一种流滴剂接料槽结构的制作方法

1.本申请涉及接料槽的技术领域，尤其是涉及一种流滴剂接料槽结构。


背景技术：

2.流滴剂是一种表面具有活性的化学品，在聚合物加工过程中加入，可以使冷凝而成的小水滴分布成连续的透明薄层，进而缩小水与聚合物表面之间的接触角，从而防止加工聚合物表面形成水珠。
3.目前，流滴剂储存于料仓中，料仓上开设有进料口和出料口。进料时，出料口处于封闭状态，流滴剂从进料口输送至料仓中；接料时，操作人员打开盛装袋，并将盛装袋的开口正对于出料口，然后打开封闭的出料口，进而使得流滴剂持续不断流向盛装袋，填满第一个盛装袋后，接着填满第二个盛装袋，直至盛装工作结束。
4.针对上述相关技术，本申请认为：相邻两个盛装袋交接时，由于流滴剂持续不断地流出，使得流滴剂容易漏洒，从而造成了流滴剂的浪费。


技术实现要素：

5.为了改善流滴剂的浪费，本申请提供一种流滴剂接料槽结构。
6.本申请是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种流滴剂接料槽结构，包括收集组件，所述收集组件包括导向槽体和收纳槽体，所述导向槽体承接于收纳槽体，所述导向槽体底部自靠近收纳槽体的一端向远离收纳槽体的一端向上倾斜。
8.通过上述技术方案，将漏洒出来的流滴剂收集于导向槽体内，再将导向槽体中的流滴剂聚集于收纳槽体内，从而使得操作人员可以将收纳槽体内的流滴剂回收，从而减小了流滴剂的浪费。
9.本申请进一步设置为：所述收纳槽体内设置有收纳箱，所述收纳箱上部开口，所述收纳箱外壁抵接于收纳槽体内壁，并且所述收纳箱上口低于导向槽体槽底。
10.通过上述技术方案，当导向槽体中的流滴剂被收集于收纳槽体内时，流滴剂会落入收纳箱内，操作人员可以将收纳箱取出，从而可以更方便地回收流滴剂。
11.本申请进一步设置为：还包括封闭组件，所述导向槽体上设置有第一盖板，所述第一盖板封闭于导向槽体上口的一部分，所述第一盖板上设置有用于称量流滴剂的地磅。
12.通过上述技术方案，操作人员可以利用地磅控制盛装袋的盛装量，从而减少盛装袋因满装造成的漏洒现象。
13.本申请进一步设置为：所述封闭组件还包括第二盖板和第三盖板，所述第二盖板封闭于第一盖板以外的导向槽体上口，所述第三盖板封闭于收纳槽体上口。
14.通过上述技术方案，可以减少操作人员因导向槽体或收纳槽体槽口未封闭而造成的安全事故。
15.本申请进一步设置为：所述导向槽体两侧壁上开设缺口，两个所述缺口均自导向
槽体向收纳槽体延伸，所述第二盖板抵接于导向槽体上的一部分缺口，第三盖板抵接于收纳槽体上的另一部分缺口。
16.通过上述技术方案，第二盖板和第三盖板均受到缺口的限位，从而使得第二盖板和第三盖板不易偏位。
17.本申请进一步设置为：所述第二盖板转动连接于第三盖板，所述第三盖板转动连接于收纳槽体。
18.通过上述技术方案，当需要将导向槽体内的流滴剂收集于收纳槽体内时，可以转动开启第二盖板，并将第二盖板覆盖于第三盖板上，或者需要将收纳箱取出时，可以转动开启第二盖板，将第二盖板覆盖于第三盖板，再将第三盖板转动开启，并使得第二盖板和第三盖板覆盖于地面上。
19.本申请进一步设置为：所述导向槽体内设置有刮板，所述刮板滑动连接于导向槽体相对的侧壁，并且所述刮板下端面抵接于导向槽槽底。
20.通过上述技术方案，刮板可以顺着导向槽体长度方向运动，并且刮板底板抵接于导向槽槽底，从而使得操作人员更方便地清理导向槽体内的流滴剂。
21.本申请进一步设置为：所述导向槽体相对的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽延伸方向与导向槽体底部的倾斜方向一致，所述刮板两侧均设置有一个滑块，所述滑块抵接于滑槽。
22.通过上述技术方案，提高刮板滑动能力，从而使得操作人员更方便地清理导向槽体内的流滴剂。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员可以将收纳槽体内的流滴剂回收，从而减小了流滴剂的浪费；
25.2.当导向槽体中的流滴剂被收集于收纳槽体内时，流滴剂会落入收纳箱内，操作人员可以将收纳箱取出，从而可以更方便地回收流滴剂；
26.3.刮板可以顺着导向槽体长度方向运动，并且刮板底板抵接于导向槽槽底，从而使得操作人员更方便地清理导向槽体内的流滴剂。
附图说明
27.图1为本申请实施例的整体结构示意图；
28.图2为图1中a
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a线处的剖面结构示意图；
