一种自动络筒机的纱库的制作方法

本实用新型涉及自动络筒机领域，特别涉及一种自动络筒机的纱库。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，不仅用于改变纱线卷装的容纱量，也能对纱线上的疵点进行一定的清除，改善纱线品质。

目前，自动络筒机普遍采用纱库型换管单元，纱库是其中主要部件之一，每个纱库一般有6个或9个纱管孔位，工作时能储存5个或8个纱管，为了方便人员进行放纱管，纱管孔位一般为上下贯通的通孔，从而在进行工作时，一些纱线上的杂质和外部的灰尘会从通孔进来附着在孔位内壁，一台自动络筒机设有多个纱库，清理纱库需要人工的进行操作，工作强度大，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动络筒机的纱库，解决了采用人工对纱库进行清理工作强度大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动络筒机的纱库，包括机体，纱库组，所述机体一侧与所述纱库组底端固定连接，还包括支撑架，侧板，驱动机构，清洁机构，引导机构，所述支撑架呈竖直放置，所述支撑架下端相对两侧分别与所述机体外壁一侧相对两端固定连接，所述侧板呈竖直放置，所述侧板一侧与所述支撑架接近所述机体一侧固定连接，所述侧板设有两块，分设于所述支撑架一侧相对两端，所述驱动机构位于所述支撑架接近所述机体一侧，且所述驱动机构一端穿过一块侧板一侧，另一端与另一块侧板一侧转动连接，所述清洁机构一端与所述驱动机构下端固定连接，所述引导机构外壁相对两侧与所述支撑架内壁相对两侧固定连接。

采用上述技术方案，通过支撑架支撑侧板，侧板支撑驱动机构，驱动机构带动清洁机构对纱库组进行清理，并由引导机构对清理下来的杂质进行收纳。

作为优选，所述驱动机构包括支撑座，电机，联轴器，转杆，齿轮，齿条，支撑条，t型块，所述支撑座呈水平放置，所述支撑座一侧与所述侧板一侧上端固定连接，所述电机底座与所述支撑座固定连接，所述电机输出轴穿过所述侧板一端，所述转杆呈水平放置，所述转杆一端通过所述联轴器与所述电机输出轴相连，所述转杆另一端与所述远离所述电机一侧的侧板一侧转动连接，所述齿轮套设于所述转杆外壁，所述齿条呈竖直放置，与所述齿轮相啮合，所述支撑条呈竖直放置，所述支撑条下端与所述支撑架上侧一端固定连接，所述齿条远离所述齿轮一侧设有滑槽一，所述t型块一端位于所述滑槽一内部，另一端与所述齿条一端固定连接，所述齿条通过所述t型块与所述支撑条滑动连接，所述齿轮，齿条，支撑条各自设有若干个，等距分设于所述两块侧板内部。

采用上述技术方案，通过支撑座支撑电机，通过控制系统控制电机启动，电动通过联轴器带动转杆进行转动，转杆带动齿轮进行转动，齿轮和齿条之间啮合，齿轮带动齿条，齿条通过支撑条进行上下移动。

作为优选，所述清洁机构包括环形块，t型卡块，支撑杆，清扫刷，所述环形块呈水平放置，所述环形块上端与所述齿条下端固定连接，所述环形块下端设有t型槽，所述t型卡块一端位于所述t型槽内部，所述支撑杆呈竖直放置，所述t型卡块另一端与所述支撑杆一端固定连接，所述清扫刷套设于所述支撑杆外壁。

采用上述技术方案，通过环形块支撑t型卡块，支撑杆通过上端和t型卡块固定连接，与t型槽滑动连接，清扫刷用于对纱库内的纱筒内部进行清理。

作为优选，还包括固定机构，所述固定机构包括拉力弹簧，l型块，延伸块，卡环，滑环，所述滑环呈水平放置，所述滑环套设与所述支撑杆外壁上侧，所述延伸块一端与所述滑环外壁一端滑动连接，所述延伸块另一端开设有凹槽，所述卡环位于所述凹槽内部，且内壁套设于所述l型块一端外壁，所述l型块一端通过所述拉力弹簧与所述凹槽内壁一侧相连。

采用上述技术方案，通过滑环支撑延伸块，延伸块通过拉力弹簧与l型块一端相连，并通过卡环使l型块一端限位在凹槽内。

作为优选，所述l型块接近所述环形块一侧固设有摩擦垫。

采用上述技术方案，通过摩擦垫增大l型块和环形块之间的摩擦接触。

作为优选，所述引导机构包括u型板，引导板，吸风机，收纳箱，吸尘管，所述u型板呈竖直放置，所述u型板外壁相对两侧与所述支撑架内壁相对两侧固定连接，所述引导板呈水平放置，所述引导板一侧与所述u型板内壁一侧固定连接，所述u型板内部开设有空腔，所述收纳箱位于所述u型板外部，且一端通过所述吸尘管与所述空腔相通，另一端与所述吸风机一端相通，所述u型板内壁设有吸尘槽，所述吸尘槽与所述空腔相通，所述吸尘槽设有若干个，等距分设于所述u型板内壁。

