而对拨杆222起到了限位作用。

此处需要说明的是，第一方向为逆时针方向，也即，当链条211逆时针旋转时，其下部的拨杆222会拨动网片向右移动，此时，由于施力件223的作用力大于网片所受到的摩擦力，从而能够使网片向右移动，而当网片到达指定位置时停止移动，此时，链条211继续旋转，从而能够克服施力件223的作用力而使拨杆222顺时针旋转一定角度，以释放网片，从而保证环形输送组件210的无间断运行。

作为一种可选的实施方式，拨杆222抵紧于限位件224时，拨杆222沿竖直方向设置，以便于拨杆222的端部能够拨动到网片。

作为一种可选的实施方式，施力件223为扭簧或拉簧或压簧或气缸。

如图3所示，施力件223为扭簧，该扭簧套设在转轴225上，扭簧的两端分别连接在拨杆222和固定支架221上，从而能够为拨杆222施加作用力，以使拨杆222时刻具有抵紧限位件224的趋势。

如图4所示，施力件223为气缸，拨杆222上设有第二孔位2222，固定支架221上设有第三孔位，气缸的两端分别与第二孔位2222和第三孔位连接，从而能够为拨杆222施加作用力，以使拨杆222时刻具有抵紧限位件224的趋势。

当然，在其他实施例中，施力件223还可以是拉簧或压簧，其施力原理与上述扭簧或气缸相似，此处不做详细阐述。

作为一种可选的实施方式，机架100的输入端设有网片导向槽110；和/或，机架100的输出端设有限位块120。

本实施例中在机架100的输入端设置网片导向槽110，通过网片导向槽110对网片进行导向，以保证网片的位置精度。

本实施例中通过限位块120对网片进行阻挡，以使网片能够到达指定位置。

作为一种可选的实施方式，输送机构200设置于机架100的上方或下方或侧部。

本实施例中的输送机构200可以设置在机架100的上方，此时位于环形输送组件210下部的多组拨杆222用于拨动网片移动；当输送机构200设置在机架100下方时，位于环形输送组件210上部的多组拨杆222用于拨动网片移动；当输送机构200设置在机架100的侧部时，拨杆222可以设计呈l形，l形的拨杆222的第一杆段与链条211连接，第二杆段向下或向上延伸，以拨动网片移动。

综上，本实施例提供的网片输送设备能够对任意间距横筋的网片进行高效输送，且全自动不间断输送，并且能够自动拨动网片及自动释放网片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。