一种便于夹持的全自动套袋机的制作方法

1.本实用新型属于套袋机技术领域，具体涉及一种便于夹持的全自动套袋机。


背景技术：

2.套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热,使薄膜收缩后裹产品的机器，按机器类型分为自动套袋机，全自动套袋机，手动套袋机等。
3.现有的全自动套袋机，在对包装袋进行食品灌装产品时，不易夹持，灌装过程中包装袋容易脱落，造成包装袋与食品同时废弃，对人们的使用造成不便，且套袋机工作效率不够高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的全自动套袋机，以解决上述背景技术中提出现有的全自动套袋机，在对包装袋进行食品灌装产品时，不易夹持，灌装过程中包装袋容易脱落，造成包装袋与食品同时废弃，对人们的使用造成不便，且套袋机工作效率不够高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的全自动套袋机，包括框架，所述框架的前端焊接固定有横梁，所述横梁的底端中间位置处痕接固定有导轨，所述导轨的底端活动安装有撑袋环，所述撑袋环的下方固定安装有传送带，所述传送带的左端固定安装有装袋台，所述装袋台的上端固定安装有挡板，所述装袋台的左侧固定安装有输料台，所述输料台的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的前端活动安装有伸缩管，所述伸缩管的前端开设有扁口，所述导轨的顶端中间位置处开设有开口，所述开口的后端开设有卡槽，所述撑袋环的内部顶端中间位置处固定安装有撑袋板，所述撑袋环的底端中间位置处固定安装有连接块，所述挡板的左端开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有转轴，所述装袋台的前端上方开设有连接口。
6.优选的，所述挡板共设置有两组，所述其中一组挡板位于连接口的右端上方，所述另外一组挡板位于连接口的左端上方，所述每组挡板对应开设有一组滑槽，所述每组滑槽内对应安装有一组转轴。
7.优选的，所述撑袋环的宽度与两组挡板之间的距离相同，右侧所述挡板内的转轴可向左侧弹出，左侧所述挡板内的转轴可向右侧弹出。
8.优选的，所述撑袋板共设置有两组，所述其中一组撑袋板位于撑袋环内部的顶端中间位置处，所述另外一组撑袋板位于撑袋环内部的底端中间位置处，所述连接块的左右两端下侧均固定安装有一组卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述撑袋环与导轨之间通过连接块进行滑动连接。
9.优选的，所述伸缩管的前端可向前伸缩，所述扁口的宽度略小于两组挡板之间的距离，所述撑袋环可将伸缩管的完全包裹。
10.优选的，所述横梁与框架之间通过焊接固定连接，所述装袋台与框架之间通过螺
接固定，所述输料台与框架之间通过螺接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过撑袋板将包装袋完全撑开，此时空的包装袋通过撑袋板的支撑，不易脱落，再通过连接块的滑动，将撑袋环向后滑动，将伸缩管包裹在内，对包装袋进行填充食品时，有装袋台的依托，可对包装袋进行稳定的填充，填充后的包装袋通过转轴的滑动，将包装袋拉至连接口后，落入传送带上即可进行下一步操作，过程中包装袋夹持稳定，不易脱落，且撑袋、装袋、退袋效率高，产品工作高效稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型套袋机的外观结构示意图；
13.图2为本实用新型套袋机的导轨结构示意图；
14.图3为本实用新型套袋机的挡板结构示意图；
15.图中：1
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框架、2
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横梁、3
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导轨、4
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撑袋环、5
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传送带、6
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装袋台、7
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挡板、8
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输料台、9
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密封盖、10
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伸缩管、11
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扁口、12
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开口、13
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卡槽、14
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撑袋板、15
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连接块、16
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滑槽、17
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转轴、18
‑
连接口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种便于夹持的全自动套袋机技术方案：包括框架1，框架1的前端焊接固定有横梁2，横梁2的底端中间位置处痕接固定有导轨3，导轨3的底端活动安装有撑袋环4，撑袋环4的下方固定安装有传送带5，传送带5的左端固定安装有装袋台6，装袋台6的上端固定安装有挡板7，装袋台6的左侧固定安装有输料台8，输料台8的顶端固定安装有密封盖9，密封盖9的前端活动安装有伸缩管10，伸缩管10的前端开设有扁口11，导轨3的顶端中间位置处开设有开口12，开口12的后端开设有卡槽13，撑袋环4的内部顶端中间位置处固定安装有撑袋板14，撑袋环4的底端中间位置处固定安装有连接块15，挡板7的左端开设有滑槽16，滑槽16内活动安装有转轴17，装袋台6的前端上方开设有连接口18。
18.为了使得通过两组挡板7对撑袋板14夹持的包装袋进行限位，包装填充过程中，避免发生包装袋脱落的情况，本实施例中，优选的挡板7共设置有两组，其中一组挡板7位于连接口18的右端上方，另外一组挡板7位于连接口18的左端上方，每组挡板7对应开设有一组滑槽16，每组滑槽16内对应安装有一组转轴17。
19.为了使得撑袋环4可稳定的通过两组挡板7之间，且通过两组转轴17的滑动将填充完毕的包装袋进行退袋，本实施例中，优选的撑袋环4的宽度与两组挡板7之间的距离相同，右侧挡板7内的转轴17可向左侧弹出，左侧挡板7内的转轴17可向右侧弹出。
20.为了使得通过两组撑袋板14对包装袋进行稳定牢固的夹持，且通过连接块15带动撑袋环4进行滑动，以带动夹持的包装袋进行移动，本实施例中，优选的撑袋板14共设置有两组，其中一组撑袋板14位于撑袋环4内部的顶端中间位置处，另外一组撑袋板14位于撑袋
环4内部的底端中间位置处，连接块15的左右两端下侧均固定安装有一组卡块，卡块与卡槽13卡合连接，撑袋环14与导轨3之间通过连接块15进行滑动连接。
21.为了使得通过伸缩管10的伸缩，对撑开的包装袋进行填充，且通过扁口进行填充时，避免发生爆袋与溢出的情况发生，本实施例中，优选的伸缩管10的前端可向前伸缩，扁口11的宽度略小于两组挡板7之间的距离，撑袋环4可将伸缩管10的完全包裹。
22.为了使得导轨3与横梁之间的连接更加稳定，且可保证撑袋环4可对准两组挡板7的中间位置，且可以对准输料台2的中间位置，以便更加高效稳定的对包装袋进行填充，本实施例中，优选的横梁2与框架1之间通过焊接固定连接，装袋台6与框架1之间通过螺接固定，输料台8与框架1之间通过螺接固定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过撑袋板14将包装袋完全撑开夹持，此时空的包装袋通过撑袋板14的夹持，不易脱落，再通过连接块15的滑动，带动撑袋环4滑动，以带动包装袋进移动，之后撑袋环4将伸缩管10包裹在内，扁口11进行包装袋内，即可进行填充食品，填充时包装袋有装袋台6的依托，挡板7的限位，对包装袋的填充更加稳定，填充后的包装袋通过转轴17的滑动，与包装袋后端卡合，将包装袋拉至连接口18后，落入传送带5上，对填充完毕的包装袋进行下一步操作。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。