采用上述技术方案，通过u型板遮挡住纱库组，通过控制系统控制吸风机启动，位于引导板上的杂质被吸尘槽输送进空腔内，再由吸尘管进入到收纳箱内部。

作为优选，所述吸风机与所述收纳箱相通处固设有过滤网。

采用上述技术方案，通过过滤网遮挡收纳箱内的杂质进入到吸风机内部。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示驱动机构的俯视示意图；

图3为实施例用于展示引导机构部分结构的侧视示意图；

图4为实施例用于展示引导机构内部分结构的侧剖视图；

图5为实施例用于展示固定机构的侧剖视图；

图6为图5中a部分的放大图。

附图标记：1、机体；2、侧板；3、纱库组；4、支撑架；5、支撑座；6、电机；7、联轴器；8、转杆；9、收纳箱；10、吸风机；11、吸尘管；12、支撑条；13、t型块；14、齿轮；15、齿条；16、u型板；17、引导板；18、过滤网；19、吸尘槽；20、空腔；21、清扫刷；22、环形块；23、t型卡块；24、摩擦垫；25、l型块；26、卡环；27、拉力弹簧；28、凹槽；29、支撑杆；30、滑环；31、延伸块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至图6，一种自动络筒机的纱库，包括机体1，纱库组3，纱库组3固定在机体1右侧底端，还包括支撑架4，侧板2，支撑架4的左侧相对两端与机体1外壁右侧固定，侧板2位于支撑架4上端，设有两块，分别固定在纱库组3的相对两侧。

如图2所示，驱动机构包括支撑座5，电机6，联轴器7，转杆8，齿轮14，齿条15，支撑条12，t型块13，支撑座5固定在右侧侧板2上，电机6固定在支撑座5上，电机6输出轴穿过侧板2，电机6输出轴与转杆8通过联轴器7相连，转杆8另一端与左侧侧板2转动连接，齿轮14设有若干个，等距设于转杆8外壁，支撑条12下端固定在支撑架4的上端，齿条15远离齿轮14一侧设有滑槽一，t型块13横向一端位于滑槽一内部，另一端与齿条15接近齿轮14一端固定，通过t型块13使支撑条12对齿条15进行支撑，齿轮14和齿条15及支撑条12所设数量与纱库组3内纱库数量一致，且齿条15位于纱库上方。

清洁机构包括环形块22，t型卡块23，支撑杆29，清扫刷21，环形块22上端与齿条15下端固定，环形块22下端设有t型槽，t型卡块23上端位于t型槽内部，下端和支撑杆29上端固定，清扫刷21套设在支撑杆29下端外壁，支撑杆29位于纱库送筒孔的正上方，支撑杆29数量与纱库送筒孔开设的数量一致，且分别位于各个纱库送筒孔的正上方。

固定机构包括拉力弹簧27，l型块25，延伸块31，卡环26，滑环30，滑环30套设在支撑杆29的外壁上端，且与支撑杆29的外壁滑动连接，延伸块31固定在滑环30外壁的一端，延伸块31内部设有凹槽28，拉力弹簧27位于凹槽28内，l型块25较短一端位于凹槽28内，通过拉力弹簧27和凹槽28内壁接近滑环30一侧相连，卡环26套设在l型块25较短一端的外壁上，且位于凹槽28内。

引导机构包括u型板16，引导板17，吸风机10，收纳箱9，吸尘管11，u型板16外壁相对两侧和支撑架4内壁相对两侧固定，引导板17位于u型板16内壁，且三侧与所述u型板16内壁三侧固定，引导板17为固定一侧设有若干缺口，缺口与纱库下端对齐，贴合固定在纱库的下端，u型板16内部设有空腔20，空腔20内壁接近机体1一侧开设有若干等距的吸尘槽19，另一侧通过吸尘管11和收纳箱9相通，收纳箱9设置在u型板16的外壁，吸风机10位于收纳箱9上方，且吸风机10吸风端与收纳箱9内部相通，相通处固设有过滤网18，用于遮挡杂质进入到吸风机10内部。

当需要对纱库组3进行清洁时，操作人员通过控制系统控制电机6启动，吸风机10启动，电机6转动通过联轴器7带动转杆8转动，转杆8带动齿轮14进行转动，齿轮14与齿条15啮合，带动齿条15进行向下移动，齿条15带动环形块22向下移动，环形块22下方的支撑杆29进入到纱库的送筒孔内部，通过清扫刷21对内部进行清扫，清扫的杂质从纱库下方掉落，由吸风机10通过吸尘管11将杂质通过引导板17输送经过u型板16内的空腔20，再由吸尘管11输送进收纳箱9内，无需人工对纱库组3内的纱库一个一个进行清理，方便快捷。