一种香菇酱灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种香菇酱灌装装置。


背景技术：

2.香菇酱在生产完成后，需要进行灌装，灌装机械是生产线上常用的工具，但是目前市场上的灌装机都为简单的结构，往往起不到较好的作用。由于香菇酱的粘稠度较高，一般的设备往往采用自流或者搅拌来实现灌装，灌装速度慢，不利于提高工作效率；而且灌装过程中部能很好的控制灌装的重量，易造成浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题, 本实用新型的技术方案是：一种香菇酱灌装装置，其组成包括料桶和控制系统，其特征在于：所述料桶的顶部至少均匀固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的推杆端穿过支撑板和料桶的底部与位于料桶内的活塞头连接，所述料桶的侧壁上设置有进料口，所述料桶的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有圆形转盘，所述转盘上沿圆周方向均匀设置有放置灌装瓶的瓶槽，所述瓶槽的底部设置有重量传感器，所述转盘的底部与转轴连接，所述转轴与旋转电机连接，所述重量传感器、液压油缸和旋转电机均与控制系统连接。
4.所述出料口处设置有电动阀门，所述电动阀门也与控制系统连接。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1、本实用新型通过液压油缸和活塞头的作用，使粘稠度较高的香菇酱可以速度更快的向下运动，进而从出料口流出实现灌装，提高了灌装效率。
7.2、本实用新型瓶槽的底部设置了重量传感器，可以通过控制系统设定好瓶内需灌装香菇酱的重量，当达到设定重量后，重量传感器传递信号给控制系统，控制系统暂停液压油缸的向下运动，同时关闭电动阀门，可有效避免多灌或者少灌的现象发生。
8.3、本实用新型在转盘上设置了瓶槽，同时通过旋转电机控制转盘的旋转，当瓶槽运动至出料口的正下方时，控制系统关闭旋转电机；当灌装完成后，控制系统开启旋转电机，进行下一个待灌装瓶的灌装作业，可大幅提高生产效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是转盘的结构示意图。
11.图3是瓶槽的结构示意图。
12.图中：料桶1，液压油缸2，进料口3，支撑板4，支撑柱5，活塞头6，出料口7，电动阀门8，转盘9，转轴10，旋转电机11，瓶槽12，重量传感器13。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.在图1和图3中，一种香菇酱灌装装置，其组成包括料桶1和控制系统，其特征在于：所述料桶1的顶部至少均匀固定安装有四个支撑柱5，所述支撑柱5的顶部固定安装有支撑板4，所述支撑板4的顶部固定安装有液压油缸2，所述液压油缸2的推杆端穿过支撑板4和料桶1的底部与位于料桶1内的活塞头6连接，所述料桶1的侧壁上设置有进料口3，所述料桶1的底部设置有出料口7，所述出料口7的下方设置有圆形转盘9，所述转盘9上沿圆周方向均匀设置有放置灌装瓶的瓶槽12，所述瓶槽12的底部设置有重量传感器13，所述转盘9的底部与转轴10连接，所述转轴10与旋转电机11连接，所述重量传感器13、液压油缸2和旋转电机11均与控制系统连接。
15.所述出料口7处设置有电动阀门8，所述电动阀门8也与控制系统连接。
16.当需要将香菇酱注入料桶1内时，液压油缸2的推杆端向上收缩，带动活塞头6上行，并运行至进料口3最高处的上方，可有效避免进料受阻。工作时，将待灌装的香菇酱注入料桶1中，且料桶1中的香菇酱的最高点与进料口3的最低处在同一水平面上，将空瓶摆放至转盘9上的瓶槽12中，并通过控制系统设定好待灌装的重量，启动液压油缸2，液压油缸2的推杆端推动活塞头6下行，香菇酱从出料口7流出并注入空瓶中，当重量传感器13检测到重量达到设定值后，控制系统关闭液压油缸2和电动阀门8，并启动旋转电机11转动。当下一个空瓶转动至出料口7的正下方后，控制系统关闭旋转电机11，启动液压油缸2，开启电动阀门8，进行下一次灌装作业。转盘在作业的过程中，工人可将灌装好的香菇酱瓶收起，并在瓶槽12中放入新的待灌装的空瓶。本设计自动化程度较高，且可有效控制香菇酱灌装的重量，利于提高生产效率。