29.图3为图2中b处的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、收集组件；11、导向槽体；111、侧板；112、底板；12、收纳槽体；13、缺口；14、收纳箱；15、刮板；16、滑块；17、滑槽；2、封闭组件；21、第一盖板；22、第二盖板；23、第三盖板；24、地磅。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请公开一种流滴剂接料槽结构，用于收集漏洒在地面上的流滴剂，参照图1，其包括收集组件1和封闭组件2，封闭组件2封闭于收集组件1。盛装流滴剂时，开启封闭组件2，同时将漏洒的流滴剂收集于收集组件1内，当盛装工作结束后，将封闭组件2封闭收集组
件1。
33.收集组件1包括导向槽体11和收纳槽体12，导向槽体11一端承接于收纳槽体12，并且导向槽体11底部自靠近收纳槽体12的一端向远离收纳槽体12的一端向上倾斜，同时导向槽体11的上端面与收纳槽体12的上端面位于同一水平位置。
34.导向槽体11包括两块侧板111和一块底板112，两块侧板111相互平行，并且一块侧板111的下部连接于底板112的一侧，另一块侧板111的下部连接于底板112的另一侧。同时，两块侧板111与一块底板112围成导向槽体11，使得流滴剂容易沿着导向槽体11向收纳槽体12聚集。
35.参照图1、图2，收纳槽体12一侧开设有用于承接导向槽的开口。收纳槽体12内壁抵接有一个用于收纳流滴剂的收纳箱14，收纳箱14上部开口，并且收纳箱14的开口低于用于承接导向槽体11的开口。当导向槽体11中的流滴剂聚集于收纳箱14中，操作人员可以取出收纳箱14，从而可以将收纳箱14内的流滴剂回收。
36.封闭组件2包括第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板23。两个侧板111相对一侧的上端均开设有缺口13，两个缺口13均自侧板111向收纳槽体12方向延伸。第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板23依次抵接于缺口13并且封闭于缺口13。同时，第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板23的上表面均与收纳槽体12上端面平齐。此时，第一盖板21、第二盖板22和第三盖板23不会突出导向槽体11上表面，从而保护了操作人员工作时的安全。
37.第一盖板21与第二盖板22之间存在间隙，第二盖板22转动连接于第三盖板23的一侧，第三盖板23的另一侧转动连接于收纳槽体12侧壁。操作人员利用第一盖板21与第二盖板22之间存在的间隙，将第一盖板21从缺口13中取出，然后将第二盖板22转动覆盖于第三盖板23上，接着将第二盖板22与第三盖板23一起转动覆盖于地面上。
38.第一盖板21上设置有用于称量流滴剂的地磅24，操作人员利用地磅24可以精确控制盛装袋中的流滴剂的量，从而减少流滴剂的漏洒。
39.参照图3，导向槽体11相对的侧壁上均开设有滑槽17，两道滑槽17的开设方向均为自导向槽体11向收纳槽体12向，并且滑槽17的倾斜程度与底板112的倾斜程度一致。两个滑槽17内均抵接有滑块16，两个滑块16之间连接有刮板15，刮板15下端面抵接于底板112上表面。当操作人员打开第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板23时，操作人员可以利用刮板15清理底板112上的流滴剂，并且顺着滑槽17的长度方向清理，然后将流滴剂清理至收纳箱14中，最后取出收纳箱14并且回收使用收纳箱14内的流滴剂。
40.本申请实施例的实施原理如下：
41.盛装流滴剂时，操作人员取出第一盖板21，将第二盖板22和第三盖板23转动覆盖于地面上，然后将盛装袋放置于地磅24上，利用地磅24的精确盛装控制盛装量。当流滴剂漏洒于地面上时，操作人员将流滴剂清理至导向槽体11中。
42.收集流滴剂时，操作人员将利用刮板15将底板112上的流滴剂清理至收纳箱14内，当需要清理收纳箱14内的流滴剂时，将收纳箱14取出，最后将第二盖板22、第三盖板23以及第一盖板21依次封闭于缺口13。将漏洒的流滴剂收集于收纳槽体12内，使得流滴剂可以回收，从而减少了流滴剂的浪费。
43.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。