高频振荡自动卸料机的制作方法

本实用新型涉及卸料机设备技术领域，具体为高频振荡自动卸料机。

背景技术：

粮食生产过程中常常需要对存储的粮食进行运输，而将粮食搬运至运输工具上通常是将粮食装进带中在通过简单的传送带进行搬运装车和卸车，这样消耗了大量的人工，同时效率还比较低，而且装袋中的粮食还存在有较多的杂质，在加工成米之前还需要另外的对稻谷进行去除杂质的操作，这就需要一种可以对收集来的稻谷进行筛分，并且可以远距离输送的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高频振荡自动卸料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频振荡自动卸料机，包括机体，所述机体顶面靠近右侧的位置固定设置有下料斗，所述机体内部内外侧面之间固定设置有转轴，所述转轴上转动设置有旋转头，所述旋转头上固定设置有振动筛，所述机体左侧面配合振动筛左端的位置开设有一号槽，所述机体左侧内壁位于振动筛下方的位置固定设置底板，底板上固定设置有一号弹簧，所述机体左侧面位于底板下方的位置开设有二号槽，所述机体左侧面外部配合二号槽的位置固定设置有清渣槽，所述清渣槽内配合一号槽底边的位置固定设置有一号筛网，所述机体右侧面外部位于振动筛下方位置固定设置有一号电机座，所述一号电机座上固定设置有一号电机，所述一号电机转轴自由端固定设置有偏心轴，所述振动筛底部靠近右端配合偏心轴的位置固定设置有若干固定头，所述固定头内均开设有压缩槽，所述压缩槽内靠近上端的位置滑动设置有二号弹簧，所述压缩槽内位于二号弹簧下方均滑动设置有上t型头，所述压缩槽内位于上t型头的下方均均滑动设置有三号弹簧，所述压缩槽内位于三号弹簧的下方均滑动设置有下t型头，所述下t型头底端固定设置有压缩头，所述机体右侧面位于一号电机的上方固定设置有挡板，所述机体内部位于二号槽下方的位置固定设置有漏斗槽，所述机体左侧面位于漏斗槽下方的位置固定设置有传送管，所述传送管内转动设置有传送转轴，所述传送转轴上固定设置有螺旋板，所述传送管底部靠近左端的位置固定设置有出料管，所述传送管底部位于出料管右侧的位置固定设置有固定柱，所述传送管顶面配合漏斗槽下口的位置固定设置有连接管，所述机体内底部位于传送管右侧的位置固定设置有二号电机座，所述二号电机座上固定设置有二号电机。

优选的，所述传送管与机体侧面的夹角为六十度，所述一号弹簧与传送管连通，所述一号弹簧与漏斗槽连通。

优选的，所述一号筛网上表面与一号槽的底边平齐。

优选的，所述清渣槽的底面与二号槽的底边平齐。

优选的，所述传送转轴的右端伸出传送管的右侧面，所述传送转轴右端与二号电机通过联轴器连接。

优选的，所述压缩头为倒等腰梯形块，底面为弧形。

优选的，所述压缩槽是中间有扩大头的圆柱槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了可以对原料进行筛选的振动筛，振动筛两端分别设置了恢复弹簧和缓冲装置，两个结构互相配合，使筛动的过程噪大幅度的减少。

2、本实用新型通过清渣槽与筛网的配合设置，对筛选后的杂质进行二次筛选，更加充分的对原料的筛分，筛过的原料直接滑落到原料挤压输送装置中，整个过程连贯顺畅，不需要太多的人工投入，能够最大程度的减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型高频振荡自动卸料机正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型高频振荡自动卸料机俯视面结构示意图；

