提升机和搅拌站的制作方法

本实用新型涉及到工程机械技术领域，具体而言，涉及一种提升机和一种搅拌站。

背景技术：

目前搅拌站的提升机包括卷扬装置、多个导轨、钢丝绳、拉杆等部件，各部件分别发送到现场后进行装配，另外还需要安装电缆线路、供气管路，安装周期比较长。

技术实现要素：

根据本实用新型的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种提升机。

根据本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种搅拌站。

为了实现上述目的，根据本实用新型第一方面的实施例提供了一种提升机，包括：第一导轨单元；第二导轨单元，与第一导轨单元铰接；第一导轨单元包括：第一气管，第一气管上设有第一连接部；第二导轨单元包括：第二气管，第二气管上设有第二连接部，其中，第二连接部用于和第一连接部连接。

在该技术方案中，第一导轨单元包括第一气管，第二导轨单元包括第二气管，即第一气管和第二气管在进入施工现场之前，就已经各自预装到各导轨单元上。通过将第一气管、第二气管先预装到各导轨单元上，气管之间只要经过简单的连接就可以直接投入使用，不需要在现场进行货物清点、找料、装配安装，有利于提升现场装配效率，缩短安装周期。

由于预装了第一气管和第二气管，第一导轨单元和第二导轨单元通过铰接部位进行转动展开，即可恢复提升机的工作状态，因此还可以降低对于操作人员的技术要求，减少施工人员数量，降低劳动强度。

更具体地，第一气管和第二气管通过第一连接部和第二连接部相连，即提升机上的气管是在各导轨单元上单独设置的。第一气管和第二气管各自独立设置，在提升机折叠时，第一气管和第二气管各自互不干扰，不会发生相互拉扯的情况，使提升机的展开和折叠更为便利。第一连接部和第二连接部的设置，便于第一气管和第二气管的快速连接，简化连接过程，提升连接效率。在提升机展开后，第一气管和第二气管可以快速用于为提升机以及提升机上的用气部件供气，缩短安装周期。

第一导轨单元和第二导轨单元相互铰接，有利于实现提升机的折叠存放，减少存放空间的占用。

在上述技术方案中，第一导轨单元还包括第一轨道，第一气管设于第一轨道上；第二导轨单元还包括第二轨道，第二轨道的顶部与第一轨道的底部铰接，第二气管设于第二轨道上。

在该技术方案中，将第一气管设置在第一轨道上，便于第一气管沿第一轨道延伸，既可以保证第一气管保持一定的直线度，减少弯曲，从而提升通气效率。另外，第一气管设置在第一轨道上，还可以通过第一轨道对其进行适当的防护和支撑，避免外物破坏第一气管，还可以减少第一气管发生缠绕的情况。第二气管设置在第二轨道上，同样具有上述技术效果，在此不再赘述。第二轨道的顶部与第一轨道的底部铰接，便于第一轨道和第二轨道可以分别随第一导轨单元和第二导轨单元的转动而转动，实现提升机的折叠或展开。

第一轨道和第二轨道的设置，还便于为提升机上被提升的物体提供导向。另外，第一轨道和第二轨道的设置，还可以保证物体被准确地提升到预定的位置，又可以避免提升过程中物体晃动，有利于提升设备工作的稳定性、可靠性和安全性。

在上述技术方案中，第一导轨单元还包括：第一电缆线，设于第一轨道上，第一电缆线上设有第三连接部；第二导轨单元还包括：第二电缆线，设于第二轨道上，第二电缆线上设有第四连接部，第四连接部用于和第三连接部连接。

在该技术方案中，在第一轨道和第二轨道上分别设置第一电缆线和第二电缆线，即提升机上的电缆线是在各导轨单元上单独设置的。第一电缆线和第二电缆线各自独立设置，在提升机折叠时，第一电缆线和第二电缆线各自互不干扰，不会发生相互拉扯的情况，使提升机的展开和折叠更为便利。第一电缆线上设置第三连接部，第二电缆线上设有第四连接部，且第四连接部用于和第三连接部连接，有利于在提升机展开后，通过第三连接部和第四连接部的连接，将第一电缆线和第二电缆线快速的连接在一起，可以快速用于为提升机以及提升机上的电气部件供电，缩短现场安装周期。

