一种食品袋包装机的传输设备的制作方法

1.本实用新型属传输设备技术领域，特别涉及一种食品袋包装机的传输设备。


背景技术：

2.在食品袋的生产线上，不管是受生产线自身结构的影响，还是受厂房空间的影响，大多会遇到需要将食品袋从低位提升至高位再进行输送的情况，即对食品袋进行不同作业面之间的输送，为有效地连接各不同作业面之间的运输，实现不同的装卸作业面的需要。
3.目前，通常采用人工、叉车或斜输送带等搬运方式，将食品袋搬运至所需的位置，但其存在以下缺陷：1、采用人工搬运的方式，整个过程始终需要人工干预，工作效率较高，费时费力；2、使用叉车来完成货物提升，一则会因这类设备的用量大而增加投资，投资成本高，二则需要占用厂房用地来运送货物；3、利用斜输送来提升食品袋，坡度过大食品袋在输送的过程中，容易掉落，若减小坡度则要延长输送带的长度，需要占用更多的厂房用地，导致厂房空间的利用率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种食品袋包装机的传输设备，通过框架本体、驱动机构和垂直输送组件的配合设计，能够将食品袋从高位垂直输送至低位或从低位垂直提升至高位，且厂房用地少，空间利用率较高，安全可靠。
5.本实用新型所采用的技术方案：
6.一种食品袋包装机的传输设备，包括框架本体、驱动机构和垂直输送组件；所述框架本体包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板间隔设置，所述上支撑板和下支撑板之间分别连接有左直线导轨、右直线导轨和固定板，所述左直线导轨和右直线导轨对齐，所述左直线导轨和右直线导轨分别位于所述固定板的两侧并位于其前方，所述固定板上设置有托板，且在其上部和下部上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内分别嵌设有与之相匹配的第一轴承和第二轴承；
7.所述驱动机构包括电机、主动齿轮、转轴、从动齿轮和分段式链条，所述电机安装在所述托板上，所述电机的输出轴穿过所述第一轴承与所述主动齿轮连接，所述转轴一端与所述第一轴承转动连接，所述转轴另一端与所述从动齿轮固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮相对齐，所述链条设计为闭环结构，所述链条分别套设在所述主动齿轮和从动齿轮上并与之相啮合；
8.所述垂直输送组件包括活动板、滑块、导向轴和直线轴承，所述活动板分别与所述左直线导轨和右直线导轨滑动连接，所述活动板中部上开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块相匹配，所述滑块前部上设置有横向载物台，所述滑块背部上设置有导向轴，所述导向轴套设在所述直线轴承内并与之转动连接，所述直线轴承固定在所述链条上。
9.进一步的，所述下支撑板的底部上设置有若干轮子。
10.进一步的，所述载物台上开设有放物槽。
11.进一步的，所述左直线导轨和右直线导轨的外表面光滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过框架本体、驱动机构和垂直输送组件的配合设计，利用电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过分段式链条带动从动齿轮转动，固定在链条上的直线轴承与链条同步运动，直线轴承通过导向轴带动滑块运动，滑块上的载物台跟随滑块一起运动，使滑块上的载物从高位垂直输送至低位或从低位垂直提升至高位的情形，满足食品袋生产线的使用需求。
14.2、通过链条、直线轴承、导向轴、滑块和活动板的配合设计，有效保证固定在滑块上的载物台在输送的过程中，载物台的上表面始终保持朝上的状态，从而确保盛装在载物台上的食品袋在移动的过程中不会发生掉落的现象。
15.3、本设备有效保证载物台在经过拐弯处时的平稳性，解决了常见垂直输送装置在移动至拐角处时，货物容易发生晃动的问题。
16.4、本设备结构紧凑、占地面积小、循环速度快和自动化程度高等特点，非常适用于工厂布局紧促，生产速度快，且需要将食品袋从高位垂直输送至低位或从低位垂直提升至高位的情形。
17.5、本设备实现食品袋在高位和低位之间的运送，不紧运送效率高，而且由于是在垂直空间内运行，不占用更多的厂房用地，厂房空间利用率高，且其具有结构简单，使用方便，投资低，运行成本低，安全可靠等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的背部图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型导向轴和直线轴承连接的结构示意图；
