一种链板式上料料仓的制作方法

1.本实用新型涉及重型长条式零件加工上料装置技术领域，具体为一种链板式上料料仓。


背景技术：

2.重型长条式零件，用数控车床精加工到所需尺寸。由于零件形状不规则、质量重，造成上料困难。在实际加工的过程中，操作者手工上料，上料速度慢，造成加工效率相当低；工人劳动强度大，人力增加，同时容易伤及工人，给生产带来很大的安全隐患，批量化加工生产难度较大。因此为实现被加工零件自动上料加工，提高加工效率，减少劳动力，需要一种链板式上料料仓。具有满足加工的装载量、载重大、安全性好的特点。
3.随着链板式上料料仓的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些链板式上料料仓在日常使用的过程中，上料料仓不能固定到地面，从而高度不能调节，不利于工人作业。
5.2.且链板式上料料仓在使用过程中，料仓不具备底部支撑板，传输过程中不能实现平稳，顺畅，定位精准的作用。
6.3.并且链板式上料料仓在使用过程中，结构不稳定可靠，从而增加了故障率和调试时间。
7.所以需要针对上述问题设计一种链板式上料料仓。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种链板式上料料仓，以解决上述背景技术中提出现有的一种链板式上料料仓不具有高度调节、传输平稳顺畅和结构稳定可靠的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板式上料料仓，包括传动链条、装置本体和减速电机，所述装置本体内壁的一侧安装有从动轴，所述从动轴的外壁均匀安装有第一传动链轮，所述装置本体内壁的另一侧安装有主动轴，所述主动轴的外壁均匀安装有第二传动链轮，所述第二传动链轮和第一传动链轮的外壁均安装有传动链条，所述装置本体的一端外壁安装有外壳，所述外壳一侧装置本体的外壁安装有控制器，所述装置本体的顶端安装有对中机构，所述对中机构一侧装置本体的顶端安装有光电检测装置，所述装置本体的底端均匀安装有升降结构；
10.所述升降结构包括支撑腿，所述支撑腿安装于装置本体的底端，所述支撑腿的外壁均连接有稳固杆，所述支撑腿的内侧均设置有限位腔，且限位腔的内侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均焊接有底板。
11.优选的，所述对中机构包括支架、连接杆和对中气缸，所述支架安装于装置本体的顶端，所述支架一侧的两端均焊接有连接杆，且连接杆的底端均安装有对中气缸。
12.优选的，所述传动链条的顶端均匀安装有可调节链板，所述可调节链板顶端的两端均连接有挡板，所述可调节链板下方装置本体的内壁均匀安装有支撑板。
13.优选的，所述支撑腿的底端均固定有安装块，所述支撑腿的下方均安装有调节旋钮，且调节旋钮的顶端均设置有与安装块相匹配的安装槽。
14.优选的，所述调节旋钮的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
15.优选的，所述外壳的内侧安装有减速电机，且减速电机的输出端通过驱动轴安装有第二驱动齿轮，所述主动轴的一端外壁安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮的外壁通过驱动链条与第二驱动齿轮的外壁连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)、通过安装有调节链板、装置本体、支撑板、传动链条、第一传动链轮和第二传动链轮，可调节链板由安装在装置本体的支撑板支承，并通过调整拉紧装置使其传动链条与第一传动链轮和第二传动链轮正确啮合，完成输送给料目的，可调节链板均具备底部支撑板，确保传输过程中平稳，顺畅，定位精准；
18.(2)、通过安装有支撑腿、限位腔、调节旋钮、螺纹杆和装置本体，通过支撑腿使装置本体可固定到地面，通过旋转调节旋钮，调节旋钮与螺纹杆的螺纹配合，使螺纹杆在限位腔可上下移动，从而对装置本体的高度进行调节；
19.(3)、通过安装有减速电机、驱动链条、从动轴、可调节链板、第一传动链轮、传动链条、第二传动链轮、主动轴、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，通过减速电机带动第二驱动齿轮进行转动，再通过驱动链条带动第一驱动齿轮同时转动，第一驱动齿轮转动带动主动轴进行转动，从而带动第二传动链轮进行旋转，第二传动链轮与传动链条啮合，带动传动链条进行转动，传动链条又与第一传动链轮啮合，带动从动轴转动，传动链条转动带动上方多个可调节链板进行传动送料，结构成熟稳定可靠，大大减少故障率和调试时间。
附图说明
20.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型装置正视结构示意图；
