一种新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的制作方法

本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，具体涉及一种新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱。

背景技术：

现有技术中，可通过烟丝或者烟叶周转箱来贮存和运输烟丝或烟叶。公告号为cn203359057u且标题为“新型的烟叶周转箱”的中国实用新型专利披露了一种新型的烟叶周转箱，其适于建立自动化立体仓库，可最大限度地利用空间资源和节约投资。

公告号为cn201729334u且标题为“烟草加工物流周转箱”的中国实用新型专利披露了一种标准化的物流周转箱，既方便烟草加工各工艺流程中物料的分类识别，又方便叉车或堆垛机的转运，这可提高工作效率和降低生产成本。

为此，本领域持续需要开发一种烟丝周转箱。

技术实现要素：

本申请的发明人在长期的实践中发现自动化立体库使用的烟丝周转箱普遍存在倒箱后残留物较多，导致需要再次清理的问题。这降低了烟草加工的工作效率。

为弥补现有技术的不足，本申请之目的在于提供一种新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱。具体来说，本申请提供烟草加工行业烟丝存储立体库使用的一种新型烟丝周转箱。本文所述的烟丝周转箱使用便捷，结构合理，可减少残留，并具有自动清洁的功能。

为了解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱，包括可拆卸地连接的箱体、框架和底座，其特征在于，所述箱体包括箱体底板和箱体侧板，所述箱体底板和箱体侧板形成开口朝上的斗式空腔，所述斗式空腔开口的截面尺寸大于所述箱体底板的截面尺寸；

其中，所述箱体包括含吹气孔的吹气管路，所述吹气管路设置在所述箱体内侧且靠近所述箱体底板和所述箱体侧板，所述吹气管路通过设置在所述箱体上的进气口与箱体外周的空气流体连通；

其中，所有吹气孔的截面积之和小于进气口的截面积。

在第一方面的一种实施方式中，所述箱体侧板与垂直方向的倾角为0.5°-2°。

在第一方面的一种实施方式中，所述进气口设置在所述箱体侧板上。

在第一方面的一种实施方式中，所述进气管路成“口”字形设置在所述箱体底板上且靠近所述箱体侧板。

在第一方面的一种实施方式中，至少部分地所述吹气孔朝向所述箱体底板，且至少部分地吹气孔朝向所述箱体侧板。

在第一方面的一种实施方式中，所述进气口的径向尺寸为12mm-25mm，且所述吹气孔的径向尺寸为0.5mm-1.2mm。

在第一方面的一种实施方式中，新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱还包括加强筋，所述加强筋连接至所述框架，且设置在所述箱体侧板外周。

在第一方面的一种实施方式中，新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱还包括箱盖，所述箱盖包括箱盖上表面和箱盖下表面，所述箱盖下表面包括向下延伸的凸起部分，且该凸起部分与所述箱体开口配合。

在第一方面的一种实施方式中，所述箱盖上表面包括凹槽，所述凹槽与所述底座配合。

在第一方面的一种实施方式中，所述箱体底板和所述箱体侧板铆接至所述框架，所述底座通过焊接固定至所述框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本文所述的烟丝周转箱可提高堆垛效率和节省货架成本，倒箱顺畅，减少残留，且可自动清洁。

附图说明

通过结合附图对于本申请的实施方式进行描述，可以更好地理解本申请，在附图中：

图1显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的主视图。

图2显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的剖视图。

图3显示图2左下角部分的局部放大图。

图4显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的俯视图。

图5显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的吹气管路示意图。

图6显示图5中局部放大图。

图7显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的仰视图。

图8显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的箱盖的示意图。

图9显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的立体图。

图10显示根据本申请的一种实施方式的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱的堆垛在一起时的立体图。

附图中各标号的含义如下：

1箱体

11箱体底板

12箱体侧板

2底座

3框架

4加强筋

5箱盖

6吹气管路

61第一吹气孔

62第二吹气孔

7进气口。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。

在一种实施方式中，本申请提供一种新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱。本文所述的烟丝周转箱主要适用于烟草加工行业的烟丝高架存储库，适用于堆垛机存取。与现有同类周转箱相比，本文所述的烟丝周转箱可多箱(一般是两个箱子)堆叠，提高堆垛效率和节省货架成本。本文所述的烟丝周转箱具有斗型结构，使倒箱顺畅，减少存留。此外，本文所述的烟丝周转箱自带吹气管路，可自动清洁残留。