22.图中：1、上支撑板；2、主动齿轮；3、电机；4、右直线导轨；5、链条；6、滑块；7、载物台；8、下支撑板；9、从动齿轮；10、活动板；11、滑槽；12、左直线导轨；13、固定板；14、托板；15、第一轴承；16、转轴；17、直线轴承；18、导向轴；19、第二轴承；20、输出轴。
具体实施方式
23.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.参见图1至4，本实用新型提供一种食品袋包装机的传输设备，包括框架本体、驱动机构和垂直输送组件，框架本体包括上支撑板1和下支撑板8，上支撑板1和下支撑板8间隔设置，上支撑板1和下支撑板8之间分别连接有左直线导轨12、右直线导轨4和固定板13，左直线导轨12和右直线导轨4相对齐，左直线导轨12和右直线导轨4分别位于固定板13的两侧并位于固定板13的前方，固定板13上设置有托板14，且在固定板13的上部和下部上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别嵌设有与之相匹配的第一轴承15和第二轴承19（即第一轴承15和第二轴承19的外圈分别嵌设在第一通孔和第二通孔内）；
25.驱动机构包括电机3、主动齿轮2、转轴16、从动齿轮9和分段式链条5，电机3安装在
托板14上，托板14用于支撑电机3，电机3的输出轴20穿过第一轴承15与主动齿轮2连接，即输出轴20嵌设在第一轴承15的内圈上并与之转动连接，输出轴20的端部与主动齿轮2固定连接，转轴16一端与第一轴承15转动连接，即转轴16嵌设在第二轴承19的内圈上并与之转动连接，转轴16另一端与从动齿轮9固定连接，主动齿轮2和从动齿轮9相对齐，链条5设计为闭环结构，链条5分别套设在主动齿轮2和从动齿轮9上并与之相啮合，启动电机3后，电机3驱动主动齿轮2转动，主动齿轮2通过分段式链条5带动从动齿轮9转动，使链条5做环形往复运动；
26.垂直输送组件包括活动板10、滑块6、导向轴18和直线轴承17，活动板10分别与左直线导轨12和右直线导轨4滑动连接，活动板10在左直线导轨12和右直线导轨4上往复滑动，活动板10中部上开设有竖向的滑槽11，滑槽11与滑块6相匹配，滑块6在滑槽11内往复滑动，滑块6前部上设置有横向载物台7，载物台7用于盛装食品袋，滑块6背部上设置有横向的导向轴18，导向轴18套设在直线轴承17内并与之转动连接，利用导向轴18和直线轴承17的配合作用，确保滑块6上的载物台7始终保持表面朝上的状态，避免在其上盛装的食品袋在输送的过程中发生掉落的现象，且有效提高载物台7移动到拐角处的平稳性，解决了常见循环式垂直输送装置在移动过程中，载物台7盛装的食品袋容易发生晃动的问题，直线轴承17固定在链条5的某个链节上，链条5在运动的过程中，带动固定在其上的直线轴承17同步运动，由于直线轴承17和导向轴18转动连接，导向轴18与滑块6固定连接，使设置在滑块6上的载物台7从高位垂直输送至低位或从低位垂直提升至高位的情形。
27.具体的，下支撑板8的底部上设置有若干轮子。便于推动下支撑板8移动，移动至所需的位置，使用的灵活性较高。
28.具体的，载物台7上开设有放物槽。食品袋放置在放物槽内，在垂直输送的过程中，不易掉落，输送效率高。
29.具体的，左直线导轨12和右直线导轨4的外表面光滑。确保活动板10顺利在左直线导轨12和右直线导轨4上往复滑动。
30.本实用新型的工作原理为：
31.在使用时，启动电机3工作，电机3驱动主动齿轮2转动，主动齿轮2通过链条5带动从动齿轮9转动，由于活动板10上的滑槽11与滑块6相匹配以及导向轴18和直线轴承17的配合作用，链条5在竖直方向运动的过程中，直线轴承17通过导线轴带动滑块6上下运动，若与直线轴承17固定连接的链条5某个链节运动至拐弯处时，导向轴18带动滑动在活动板10的滑槽11内滑动，有效保证滑块6上的载物台7始终保持表面朝上的状态，避免在其上盛装的食品袋在输送的过程中发生掉落的现象，本设备通过链条5、直线轴承17、导向轴18、滑块6和活动板10的配合，使链条5在运动的过程中，通过直线轴承17和导向轴18带动滑块6及固定在其上的载物台7做往复式垂直运动，使滑块6上的载物台7从高位垂直输送至低位或从低位垂直提升至高位的情形。本实用新型通过框架本体、驱动机构和垂直输送组件的配合设计，能够将食品袋从高位垂直输送至低位或从低位垂直提升至高位，且厂房用地少，空间利用率较高，安全可靠。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。