一种珍珠棉自动分切机的制作方法

本实用新型属于珍珠棉加工相关技术领域，具体涉及一种珍珠棉自动分切机。

背景技术：

珍珠棉又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔热防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。珍珠棉在加工时，需要将珍珠棉进行切割，从而需要使用到珍珠棉自动分切机。

现有的珍珠棉自动分切机技术存在以下问题：现有的珍珠棉自动分切机在将珍珠棉分切成小块之后小块容易飘散乱飞不易进行收集，造成产品浪费，也增加了产品的收集人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉自动分切机，以解决上述背景技术中提出的现有的珍珠棉自动分切机在将珍珠棉分切成小块之后小块容易飘散乱飞不易进行收集，造成产品浪费，也增加了产品的收集人力成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种珍珠棉自动分切机，包括底台座9和控制器外壳10，所述控制器外壳10安装固定在底台座9的前端位置上，所述控制器外壳10的上端设置有控制台面11，所述底台座9的左端两侧设置有左夹板5，所述左夹板5的上端内侧架设有旋转梁7，所述旋转梁7的外侧套接有限位夹圈6，所述底台座9的上端左侧设置有架设横梁4，所述架设横梁4的内侧下端设置有限位夹条8，所述架设横梁4的右侧位于所述底台座9的上端前后两侧设置有夹锟板12，所述夹锟板12的内侧设置有送料锟3，所述夹锟板12的上端设置有升降调节轴2，所述夹锟板12的右侧位于所述底台座9的上端设置有刀板驱动仓13，所述刀板驱动仓13的内侧设置有切割刀板1，所述刀板驱动仓13的右端设置有吹料仓17，所述吹料仓17包括出料口171、上盖板172、抽拉后板173、电扇174、开窗侧板175和底板176，所述上盖板172的左侧设置有出料口171，所述上盖板172的右侧设置有开窗侧板175，所述开窗侧板175的左端安装有电扇174，所述上盖板172的后端设置有抽拉后板173，所述抽拉后板173的下端设置有底板176，所述底板176连接在支架14上，所述吹料仓17的前侧中间位置设置有驱动电机16，所述驱动电机16的前端连接到控制器外壳10设置有连接电线15，所述吹料仓17的下端设置有支架14，所述控制器外壳10与外部电源电性连接。

优选的，所述升降调节轴2包括固定套圈21、顶圈22和螺纹杆23，所述螺纹杆23的顶端一体连接有顶圈22，所述螺纹杆23的外侧套接有固定套圈21，所述固定套圈21固定安装在夹锟板12上。

优选的，所述限位夹条8包括卡块81、连接块82和底夹条83，所述底夹条83的上端一体安装有连接块82，所述连接块82的上端一体安装有卡块81，所述卡块81的内侧卡接在架设横梁4上。

优选的，所述架设横梁4共设置有两个，且所述架设横梁4的两端下侧一体连接在底台座9的上端，所述限位夹条8共设置有两个，且所述限位夹条8平行卡接在架设横梁4的中间下部。

优选的，所述旋转梁7共设置有两个，且所述旋转梁7平行架设在左夹板5的内侧上端，所述限位夹圈6共设置有四个，且所述限位夹圈6两个一组套接在旋转梁7的外侧。

优选的，所述夹锟板12共设置有两个，所述升降调节轴2共设置有两个，所述两个升降调节轴2分别固定在两个夹锟板12的上端。

优选的，所述支架14共设置有两个，且所述支架14分别架设支撑起吹料仓17的底部前后两端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种珍珠棉自动分切机，具备以下有益效果：

本实用新型通过由出料口、上盖板、抽拉后板、电扇、开窗侧板和底板所组成的吹料仓，上盖板、开窗侧板、底板和抽拉后板共同构成一个前端开口的长方体箱体，且开口一体连接在刀板驱动仓的的后端，抽拉后板可以进行抽拉放置，当产出的分切产品较大时可以将抽拉后板抽出并关闭电扇，使大块的分切产品从吹料仓的后端直接出料，当产出的产品为小块不易收集整理的产品时，侧可以插入抽拉后板开启电扇，将收集袋等套接在出料口的外部，电扇由开窗侧板鼓风将小块的产品向出料口吹出进入到收集装置内进行统一收料，快捷高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种珍珠棉自动分切机结构示意图；