在上述任一项技术方案中，第一轨道的顶部设有卷扬装置，卷扬装置用于提升物体。

在该技术方案中，第一轨道上设有卷扬装置，即卷扬装置预装在了第一导轨单元上，发货到施工现场后，展开第一导轨单元和第二导轨单元，卷扬装置可以直接投入使用，不需要在现场进行货物清点、找料、装配安装，有利于提升现场装配效率，缩短安装周期。另外，由于预装了卷扬装置，第一导轨单元和第二导轨单元展开即可恢复卷扬装置的工作状态，因此还可以降低对于操作人员的技术要求，减少施工人员数量，降低劳动强度。

进一步地，第一轨道的顶部设有卷扬装置，在提升机处于工作状态时，卷扬装置位于提升机的最高位置处，可以为被提升的物体提供较大的提升空间，并可以减少提升机占用的高度空间，避免卷扬装置设置在第一轨道中部而导致部分空间浪费。另外，卷扬装置设置在第一轨道的顶部，也就是卷扬装置已经安装到位，可以随着两个导轨单元一起发货，到达安装现场后可直接投入使用，有利于节省装配时间。

在上述技术方案中，卷扬装置上连接有绞绳，绞绳用于牵引物体。

在该技术方案中，卷扬装置上连接绞绳，便于连接并牵引物体，也就是说，在安装现场，第一导轨单元和第二导轨单元向相互远离方向转动，使提升机展开进入工作状态后，绞绳可以直接连接需要牵引的物体，也就是可以马上投入使用，不需要再进行绞绳的安装，缩短了现场安装时间。

在上述技术方案中，第一导轨单元还包括：提升斗，与绞绳连接，提升斗设于第一轨道上，且提升斗可沿展开后的提升机移动。

在该技术方案中，提升斗设于第一轨道上，即第一导轨单元预装了提升斗，提升机运输到施工现场展开后，提升斗已经设置在第一轨道上，不再需要另外进行安装，从而可以立即投入使用。进一步地，提升斗和绞绳连接，也就是提升机安装好之后，提升斗就可以被卷扬装置和绞绳牵引，从而进行物料的运输工作，避免了提升机的二次装配，缩短了现场装配的时间，提升了工作效率。

在上述技术方案中，提升斗的底部可活动地设有门体，门体用于卸料。

在该技术方案中，提升斗的底部设有可活动的门体，在需要卸料时，可以打开门体而卸出物料，通过门体的设置，可以替代现有技术中的翻斗式结构。相对于现有的翻斗式结构而言，该技术方案中只是驱动门体运动，即被驱动的对象为门体，而现有技术中的翻斗式结构的驱动对象是整个提升斗，驱动对象的体积、重量降低，使驱动机构的体积、功率相应降低，其占用的空间也就相应地降低。另外，门体所需要的运动空间，相对于整个提升斗翻转所需要运动空间也大幅降低，从而可以大幅降低提升斗外部占用的空间，进而缩小提升机整体体积，提升发货运输的便利性。

在上述任一项技术方案中，提升机还包括：固定装置，设于第一轨道上，固定装置用于将提升斗临时固定在第一轨道上。

在该技术方案中，通过设置固定装置临时固定提升斗，在运输过程中，可以有效避免提升斗在第一轨道上发生晃动，减少提升斗与第一轨道或其它部件之间发生撞击而损坏的现象，提升设备运输过程中的安全性。

在上述技术方案中，第二导轨单元的数量为多个；在提升机的顶部到底部的方向上，多个第二导轨单元依次铰接，且位于顶部的一个第二导轨单元与第一导轨单元铰接；和/或提升机还包括：传感器，提升机的顶部和底部分别设有传感器，传感器用于感应提升斗的位置。

在该技术方案中，将第二导轨单元的数量设置为多个，且多个第二导轨单元依次铰接，即提升机被分为多段可以折叠的导轨单元，从而可以进一步地缩短提升机折叠后的长度，使得折叠后的提升机整体结构更为紧凑而便于运输。

提升机还包括传感器，提升机的顶部和底部分别设有传感器，即传感器预装在了提升机上，对于传感器这种相对体积较小的部件而言，预装在了提升机上之后，到现场安装提升机时，不再需要查找传感器，大幅缩短了找料、安装的时间，缩短了现场安装周期。传感器设置在提升机的顶部和底部，便于感应被牵引到顶部或者底部的提升斗，从而确定提升斗是否已经运动到了卸料和装料的位置，便于提升机使用的自动化和智能化控制。

