一种可用于非水平地面的贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机安装技术领域，具体为一种可用于非水平地面的贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。贴膜机料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
3.现有的贴膜机安装在非水平地面时，需要对支撑腿进行微调，现有的调节方式是直接利用螺纹杆和螺栓对支撑腿进行调节，但是在调节完毕后使用贴膜机时，贴膜机的重力会导致螺纹杆和螺栓上的螺纹损坏，从而造成贴膜机工作过程中会产生晃动，进而导致贴膜机在贴膜过程中产生偏差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可用于非水平地面的贴膜机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可用于非水平地面的贴膜机，包括贴膜机主体和支撑腿，所述支撑腿内壁固定连接有螺栓，所述螺栓内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆顶端与固定套内壁转动连接，所述固定套顶部与贴膜机主体底部固定连接，所述螺纹杆顶端与第一传动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮左侧与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与转轴固定连接，所述转轴顶端与固定套内壁转动连接，所述转轴底端通过第一锥形齿轮传动件与旋钮活动连接，所述旋钮与固定套左侧转动连接，所述支撑腿右侧固定连接有滑杆，所述滑杆右端固定连接有齿条杆，所述齿条杆底端右侧与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮与固定套内壁转动连接，所述第三传动齿轮通过第二锥形齿轮传动件与定位组件活动连接。
8.优选的，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽顶端与固定套内壁固定连接。
9.优选的，所述定位组件包括转动杆，所述转动杆与固定套转动连接，所述转动杆内部套接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有定位钮，所述定位钮穿过开设在固定板上的定位孔，所述固定板与固定套外壁固定连接。
10.优选的，所述第二锥形齿轮传动件中的一个锥形齿轮背面与第三传动齿轮啮合，另一个锥形齿轮右侧与转动杆固定连接。
11.优选的，所述连接杆左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧左端与转动杆内壁固定连接。
12.优选的，所述定位钮的纵截面形状为六边形，所述定位孔的纵截面形状为矩形，所
述连接杆的纵截面形状为圆形。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种可用于非水平地面的贴膜机。具备以下有益效果：
15.(1)、该可用于非水平地面的贴膜机，通过旋钮可以对支撑腿的高度进行调节，并且调节完毕后齿条杆和第三传动齿轮在定位组件的作用下会对螺纹杆和螺栓所受到的力进行分散，使得螺纹杆和螺栓所受到的贴膜机主体压力仅为原来的一半，从而能够极大的降低贴膜机主体损坏螺纹杆和螺栓上螺纹的概率，进而使得该贴膜机主体置于非水平面时更加稳定，贴膜效果更好。
16.(2)、该可用于非水平地面的贴膜机，六边形的定位钮可以在多个角度与矩形的定位孔内壁贴合，定位钮可以在定位孔的作用下被固定，从而使得支撑腿的调节更加精确，进而能够减小贴膜机主体在使用过程中所产生的晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中b部分放大结构示意图；
20.图4为本实用新型转动杆截面图；
21.图5为本实用新型固定板左侧视图。
22.图中：1贴膜机主体、2支撑腿、21螺栓、3螺纹杆、4固定套、5第一传动齿轮、6第二传动齿轮、7转轴、8第一锥形齿轮传动件、9旋钮、10滑杆、101滑槽、11齿条杆、12第三传动齿轮、13第二锥形齿轮传动件、14定位组件、141转动杆、1411复位弹簧、142连接杆、143定位钮、144固定板、1441定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于非水平地面的贴膜机，包括贴膜机主体1和支撑腿2，支撑腿2内壁固定连接有螺栓21，螺栓21内壁与螺纹杆3螺纹连接，螺纹杆3顶端与固定套4内壁转动连接，固定套4顶部与贴膜机主体1底部固定连接，螺纹杆3顶端与第一传动齿轮5固定连接，第一传动齿轮5左侧与第二传动齿轮6啮合，第二传动齿轮6与转轴7固定连接，转轴7顶端与固定套4内壁转动连接，转轴7底端通过第一锥形齿轮传动件8与旋钮9活动连接，旋钮9与固定套4左侧转动连接，支撑腿2右侧固定连接有滑杆10，滑杆10右端固定连接有齿条杆11，齿条杆11底端右侧与第三传动齿轮12啮合，第三传动齿轮12与固定套4内壁转动连接，第三传动齿轮12通过第二锥形齿轮传动件13与定位组件14活动连接，通过旋钮9可以对支撑腿2的高度进行调节，并且调节完毕后齿条杆11和第三传动齿轮12在定位组件14的作用下会对螺纹杆3和螺栓21所受到的力进行分散，使得螺纹杆3和螺栓21所受到的贴膜机主体1压力仅为原来的一半，从而能够极大的降低贴膜机主体
1损坏螺纹杆3和螺栓21上螺纹的概率，进而使得该贴膜机主体1置于非水平面时更加稳定，贴膜效果更好。
25.优选的，在本实施例中，滑杆10与滑槽101滑动连接，滑槽101顶端与固定套4内壁固定连接。
26.优选的，在本实施例中，定位组件14包括转动杆141，转动杆141与固定套4转动连接，转动杆141内部套接有连接杆142，连接杆142右端固定连接有定位钮143，定位钮143穿过开设在固定板144上的定位孔1441，固定板144与固定套4外壁固定连接。
27.优选的，在本实施例中，第二锥形齿轮传动件13中的一个锥形齿轮背面与第三传动齿轮12啮合，另一个锥形齿轮右侧与转动杆141固定连接。
28.优选的，在本实施例中，连接杆142左端固定连接有复位弹簧1411，复位弹簧1411左端与转动杆141内壁固定连接。
29.优选的，在本实施例中，定位钮143的纵截面形状为六边形，定位孔1441的纵截面形状为矩形，连接杆142的纵截面形状为圆形，六边形的定位钮143可以在多个角度与矩形的定位孔1441内壁贴合，定位钮143可以在定位孔1441的作用下被固定，从而使得支撑腿2的调节更加精确，进而能够减小贴膜机主体1在使用过程中所产生的晃动。
30.工作时(或使用时)，调节支撑腿2高度时，先向右拉动定位钮143使得定位钮143脱离定位孔1441并且连接杆142位于定位孔1441内部，此时连接杆142拉伸复位弹簧1411，由于连接杆142的形状为圆形，所以此时的定位钮143和连接杆142可以转动，此时同时转动旋钮9和定位钮143，旋钮9转动过程中，旋钮9会通过第一锥形齿轮传动件8使得转轴7转动，与转轴7固定连接的第二传动齿轮6也会转动，与第二传动齿轮6啮合的第一传动齿轮5与第二传动齿轮6反向转动，螺纹杆3与第一传动齿轮5同向转动，与螺纹杆3螺纹连接的螺栓21带动支撑腿2移动，在具体实施过程中，若支撑腿2的移动方向与预期相反，反向转动旋钮9和定位钮143即可。
31.调节完毕后，松开旋钮9和定位钮143，定位钮143和连接杆142在复位弹簧1411的作用下向左移动直至定位钮143与定位孔1441内壁贴合，由于定位钮143为六边形，所以定位钮143在定位孔1441的作用下无法转动，进而使得连接杆142、转动杆141、第二锥形齿轮传动件13和第三传动齿轮12无法转动，相应的，齿条杆11也无法移动，在支撑腿2承受来自贴膜机主体1的压力时，螺纹杆3和螺栓21会承受一半的压力，齿条杆11和第三传动齿轮12会承受另一半的压力，进而减小螺纹杆3和螺栓21上螺纹损坏的概率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。