图3为本实用新型高频振荡自动卸料机a处侧面剖视图。

图中：1、机体；2、下料斗；3、清渣槽；4、一号筛网；5、底板；6、振动筛；7、旋转头；8、转轴；9、偏心轴；10、一号电机；11、一号电机座；12、漏斗槽；13、传送管；14、二号电机座；15、二号电机；16、传送转轴；17、螺旋板；18、固定柱；19、出料管；20、挡板；21、一号弹簧；22、压缩头；23、固定头；24、压缩槽；25、上t型头；26、二号弹簧；27、三号弹簧；28、下t型头；29、一号槽；30、二号槽；31、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高频振荡自动卸料机，包括机体1，机体1顶面靠近右侧的位置焊接有下料斗2，机体1内部内外侧面之间焊接有转轴8，转轴8上轴承安装有旋转头7，旋转头7上焊接有振动筛6，机体1左侧面配合振动筛6左端的位置开设有一号槽29，机体1左侧内壁位于振动筛6下方的位置焊接底板5，底板5上焊接有一号弹簧21，机体1左侧面位于底板5下方的位置开设有二号槽30，机体1左侧面外部配合二号槽30的位置焊接有清渣槽3，清渣槽3内配合一号槽29底边的位置焊接有一号筛网4，机体1右侧面外部位于振动筛6下方位置焊接有一号电机座11，一号电机座11上螺丝安装有一号电机10，一号电机10转轴自由端联轴器连接有偏心轴9，振动筛6底部靠近右端配合偏心轴9的位置焊接有三个固定头23，固定头23内均开设有压缩槽24，压缩槽24内靠近上端的位置滑动安装有二号弹簧26，压缩槽24内位于二号弹簧26下方均滑动安装有上t型头25，压缩槽24内位于上t型头25的下方均均滑动安装有三号弹簧27，压缩槽24内位于三号弹簧27的下方均滑动安装有下t型头28，下t型头28底端焊接有压缩头22，机体1右侧面位于一号电机10的上方焊接有挡板20，可以防止散落的原料掉落到电动机上，机体1内部位于二号槽30下方的位置焊接有漏斗槽12，机体1左侧面位于漏斗槽12下方的位置焊接有传送管13，传送管13内通过轴承安装有传送转轴16，传送转轴16上焊接有螺旋板17，传送管13底部靠近左端的位置焊接有出料管19，传送管13底部位于出料管19右侧的位置焊接有固定柱18，传送管13顶面配合漏斗槽12下口的位置焊接有连接管31，机体1内底部位于传送管13右侧的位置焊接有二号电机座14，二号电机座14上螺丝安装有二号电机15，传送管13与机体1侧面的夹角为六十度，这样收料的运输工具就可以移动至出料管19下方，连接管31与传送管13连通，一号弹簧21与漏斗槽12连通，一号筛网4上表面与一号槽29的底边平齐，清渣槽3的底面与二号槽30的底边平齐，传送转轴16的右端伸出传送管13的右侧面，传送转轴16右端与二号电机15通过联轴器连接，压缩头22为倒等腰梯形块，底面为弧形，这样压缩头22与偏心轴滑动的更加顺畅，压缩槽24是中间有扩大头的圆柱槽，上t型头25和下t型头28不会滑出压缩槽24内。

工作原理：使用本装置时，将原料从下料斗2处导入到机体1内，机体1内部的振动筛6在偏心轴9的带动下绕着转轴8转动，偏心轴9在压缩头22下方转动，通过与压缩头22的滑动接触压缩头22会周期行的上下运动，压缩头22底面的弧形面与偏心轴9接触时更加缓和，通过二号弹簧26和三号弹簧27将压缩头22受到的力缓和的传递给振动筛6右端，振动筛6右端随着偏心轴9的转动而上下运动，整个振动筛6围绕着转轴8小幅度的转动，由于振动筛6右端的一号弹簧21对振动筛6左端有向上的推力，所以偏心轴9在将振动筛6左端向上推时，一号弹簧21被压缩，当偏心轴9未给振动筛6右端力时一号弹簧21将振动筛6左端向上推，振动筛6右端的压缩头22在其内部二号弹簧26和三号弹簧27的作用下也向下运动，所以压缩头22始终与偏心轴9表面接触，这样就不会产生较大的噪声，同时弹簧也起到了缓冲作用，减小了机械损耗，而振动筛6则会不停的高速的左右起伏的振动，对落到振动筛6上的原料进行筛分，原料筛落至漏斗槽12上，经过漏斗槽12的引导落入至传送管13内，通过传送管13内的螺旋板17的挤压作用输送至传送管13的右端从出料管19导出，而筛选出的杂质则从一号槽29滑落至清渣槽3内的一号筛网4上，少部分未来得及从振动筛6上落下的原料经过一号筛网4的再从筛选从二号槽30在此回收至漏斗槽12内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二、一号和二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。