根据本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌站，包括：主楼；如上述第一方面中任一项技术方案的提升机，与主楼连接。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的提升机，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述；提升机和主楼连接，既可以得到主楼的支撑，又可以通过提升机的提升斗向主楼运输物料。

根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型提供的一个实施例的提升机的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型提供的一个实施例的第一导轨单元的主视结构示意图；

图3是根据本实用新型提供的一个实施例的第二导轨单元的主视结构示意图；

图4是根据本实用新型提供的另一个实施例的提升机的主视结构示意图；

图5是根据本实用新型提供的一个实施例的搅拌站的结构示意框图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1提升机，10第一导轨单元，100第一轨道，102卷扬装置，104绞绳，108第一气管，110提升斗，112门体，114固定装置，14第二导轨单元，140第二轨道，148第二气管，16传感器，18铰接装置，2搅拌站，20主楼。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解根据本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本实用新型的实施例的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本实用新型的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型提供的一些实施例。

如图1所示，根据本实用新型第一方面的实施例提出的一种提升机1，包括：第一导轨单元10和第二导轨单元14。第一导轨单元10和第二导轨单元14通过铰接装置18相互铰接。

进一步地，第一导轨单元10包括第一气管108，第二导轨单元14包括第二气管148。第一气管108上设有第一连接部，第二气管148上设有第二连接部。其中，第二连接部用于和第一连接部连接。

如图2和图3所示，在该实施例中，第一导轨单元10包括第一气管108，第二导轨单元14包括第二气管148，即第一气管108和第二气管148在进入施工现场之前，就已经各自预装到各导轨单元上。通过将第一气管108、第二气管148先预装到各导轨单元上，气管只要经过简单的连接就可以直接投入使用，不需要在现场进行货物清点、找料、装配安装，有利于提升现场装配效率，缩短安装周期。

由于预装了第一气管108和第二气管148，第一导轨单元10和第二导轨单元14通过铰接部位进行转动展开，即可恢复提升机1的工作状态，因此还可以降低对于操作人员的技术要求，减少施工人员数量，降低劳动强度。

第一气管108和第二气管148通过第一连接部和第二连接部相连，即提升机1上的气管是在各导轨单元上单独设置的。第一气管108和第二气管148各自独立设置，在提升机1折叠时，第一气管108和第二气管148各自互不干扰，不会发生相互拉扯的情况，使提升机1的展开和折叠更为便利。第一连接部和第二连接部的设置，还便于第一气管108和第二气管148快速连接，简化连接过程，提升连接效率，从而使第一气管108和第二气管148在提升机1展开后，可以快速用于为提升机1以及提升机1上的用气部件供气，缩短安装周期。

在一些实施例中，第一连接部包括外螺纹接口，第二连接部包括内螺纹接口。通过外螺纹接口和内螺纹接口的配合，实现第一连接部和第二连接部的快速连接，进而实现第一气管108和第二气管148的连通。

第一导轨单元10和第二导轨单元14相互铰接，有利于实现提升机1的折叠存放，减少存放空间的占用。第一导轨单元10和第二导轨单元14相互铰接，还便于提升机1快速折叠或展开。折叠后重新展开即可恢复提升机1的工作状态，直接安装到搅拌站2的主楼20上即可，不需要对第一导轨单元10和第二导轨单元14进行安装对接，缩短现场安装周期。

在上述实施例中，第一导轨单元10还包括第一轨道100。第一气管108设于第一轨道100上。第二导轨单元14还包括第二轨道140。第二轨道140的顶部与第一轨道100的底部铰接。第二气管148设于第二轨道140上。

在该实施例中，将第一气管108设置在第一轨道100上，便于第一气管108沿第一轨道100延伸，既可以保证第一气管108保持一定的直线度，减少弯曲，从而提升通气效率。另外，第一气管108设置在第一轨道100上，还可以通过第一轨道100对其进行适当的防护和支撑，避免外物破坏第一气管108，还可以减少第一气管108发生缠绕的情况。第二气管148设置在第二轨道140上，同样具有上述技术效果，在此不再赘述。第二轨道140的顶部与第一轨道100的底部铰接，便于第一轨道100和第二轨道140可以分别随第一导轨单元10和第二导轨单元14的转动而转动，实现提升机1的折叠或展开。

第一轨道100和第二轨道140的设置，还便于为提升机1上被提升的物体提供导向。另外，第一轨道100和第二轨道140的设置，还可以保证物体被准确地提升到预定的位置，又可以避免提升过程中物体晃动，有利于提升设备工作的稳定性、可靠性和安全性。

