一种热塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩装置的技术领域，特别涉及一种热塑装置。


背景技术：

2.套标机是将瓶罐输送到热缩膜的下方，将热收缩膜切断并套入到瓶罐外面，并将套入收缩膜的瓶罐传送到热塑机中加热，使热收缩膜平整地贴附于瓶罐上。一般的热塑机进口处的高度是固定的，较高的瓶罐进入不了较矮的热塑机，较矮的瓶罐即便能进入较高的热塑机，但热塑机内空余的空间太多，浪费大量的热量。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热塑装置，旨在解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种热塑装置，包括：运输线、收缩室、蒸汽发生机构和调节机构；所述运输线穿过所述收缩室，所述蒸汽发生机构设置于所述收缩室的外部，用于为收缩室提供蒸汽；所述调节机构设置于所述收缩室的下方，用于驱动所述收缩室上下移动。
7.所述的热塑装置中，所述收缩室的底部设有连接板，所述调节机构为气缸，所述气缸的活塞杆的上端与连接板的底部固接。
8.所述的热塑装置中，所述收缩室的两侧内壁上分别设有若干块蒸汽板，所述蒸汽板的内部为中空结构，所述蒸汽板上设有进气口，所述进气口通过蒸汽管道与蒸汽发生机构连接。
9.所述的热塑装置中，所述蒸汽板上还设有若干个喷气嘴，所述喷气嘴的出气方向与所述运输线的运输方向垂直。
10.所述的热塑装置中，所述收缩室的两侧壁上分别设有若干条沿竖直方向延伸的腰型孔，每一块所述蒸汽板可滑动地设置在每一个所述腰型孔内。
11.所述的热塑装置中，所述蒸汽板远离所述喷气嘴的一侧上设有螺杆，螺杆上设有定位件。
12.所述的热塑装置中，所述运输线包括导辊、驱动所述导辊转动的驱动机构以及设置在所述导辊两端的挡板。
13.所述的热塑装置中，两块所述挡板上部的内侧壁上分别设有限位板。
14.所述的热塑装置中，所述蒸汽发生机构上设有若干个蒸汽出口，所述蒸汽出口上分别设有阀门。
15.所述的热塑装置中，所述收缩室的侧壁上设有可打开的保护盖，所述保护盖上设有透明可视窗。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种热塑装置，通过设置用于运输待热塑和热塑完的瓶罐的运输线、用于对热收缩膜进行热塑的收缩室、用于为收缩室提供蒸汽的蒸汽发生机构以及用于驱动所述收缩室上下移动的调节机构，使所述装置适应不同高度的瓶罐上的热塑膜的加热，对于不同高度的瓶罐无需更换不同的热塑生产线，降低企业的制造成本和生产空间；通过调节机构调节收缩室至合适位置，使较矮的瓶罐位于最合适的热塑位置，最大程度地利用蒸汽发生机构的蒸汽。而且，收缩时不会出现褶皱，提高热塑膜的贴合效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的所述热塑装置的结构示意图。
19.图2为所述热塑装置的左视图。
20.图3为所述蒸汽板的结构示意图。
21.附图中：1
‑
运输线、11
‑
导辊、12
‑
挡板、13
‑
限位板、2
‑
收缩室、21
‑
蒸汽板、22
‑
进气口、23
‑
喷气嘴、24
‑
腰型孔、25
‑
螺杆、26
‑
定位件、27
‑
保护盖、28
‑
透明可视窗、3
‑
蒸汽发生机构、31
‑
蒸汽管道、32
‑
蒸汽出口、33
‑
阀门、4
‑
调节机构、41
‑
气缸、42
‑
活塞杆、5
‑
