一种自动化输送平台用集料转盘的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化输送平台用集料转盘。

背景技术：

自动化(automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，一般的生产厂家均会应用自动化机械或者自动化技术来进行产品的生产加工，其中，自动化输送集料装置为较为常见且通用的装置，然而现有的输送平台的集料转盘收集后的物料常常因离心力的作用磕碰到挡板上造成一定的磨损，十分影响收集后物料的质量。为此，我们提出一种自动化输送平台用集料转盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化输送平台用集料转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化输送平台用集料转盘，包括传送平台和出料平台，所述传送平台侧端安设有支撑台板，所述支撑台板侧部与出料平台对接，所述支撑台板底端四角均固定安装有支撑腿，所述支撑台板底端中部固定安装有电机，所述电机顶部的转轴通过轴承与支撑台板贯穿连接，所述转轴顶端固定套接有转盘，所述转盘顶端中部插设有摆轴，所述摆轴顶端活动套接有摆杆，所述摆杆侧壁套接有导流板，所述转盘上端面刻有防滑纹，所述转盘外侧壁卡接有弧形挡板，所述弧形挡板内侧下部设有弧形夹块，且弧形挡板顶端粘接有柔性橡胶挡片，所述弧形挡板内侧上部开有安装孔，且安装孔内腔活动嵌装有滚珠，所述弧形挡板内侧壁中部开有卡槽，所述卡槽内腔嵌装有胶条，且胶条内侧壁设有凸棱。

优选的，所述转盘呈圆形，且电机的转轴安设于转盘的圆心处。

优选的，所述弧形挡板的数量为6个，且相邻的两个所述弧形挡板的外端通过卡扣件活动连接，所述弧形挡板的弧度为45°，呈环形拼接在转盘的外侧，且传送平台和出料平台对应的转盘的侧部没有弧形挡板。

优选的，所述安装孔的数量不少于两个，等距排列在弧形挡板的内侧，且安装孔与滚珠的缝隙处设有橡胶卡圈。

优选的，所述胶条为弹性橡胶条，所述凸棱外端呈凸弧形。

优选的，所述导流板的长度与转盘的半径相等，且导流板的高度与摆轴到转盘的高度相等，所述摆杆与摆轴的连接处通过螺纹固定连接有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化输送平台用集料转盘，通过设置弧形挡板、卡扣件和弧形夹块，能够轻松拆装拼接弧形挡板，既能够保障物料集中在转盘上，又能够方便卸料与位置调整；通过设置柔性橡胶挡片，能够够在一定程度上阻挡物料的溅出，保障物料收集的安全性；通过设置安装孔和滚珠，能够将物料与弧形挡板相对位移产生的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，大大降低了摩擦系数，从而能够减少物料的磨损度；通过设置胶条与凸棱，能够缓冲物料接触的碰撞力，降低物料的损伤度；通过设置导流板、摆杆和摆轴，为物料的自动出料提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型转盘的剖视图；

图3为本实用新型弧形挡板的结构示意图。

图中：1传送平台、2支撑台板、21支撑腿、3电机、31转轴、4转盘、41防滑纹、5弧形挡板、51弧形夹块、52柔性橡胶挡片、53安装孔、54卡槽、6滚珠、7胶条、71凸棱、8卡扣件、9导流板、91摆杆、92摆轴、10出料平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化输送平台用集料转盘，包括传送平台1和出料平台10，传送平台1为传送带，且传送平台1右端贴合支撑台板2的左端，所述传送平台1侧端安设有支撑台板2，，所述支撑台板2侧部与出料平台10对接，所述支撑台板2底端四角均固定安装有支撑腿21，所述支撑台板2底端中部固定安装有电机3，电机3可以为型号为：m91x40g4gga，品牌为：松下panasonic的驱动电机，且电机3通过电源线外接供电电源，所述电机3顶部的转轴31通过轴承与支撑台板2贯穿连接，所述转轴31顶端固定套接有转盘4，所述转盘4顶端中部插设有摆轴92，所述摆轴92顶端活动套接有摆杆91，所述摆杆91侧壁套接有导流板9，所述导流板9的长度与转盘4的半径相等，且导流板9的高度与摆轴92到转盘4的高度相等，所述摆杆91与摆轴92的连接处通过螺纹固定连接有紧固螺母，摆杆91的位置可根据出料平台10的位置而改变，先拧松紧固螺母即可拨动摆杆91调节导流板9的位置至转盘4出料口的远离进料口的一侧，调整后拧紧紧固螺母即可，当物料从传送平台1传送至转盘4上时，将在摩擦力的作用下发生转动，当物料转动至导流板9位置时，将被阻拦，在离心力的作用下逐渐从出料口位置进入出料平台10完成出料。所述转盘4呈圆形，且电机3的转轴31安设于转盘4的圆心处，启动电机3将能够通过转轴31带动转盘4转动。所述转盘4上端面刻有防滑纹41，防滑纹41能够增加物料与转盘4之间的摩擦力，避免质量较轻的物料因离心力的作用甩出转盘4，所述转盘4外侧壁卡接有弧形挡板5，所述弧形挡板5的数量为6个，且相邻的两个所述弧形挡板5的外端通过卡扣件8活动连接，卡扣件8可以为挂钩式卡扣件，即弧形挡板5的外侧壁左右两端对称处分别设有挂环与挂钩，使得相邻两个弧形挡板5的外端能够自由拼接组合，所述弧形挡板5的弧度为45°，呈环形拼接在转盘4的外侧，且传送平台1和出料平台10对应的转盘4的侧部没有弧形挡板5，组合成的弧形挡板5能够刚好完全包裹住转盘4的外侧，而剩余两个45°的开口处则分别与传送平台1和出料平台10对接，用于上料，而组合的6个弧形挡板5能够根据需要拆装卡扣件8来改变弧形挡板5的拼接方式和位置即可适应不同位置的传送平台1和出料平台10，保障出料和进料。所述弧形挡板5内侧下部设有弧形夹块51，且弧形挡板5顶端粘接有柔性橡胶挡片52，柔性橡胶挡片52能够在一定程度上阻挡物料的溅出，弧形夹块51为两个，且弧形夹块51的间隙宽度大于转盘4的厚度，使得转盘4的边缘处能够卡入两个弧形夹块51的间隙处，且不影响转盘4的转动，所述弧形挡板5内侧上部开有安装孔53，且安装孔53内腔活动嵌装有滚珠6，所述安装孔53的数量不少于两个，等距排列在弧形挡板5的内侧，且安装孔53与滚珠6的缝隙处设有橡胶卡圈，滚珠6与橡胶卡圈的接触位置光滑，使得滚珠6能够自由转动，橡胶卡圈将卡接在滚珠6球心的外侧，且在橡胶卡圈的阻挡下不会发生掉落现象，物料在离心力的作用下将逐渐移动至弧形挡板5内侧，且会在离心力的作用下继续随着转盘4的转动而转动，滚珠6能够将物料与弧形挡板5相对位移产生的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，大大降低了摩擦系数，从而能够减少物料的磨损度。所述弧形挡板5内侧壁中部开有卡槽54，所述卡槽54内腔嵌装有胶条7，且胶条7内侧壁设有凸棱71，所述胶条7为弹性橡胶条，所述凸棱71外端呈凸弧形，物料在离心力的作用下将会与弧形挡板5接触，而胶条7的凸棱71能够缓冲物料接触的碰撞力，降低物料的损伤度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。