在上述实施例中，第一导轨单元10还包括第一电缆线，第一电缆线上设有第三连接部。第一电缆线设于第一轨道100上。第二导轨单元14还包括第二电缆线，设于第二轨道140上。第二电缆线上设有第四连接部，第四连接部用于和第三连接部连接。

在该实施例中，在第一轨道100和第二轨道140上分别设置第一电缆线和第二电缆线，即提升机1上的电缆线是在各导轨单元上单独设置的。第一电缆线和第二电缆线各自独立设置，在提升机1折叠时，第一电缆线和第二电缆线各自互不干扰，不会发生相互拉扯的情况，使提升机1的展开和折叠更为便利。第一电缆线上设置第三连接部，第二电缆线上设有第四连接部，且第四连接部用于和第三连接部连接，有利于在提升机1展开后，通过第三连接部和第四连接部的连接，将第一电缆线和第二电缆线快速的连接在一起，可以快速用于为提升机1以及提升机1上的电气部件供电，缩短现场安装周期。

在一些实施例中，第三连接部和第四连接部这两者中，一个为插头，另一个为插座，只需要将插头插入插座中，即可完成第一电缆线和第二电缆线之间的连接。

如图4所示，在上述任一项实施例中，第一轨道100的顶部设有卷扬装置102。卷扬装置102用于提升物体。

在该实施例中，第一轨道100上设有卷扬装置102，即卷扬装置102预装在了第一导轨单元10上，发货到施工现场后，展开第一导轨单元10和第二导轨单元14，卷扬装置102可以直接投入使用，不需要在现场进行货物清点、找料、装配安装，有利于提升现场装配效率，缩短安装周期。另外，由于预装了卷扬装置102，第一导轨单元10和第二导轨单元14展开即可恢复卷扬装置102的工作状态，因此还可以降低对于操作人员的技术要求，减少施工人员数量，降低劳动强度。

进一步地，如图2所示，第一轨道100的顶部设有卷扬装置102，在提升机1处于工作状态时，卷扬装置102位于提升机1的最高位置处，可以为被提升的物体提供较大的提升空间，并可以减少提升机1占用的高度空间，避免卷扬装置102设置在第一轨道100中部而导致部分空间浪费。另外，卷扬装置102设置在第一轨道100的顶部，也就是卷扬装置102已经安装到位，可以随着两个导轨单元一起发货，到达安装现场后可直接投入使用，有利于节省装配时间。

在上述实施例中，卷扬装置102上连接有绞绳104，绞绳104用于牵引物体。也就是说，提升机1上已经预装了绞绳104，在安装现场，提升机1展开进入工作状态后，绞绳104可以直接连接需要牵引的物体。绞绳104可以直接连接被牵引的物体，可以马上投入使用，不需要再进行安装，缩短了现场安装时间。

在上述实施例中，第一导轨单元10还包括提升斗110，提升斗110设置在第一轨道100上，且提升斗110可沿展开后的提升机1移动。第一导轨单元10包括提升斗110，或者说，第一轨道100上预装了提升斗110，提升机1运输到施工现场展开后，提升斗110已经安装在第一轨道100上，不再需要另外进行安装，从而可以立即投入使用。进一步地，提升斗110和绞绳104连接，也就是提升机1安装好之后，提升斗110就可以被卷扬装置102和绞绳104牵引，从而进行物料的运输工作，避免了提升机1的二次装配，缩短了现场装配的时间，提升了工作效率。

可以理解，绞绳104一般采用钢丝绳，也可以采用高强度的合成材料。

如图4所示，在上述实施例中，提升斗110的底部可活动地设有门体112，门体112用于卸料，从而在需要卸料时，可以打开门体112而卸出物料。通过门体112的设置，可以替代现有技术中的翻斗式结构。

具体而言，相对于现有的翻斗式结构而言，该实施例中只是驱动门体112运动，即被驱动的对象为门体112，而现有技术中的翻斗式结构的驱动对象是整个提升斗110，驱动对象的体积、重量降低，使驱动机构的体积、功率相应降低，其占用的空间也就相应地降低。另外，门体112所需要的运动空间，相对于整个提升斗110翻转所需要运动空间也大幅降低，从而可以大幅降低提升斗110外部占用的空间，进而缩小提升机1整体体积，提升发货运输的便利性。