连接板。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种热塑装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种热塑装置，包括：运输线1、收缩室2、蒸汽发生机构3和调节机构4；所述运输线1穿过所述收缩室2，即收缩室2为中空结构，所述蒸汽发生机构3设置于所述收缩室2的外部，用于为收缩室2提供蒸汽；所述调节机构4设置于所述收缩室2的下方，用于驱动所述收缩室2上下移动。通过上述设置，可适应不同高度的瓶罐进入收缩室2，对于不同高度的瓶罐无需更换不同的热塑生产线，降低企业的制造成本和生产空间；通过调节机构4调节收缩室2至合适位置，使较矮的瓶罐位于最合适的热塑位置，最大程度地利用蒸汽发生机构3的蒸汽。而且，收缩时不会出现褶皱，有利于瓶罐的热塑。
24.进一步的，所述收缩室2的底部设有连接板5，所述调节机构4为气缸41，所述气缸41的活塞杆42的上端与连接板5的底部固接。所述连接板5横跨运输线1的两侧，通过活塞杆42的伸缩即可实现连接板5上的收缩室2上下移动，可操作性强，而且气缸41的操作简单。具体的，所述气缸41的数量不限，可设置多个，以减轻单个气缸41的运行负荷，所述多个气缸41可均匀地设置在连接板5的底部，使受力更加均匀；更具体的，所述多个气缸41联动设置，可通过控制器电性连接。
25.进一步的，所述收缩室2的两侧内壁上分别设有若干块蒸汽板21，所述蒸汽板21的内部为中空结构，所述蒸汽板21上设有进气口22，所述进气口22通过蒸汽管道31与蒸汽发生机构3连接。通过蒸汽板21将蒸汽汇集在其内部，避免蒸汽的大量散失。
26.进一步的，所述蒸汽板21上还设有若干个喷气嘴23，所述喷气嘴23的出气方向与所述运输线1的运输方向垂直。由于喷气嘴23的气嘴较小，喷出的蒸汽较为强劲，流速较快，通过上述设置，有利于加强蒸汽朝向待收缩的瓶罐的吹力，提高热塑的速度。
27.进一步的，所述收缩室2的两侧壁上分别设有若干条沿竖直方向延伸的腰型孔24，
每一块所述蒸汽板21可滑动地设置在每一个所述腰型孔24内。调节机构4可对无法进入收缩室2的瓶罐进行调整，而对于能够进入收缩室2的瓶罐可通过上述设置进行细微的调整，调整蒸汽板21在腰型孔24的位置，进而可调整蒸汽板21上的喷气嘴23的位置，进而适应不同高度瓶罐以及不同长度热收缩膜的热塑要求；上述设置巧妙，灵活度高。
28.进一步的，所述蒸汽板21远离所述喷气嘴23的一侧上设有螺杆25，螺杆25上设有定位件26；所述螺杆25与所述定位件26用于调节所述蒸汽板21伸入所述收缩室2的深度。旋进螺杆25的深度越深，即蒸汽板21越靠近待热塑的瓶罐；反之，则越远离待热塑的瓶罐，调整至合适位置后，通过定位件26对螺杆25进行定位。通过上述设置，可适应不同直径大小的瓶罐，提高所述热塑装置的适用性。
29.进一步的，所述运输线1包括导辊11、驱动所述导辊11转动的驱动机构(图中未示出)以及设置在所述导辊11两端的挡板12。具体的，所述驱动机构可为驱动电机。通过驱动机构是导辊11转动，进而使在导轨上的瓶罐向前移送，所述挡板12用以对瓶罐进行限位，避免瓶罐掉落。
30.进一步的，两块所述挡板12上部的内侧壁上分别设有限位板13。进入收缩室2内的瓶罐如过于靠近蒸汽板21容易导致热收缩膜因受热不均匀而起皱，影响热塑的效果，因而通过设置两块限位板13使待热塑的瓶罐在运输线1上平行移送，不容易造成偏移，有利于保证热塑的质量。
31.进一步的，所述蒸汽发生机构3上设有若干个蒸汽出口32，所述蒸汽出口32上分别设有阀门33。蒸汽发生机构3上设有开关，开启后的蒸汽发生机构3产生蒸汽，可通过调节阀门33开启的大小对输送至收缩室2的蒸汽量进行调整，提高所述热塑装置的实用性。
32.进一步的，所述收缩室2的侧壁上设有可打开的保护盖27，所述保护盖27上设有透明可视窗28。通过打开保护盖27可对收缩室2内的部件，例如蒸汽板21、喷气嘴23、运输箱上的瓶罐等进行调整，避免影响瓶罐热塑的现象发生；所述保护盖27可防止高温蒸汽外溢，伤害操作人员。操作人员可透明可视窗28观察热塑的状况，有利于及时作出调整。
33.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。