图2为本实用新型提出的升降调节轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的限位夹板结构示意图；

图4为本实用新型提出的吹料仓结构示意图；

图中：1、切割刀板；2、升降调节轴；21、固定套圈；22、顶圈；23、螺纹杆；3、送料锟；4、架设横梁；5、左夹板；6、限位夹圈；7、旋转梁；8、限位夹条；81、卡块；82、连接块；83、底夹条；9、底台座；10、控制器外壳；11、控制台面；12、夹锟板；13、刀板驱动仓；14、支架；15、连接电线；16、驱动电机；17、吹料仓；171、出料口；172、上盖板；173、抽拉后板；174、电扇；175、开窗侧板；176、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种机技术方案：

一种珍珠棉自动分切机，包括底台座9和控制器外壳10，控制器外壳10安装固定在底台座9的前端位置上，控制器外壳10与外部电源电性连接，控制器外壳10的上端设置有控制台面11，底台座9的左端两侧设置有左夹板5，左夹板5的上端内侧架设有旋转梁7，旋转梁7的外侧套接有限位夹圈6，旋转梁7共设置有两个，且旋转梁7平行架设在左夹板5的内侧上端，限位夹圈6共设置有四个，且限位夹圈6两个一组套接在旋转梁7的外侧。控制器外壳10与外部电源电性连接，可以使装置接电保证整个装置的运行和控制，底台座9上下面水平，可以使装置进行平稳放置，也可以使珍珠棉在底台座9的上端进行很好的滑行输送，控制器外壳10的上端的控制台面11上有工作控制和显示装置，可以方便人员对装置进行调节控制，底台座9的左端两侧焊接一体连接有两个左夹板5，左夹板5竖直设置，左夹板5之间平行架设有两个旋转梁7并在外边套接有限位夹圈6，珍珠棉可以从两个限位夹圈6之间进入到底台座9的上面，限位夹圈6可在旋转梁7上进行前后移动，从而适应不同宽度的珍珠棉进入机器，旋转梁7可以进行旋转，可以更好地将珍珠棉送入到装置内。

一种珍珠棉自动分切机，包括底台座9的上端左侧设置有架设横梁4，架设横梁4的内侧下端设置有限位夹条8，架设横梁4共设置有两个，且架设横梁4的两端下侧一体连接在底台座9的上端，限位夹条8共设置有两个，且限位夹条8平行卡接在架设横梁4的中间下部。架设横梁4的两端下侧一体连接在底台座9的上端，使架设横梁4的两端位置固定，架设横梁4的中间位置悬空，下端平行卡接有两个限位夹条8，对珍珠棉的进入位置进行进一步限定。

一种珍珠棉自动分切机，包括限位夹条8包括卡块81、连接块82和底夹条83，底夹条83的上端一体安装有连接块82，连接块82的上端一体安装有卡块81，卡块81的内侧卡接在架设横梁4上。限位夹条8安装后与架设横梁4垂直，底夹条83的左端抵至底台座9的的左端边缘，右端紧贴送料锟3，可以对进入装置的珍珠棉的位置进行进一步限定，限位夹条8的上端焊接一体连接有连接块82，连接块82的上端贴合在架设横梁4的中部横梁下面，连接块82的上端焊接一体连接有一对卡块81，卡块81分别紧贴架设横梁4的中部横梁左右两面，使限位夹条8的上端可以以架设横梁4为轨道进行前后滑动，对不同宽度的珍珠棉的位置进行限定。

一种珍珠棉自动分切机，包括架设横梁4的右侧位于底台座9的上端前后两侧设置有夹锟板12，夹锟板12的内侧设置有送料锟3，夹锟板12的上端设置有升降调节轴2，夹锟板12共设置有两个，升降调节轴2共设置有两个，两个升降调节轴2分别固定在两个夹锟板12的上端。夹锟板12共设置有两个，夹锟板12的下端焊接一体连接在底台座9的上端前后两侧，使夹锟板12的位置进行固定，两个夹锟板12的内部架设有送料锟3，送料锟3由控制器外壳10内部的控制系统和装置控制进行转动，将珍珠棉带入右端进行分切，两个夹锟板12的上端分别安装有升降调节轴2，对送料锟3的竖直高度进行调整，以对不同厚度的珍珠棉进行送料。

一种珍珠棉自动分切机，包括升降调节轴2包括固定套圈21、顶圈22和螺纹杆23，螺纹杆23的顶端一体连接有顶圈22，螺纹杆23的外侧套接有固定套圈21，固定套圈21固定安装在夹锟板12上。顶圈22焊接一体连接在螺纹杆23的上端，且直径比螺纹杆23大，人员可以手握顶圈22从而带动螺纹杆23进行旋转，从而带动调整下端连接的送料锟3的竖直高度，固定套圈21的下端焊接一体连接在夹锟板12的上端且内部设置有螺纹，螺纹杆23穿过固定套圈21的内部旋转从而进行上下的位置调整。

