一种风油精防溢灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种风油精防溢灌装装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.在现有技术中对其风油精进行灌装时，经常容易发生灌满以后风油精溢出的现象，对风油精造成了不必要的浪费，而且还对其包装品与机械进行清洗，从而增加了工人的工作量，在灌装风油精时包装的瓶的大小规格有很多种，传统的灌装机无法进行多种型号的灌装，需要工厂购进多种灌装机，加大了工厂包装的成本。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风油精防溢灌装装置，解决了对其风油精进行灌装时容易溢出、且灌装的包装瓶型号过于单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风油精防溢灌装装置，包括灌装口，所述灌装口的内部设置有输料管，所述输料管的下端固定连接有灌装管，所述灌装口的下端固定连接有导向桶，所述导向桶的上端固定连接有导向板，所述导向板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的外侧与所述导向桶下端的内部滑动连接，所述灌装口的下端通过螺栓连接有夹紧块，所述夹紧块的内侧固定连接防滑块，所述防滑块的内侧通过摩擦力挤压连接有包装瓶，所述导向杆的下端固定连接有浮台，所述浮台的上端开设有减重槽，所述减重槽的下端固定连接有密封块，所述密封块的上端固定连接有密封塞，所述灌装口的下端开设有螺纹孔，所述夹紧块的内部滑动连接有螺杆，所述螺纹孔的内部与所述螺杆的外侧通过螺纹连接。
6.优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆均匀的分布在所述导向桶的内部，所述导向杆的上端固定连接有限位块。
7.优选的，所述输料管的下端固定连接有阀门，所述阀门的左端固定连接有控制杆。
8.优选的，所述灌装口的左端固定连接有轴套，所述轴套的内部转动连接有控制杆。
9.优选的，所述螺纹孔的数量为多个，多个所述螺纹孔在所述灌装口的下端均匀分布。
10.优选的，所述密封块与所述密封塞为一体式结构，所述密封塞的形状为圆锥形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在灌装口的下端加设导向桶、导向杆、浮台与密封块等结构，使其在对包装瓶的内部进行灌装时，当液体到达浮台处将其顶起，浮台伴随液面一起上升，当
液面快要达到灌装管的下端时，浮台上端的密封块与密封塞已经先接触到灌装管并对其进行密封，使其无法继续流出液体。
13.2、本实用新型通过在灌装口的下端开设有多个螺纹孔，然后通过调节螺杆与螺纹孔的连接位置从而可以改变可连接包装瓶的直径，使其可以对多种包装瓶进行灌装。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的浮台的俯视图；
16.图3为本实用新型的图1的a部结构放大图；
17.图4为本实用新型的图1的b部结构放大图；
18.图5为本实用新型的图1的c部结构放大图。
19.图中：1、灌装口；2、输料管；3、灌装管；4、导向桶；5、导向板；6、导向杆；7、夹紧块；8、防滑块；9、包装瓶；10、浮台；11、减重槽；12、密封块；13、密封塞；14、螺纹孔；15、螺杆；16、限位块；17、阀门；18、轴套；19、控制杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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5，一种风油精防溢灌装装置，包括灌装口1，灌装口1的内部设置有输料管2，输料管2的下端固定连接有灌装管3，灌装口1的下端固定连接有导向桶4，导向桶4的上端固定连接有导向板5，导向板5对导向杆6起到限制移动方向的作用，导向板5的内部滑动连接有导向杆6，导向杆6的外侧与导向桶4下端的内部滑动连接，灌装口1的下端通过螺栓连接有夹紧块7，夹紧块7的内侧固定连接防滑块8，防滑块8可以增加夹紧块7与包装瓶9之间的摩擦力，使其不容易脱落，防滑块8的内侧通过摩擦力挤压连接有包装瓶9，导向杆6的下端固定连接有浮台10，浮台10的上端开设有减重槽11，减重槽11可以降低浮台10的重量，使其更加容易上浮，减重槽11的下端固定连接有密封块12，密封块12的上端固定连接有密封塞13，灌装口1的下端开设有螺纹孔14，夹紧块7的内部滑动连接有螺杆15，螺纹孔14的内部与螺杆15的外侧通过螺纹连接。
23.请参阅图1，导向杆6的数量为两个，两个导向杆6均匀的分布在导向桶4的内部，导向杆6的上端固定连接有限位块16，限位块16可以防止导向杆6滑出导向板5。
24.请参阅图1，输料管2的下端固定连接有阀门17，阀门17的左端固定连接有控制杆19，阀门17可以控制其输料管2内的液体流动。
25.请参阅图1，灌装口1的左端固定连接有轴套18，轴套18的内部转动连接有控制杆19，轴套18可以其实控制杆19在灌装口1的外侧进行转动。
26.请参阅图5，螺纹孔14的数量为多个，多个螺纹孔14在灌装口1的下端均匀分布，多个螺纹孔14可以使其夹紧块7有多个定位位置，可以使其夹紧多种型号的包装瓶9。
27.请参阅图4，密封块12与密封塞13为一体式结构，密封塞13的形状为圆锥形，圆锥形的设计可以使其密封塞13在进入到灌装管3的内部时阻力减小方便进入。
28.本实用新型具体实施过程如下：在使用时，先将螺杆15拧出，然后根据包装瓶9的瓶口大小调整好夹紧块7的位置，然后通过螺杆15将其夹紧块7进行固定，固定完毕后将其包装瓶9沿着防滑块8塞进两个夹紧块7的中间，使其对包装瓶9进行固定，固定完毕后通过控制杆19打开阀门17，使其原料通过输料管2进入到灌装管3的内部，并且从灌装管3的下端流入包装瓶9的内部，在液面到达浮台10的下表面时，原料液将其托起，使其浮台10推动导向杆6向上升起，当浮台10内部的密封塞13进入到灌装管3的下端的开口内时，灌装管3的内流出的液体量开始减小，当密封块12接触到灌装管3下端时，密封塞13已经完全进入到灌装管3的内部对其进行密封，使其不会再对包装瓶9的内部进行灌装液体，从而可以防止灌装过量而溢出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。