在一些实施例中，门体112通过气动装置或电动装置开启和关闭。

在上述任一项实施例中，提升机1还包括固定装置114，设于第一轨道100上，固定装置114用于将提升斗110临时固定在第一轨道100上，在运输过程中，可以有效避免提升斗110在第一轨道100上发生晃动。提升斗110被限制晃动后，可以减少与第一轨道100或其它部件之间发生撞击而损坏的现象，提升设备运输过程中的安全性。固定装置114设置第一轨道100上，便于和提升斗110连接，并易于固定提升斗110。

固定装置114可以是插接结构、栓接结构、卡接结构中的任意一种，例如插销和与插销适配的插口或插孔。

在上述实施例中，第二导轨单元14的数量为多个。在提升机1的顶部到底部的方向上，多个第二导轨单元14依次铰接。位于顶部的一个第二导轨单元14与第一导轨单元10铰接。

在该实施例中，将第二导轨单元14的数量设置为多个，且多个第二导轨单元14依次铰接，即提升机1被分为多段可以折叠的导轨单元，从而可以进一步地缩短提升机1折叠后的长度，使得折叠后的提升机1整体结构更为紧凑而便于运输。多个第二导轨单元14中，位于顶部的第二导轨单元14还与第一导轨单元10铰接，则提升机1展开后，多个第二导轨单元14上的第二轨道140可以相互连接成一个整体的轨道，并与第一轨道100相连，从而便于提升斗110沿第一轨道100、多个第二轨道140移动，实现物料的运输。

在另一些实施例中，提升机1还包括传感器16，提升机1的顶部和底部分别设有传感器16，即传感器16预装在了提升机1上。

对于传感器16这种相对体积较小的部件而言，不容易发现，预装在了提升机1上之后，到现场安装提升机1时，不再需要查找传感器16，大幅缩短了找料、安装的时间，缩短了现场安装周期。传感器16用于感应提升斗110的位置，将其设置在提升机1的顶部和底部，可感应被牵引到顶部或者底部的提升斗110，从而确定提升斗110是否已经运动到了卸料和装料的位置，有利于提升机1使用的自动化和智能化控制。

如图5所示，根据本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌站2，包括：主楼20；如上述第一方面中任一项实施例的提升机1，与主楼20连接。

在该实施例中，通过采用上述任一项实施例的提升机1，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述；提升机1和主楼20连接，既可以得到主楼20的支撑，又可以通过提升机1的提升斗110向主楼20运输物料。

根据本实用新型提出的一个具体实施例的提升机1，主要包括第一导轨单元10、第二导轨单元14。发货前将以上2个单元在厂内装配完成，运输到国内或国外目的地后，只需要简单对接，提高了现场安装效率。

技术方案如下：

该新型折叠式提升机1包括第一导轨单元10和第二导轨单元14两个单元。第一导轨单元10包括第一轨道100、卷扬装置102、底开门的提升斗110(含固定装置114，用于临时固定提升斗110)、钢丝绳、传感器16、第一电缆线、第一气管108。第二导轨单元14包括第二轨道140、传感器16、第二电缆线、第二气管148。第一导轨单元10和第二导轨单元14通过铰接方式连接，到安装现场后，展开对接直接与搅拌站2的主楼20进行安装。

具体实施方式如下：

如图1所示：根据本实用新型的实施例的折叠式提升机1，包括第一导轨单元10、第二导轨单元14。第一导轨单元10包括卷扬装置102、钢丝绳、第一轨道100、传感器16、提升斗110、固定装置114、第一气管108、铰接装置18。第二导轨单元14包括第二轨道140、传感器16、第二气管148、铰接装置18。

图1示出了提升机1的折叠状态，或者说是提升机1的发运状态；图4示出了提升机1的安装后的工作状态，也就是提升机1展开的状态。

本具体实施例具有下列优点：

(1)将提升机上运动的部件全部预装在第一导轨单元，避免现场二次装配，缩短安装周期。

(2)发货前将与提升机相关的部件全部进行预装，避免了现场找料时间。

(3)将第一导轨单元和第二导轨单元整体预装发货，缩小了发货空间。

以上结合附图详细说明了根据本实用新型提供的实施例，通过上述实施例，有效地减少了提升机在现场的二次装配工作量，缩短了安装周期，还缩小了提升机发货时占用的空间。

在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本实用新型的实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制根据本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本实用新型的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本实用新型的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本实用新型的实施例的保护范围之内。