首先参考图1到图4以及图7，本文所述的新型斗式可自动清洁的烟丝周转箱可包括箱体1、底座2、框架3、加强筋4、箱盖5和吹气管路6。

在一种实施方式中，箱体1、底座2和框架3是可拆卸地连接的。在一种具体实施方式中，箱体1可铆接在框架3上，框架3和底座2可为焊接的不锈钢。此外，框架3可通过焊接固定至底座2。

在一种实施方式中，箱体1具有斗式结构，即上口截面尺寸大于底面(单面倾角为1°左右)，这样翻箱时减小了物料与侧板的摩擦力，从而减少了物料的残留。箱体1可包括箱体底板11和箱体侧板12，箱体可采用食品级胶合板或橡木板制成。所述箱体侧板与垂直方向的倾角可为0.5°-2°，例如为0.5°、1°、1.5°或者2°。

在另一种实施方式中，参考图4到图6，本文所述的烟丝周转箱包括含吹气孔的吹气管路6。所述吹气管路6设置在所述箱体内侧且靠近所述箱体底板11和所述箱体侧板12，所述吹气管路通过设置在所述箱体上的进气口7与箱体外周的空气流体连通。在一种实施方式中，吹气管路6可为带孔的不锈钢管。在一种具体实施方式中，进气口7可为不锈钢快速接头。在一种实施方式中，进气口7可设置在箱体的任何位置，例如设置在箱体底板上或设置在箱体侧板上。在一种具体实施方式中，进气口7可设置在箱体侧板12上。在一种实施方式中，在箱体底部周边安装一圈吹气管路，管路上布满吹气孔，吹气孔对向侧板和底板。在翻箱完成后外部气源自动与箱子进气口对接对箱子的四个侧面和底面进行吹气，将残留的物料吹落。

在一种具体实施方式中，所述进气管路6成“口”字形设置在所述箱体底板上且靠近所述箱体侧板。参考图3，吹气管路6的截面可为不规则的五边形，靠近箱体底板和箱体侧板处为直角，一边垂直于所述箱体侧板，一边垂直于所述箱体底板，另一斜边连接分别与所述箱体侧板和所述箱体底板垂直的两条边。在一种实施方式中，至少部分地所述吹气孔朝向所述箱体底板，且至少部分地吹气孔朝向所述箱体侧板。例如，朝向所述箱体底板的吹气孔可设置在垂直于所述箱体底板的吹气管路一侧，朝向所述线体侧板的吹气孔可设置在垂直于所述箱体侧板的吹气管路一侧。如图3所示，吹气孔倾斜地延伸穿过所述吹气管路的厚度，从而使吹气管路中的气体可有效地对箱体底板或者箱体侧板进行清洁。

在一种具体实施方式中，吹气管路6可包括朝向所述箱体底板第一吹气孔61和朝向所述箱体侧板的第二吹气孔62。在一种具体实施方式中，相邻两个第一吹气61之间的距离为5-10cm，相邻两个第二吹气61之间的距离为5-10cm。在一种具体实施方式中，所有吹气孔的截面积之和小于进气口7的截面积。在一种具体实施方式中，所述进气口7的径向尺寸为12mm-25mm，且所述吹气孔的径向尺寸为0.5mm-1.2mm。

在一种实施方式中，本文所述的烟丝周转箱还包括加强筋4，所述加强筋连接至所述框架，且设置在所述箱体侧板外周。加强筋可在翻箱时与翻箱机用配合，且可为不锈钢焊接结构。

在一种实施方式中，参考图8，本文所述的烟丝周转箱还包括箱盖5，所述箱盖包括箱盖上表面和箱盖下表面，所述箱盖下表面包括向下延伸的凸起部分52，且该凸起部分与所述箱体开口配合。在一种实施方式中，所述箱盖上表面包括凹槽51，所述凹槽51与所述底座配合。在一种具体实施方式中，箱盖5可由不锈钢与木板的组合制成。

参考图9和图10，箱盖5的这种结构使得本文所述的烟丝周转箱便于多箱堆叠，例如两箱堆叠，从而节省空间，提供工作效率。

本文所述的烟丝周转箱在倒料结束之后，可通过进气口7向吹气管路中输入过滤的高压气体，对箱体底板11和箱体侧板12进行吹扫，进而减少残留物，实现对烟丝周转箱的清洁。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。