一种珍珠棉自动分切机，包括夹锟板12的右侧位于底台座9的上端设置有刀板驱动仓13，刀板驱动仓13的内侧设置有切割刀板1，刀板驱动仓13的右端设置有吹料仓17，吹料仓17包括出料口171、上盖板172、抽拉后板173、电扇174、开窗侧板175和底板176，上盖板172的左侧设置有出料口171，上盖板172的右侧设置有开窗侧板175，开窗侧板175的左端安装有电扇174，上盖板172的后端设置有抽拉后板173，抽拉后板173的下端设置有底板176，底板176连接在支架14上。刀板驱动仓13由控制器外壳10内部的控制系统和装置控制对送入装置的珍珠棉进行分切，分切后的产品则进入到吹料仓17的内部进行出料，上盖板172、开窗侧板175、底板176和抽拉后板173共同构成一个前端开口的长方体箱体，且开口一体连接在刀板驱动仓13的的后端，抽拉后板173可以进行抽拉放置，当产出的分切产品较大时可以将抽拉后板173抽出并关闭电扇174，使大块的分切产品从吹料仓17的后端直接出料，当产出的产品为小块不易收集整理的产品时，侧可以插入抽拉后板1开启电扇174，将收集袋等套接在出料口171的外部，电扇174由开窗侧板175鼓风将小块的产品向出料口171吹出进入到收集装置内，快捷高效。

一种珍珠棉自动分切机，包括吹料仓17的前侧中间位置设置有驱动电机16，驱动电机16的前端连接到控制器外壳10设置有连接电线15，吹料仓17的下端设置有支架14，支架14共设置有两个，且支架14分别架设支撑起吹料仓17的底部前后两端。驱动电机16对应吹料仓17的电扇174位置，在连接电线15将控制器外壳10内部的电源接入后，即可对电扇174进行驱动吹风，支架14共设置有两个，且支架14分别架设支撑起吹料仓17的底部前后两端，使吹料仓17可以进行很好的安装固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：珍珠棉自动分切机安装通电好过后，首先根据所需要进行分切的珍珠棉的宽度，调整限位夹圈6的中间距离，以及由卡块81、连接块82和底夹条83所组成的限位夹条8的中间距离，使限位夹圈6和限位夹条8位置对应且在内侧正好与珍珠棉的宽度相同，限位夹条8安装后与架设横梁4垂直，底夹条83的左端抵至底台座9的的左端边缘，右端紧贴送料锟3，可以对进入装置的珍珠棉的位置进行进一步限定，限位夹条8的上端焊接一体连接有连接块82，连接块82的上端贴合在架设横梁4的中部横梁下面，连接块82的上端焊接一体连接有一对卡块81，卡块81分别紧贴架设横梁4的中部横梁左右两面，使限位夹条8的上端可以以架设横梁4为轨道进行前后滑动，对不同宽度的珍珠棉的位置进行限定，之后再根据珍珠棉的厚度调节由固定套圈21、顶圈22和螺纹杆23所组成的升降调节轴2调节送料锟3的竖直高度，顶圈22焊接一体连接在螺纹杆23的上端，且直径比螺纹杆23大，人员可以手握顶圈22从而带动螺纹杆23进行旋转，从而带动调整下端连接的送料锟3的竖直高度，固定套圈21的下端焊接一体连接在夹锟板12的上端且内部设置有螺纹，螺纹杆23穿过固定套圈21的内部旋转从而进行上下的位置调整，将珍珠棉送入到装置后，珍珠棉将通过送料锟3送入到刀板驱动仓13的内部进行分切，产品将进入到由出料口171、上盖板172、抽拉后板173、电扇174、开窗侧板175和底板176所组成的吹料仓17内，，上盖板172、开窗侧板175、底板176和抽拉后板173共同构成一个前端开口的长方体箱体，且开口一体连接在刀板驱动仓13的的后端，抽拉后板173可以进行抽拉放置，当产出的分切产品较大时可以将抽拉后板173抽出并关闭电扇174，使大块的分切产品从吹料仓17的后端直接出料，当产出的产品为小块不易收集整理的产品时，侧可以插入抽拉后板1开启电扇174，将收集袋等套接在出料口171的外部，电扇174由开窗侧板175鼓风将小块的产品向出料口171吹出进入到收集装置内进行统一收料，快捷高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。