22.图3为本实用新型装置俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑腿结构示意图。
24.图中：1、对中机构；101、支架；102、连接杆；103、对中气缸；2、光电检测装置；3、主动轴；4、传动链条；5、调节旋钮；6、螺纹杆；7、稳固杆；8、底板；9、支撑腿；10、支撑板；11、装置本体；12、第一传动链轮；13、可调节链板；14、挡板；15、控制器；16、第一驱动齿轮；17、驱动链条；18、外壳；19、减速电机；20、第二驱动齿轮；21、从动轴；22、第二传动链轮；23、安装槽；24、限位腔；25、安装块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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4，一种链板式上料料仓，包括传动链条4、装置本体11和减速
电机19，装置本体11内壁的一侧安装有从动轴21，从动轴21的外壁均匀安装有第一传动链轮12，装置本体11内壁的另一侧安装有主动轴3，主动轴3的外壁均匀安装有第二传动链轮22，第二传动链轮22和第一传动链轮12的外壁均安装有传动链条4，装置本体11的一端外壁安装有外壳18，外壳18一侧装置本体11的外壁安装有控制器15，该控制器15的型号可为jy
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ph160，装置本体11的顶端安装有对中机构1，对中机构1一侧装置本体11的顶端安装有光电检测装置2，装置本体11的底端均匀安装有升降结构；
27.请参阅图1
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4，一种链板式上料料仓还包括升降结构，支撑腿9安装于装置本体11的底端，升降结构包括支撑腿9，支撑腿9的外壁均连接有稳固杆7，支撑腿9的内侧均设置有限位腔24，且限位腔24的内侧均安装有螺纹杆6，螺纹杆6的底端均焊接有底板8；
28.支撑腿9的底端均固定有安装块25，支撑腿9的下方均安装有调节旋钮5，且调节旋钮5的顶端均设置有与安装块25相匹配的安装槽23；
29.调节旋钮5的内壁设置有内螺纹，螺纹杆6的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
30.具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过支撑腿9使装置本体11可固定到地面，通过旋转调节旋钮5，调节旋钮5与螺纹杆6的螺纹配合，使螺纹杆6在限位腔24可上下移动，从而对装置本体11的高度进行调节；
31.实施例2：传动链条4的顶端均匀安装有可调节链板13，可调节链板13顶端的两端均连接有挡板14，可调节链板13下方装置本体11的内壁均匀安装有支撑板10；
32.外壳18的内侧安装有减速电机19，该减速电机19的型号可为y2
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63m2
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4，且减速电机19的输出端通过驱动轴安装有第二驱动齿轮20，主动轴3的一端外壁安装有第一驱动齿轮16，且第一驱动齿轮16的外壁通过驱动链条17与第二驱动齿轮20的外壁连接；
33.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过减速电机19带动第二驱动齿轮20进行转动，再通过驱动链条17带动第一驱动齿轮16同时转动，第一驱动齿轮16转动带动主动轴3进行转动，从而带动第二传动链轮22进行旋转，第二传动链轮22与传动链条4啮合，带动传动链条4进行转动，传动链条4转动带动上方多个可调节链板13进行传动送料，可调节链板13均具备底部支撑板10，确保传输过程中平稳，顺畅，定位精准；
34.实施例3：对中机构1包括支架101、连接杆102和对中气缸103，支架101安装于装置本体11的顶端，支架101一侧的两端均焊接有连接杆102，且连接杆102的底端均安装有对中气缸103，该对中气缸103的型号可为c1247；
35.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，可调节链板13带动加工件到右侧第三可调节链板13部位，由支架101支撑对中气缸103，对中气缸103工作将加工件拍打到中间位置，光电检测装置2对射开关检测链板v型支撑部位；
36.控制器15的输出端通过导线与对中气缸103和减速电机19的输入端电连接，且与光电检测装置2的输入端电性连接。
37.工作原理：使用本装置时，首先，通过控制器15控制减速电机19启动，减速电机19带动第二驱动齿轮20进行转动，再通过驱动链条17带动第一驱动齿轮16同时转动，第一驱动齿轮16转动带动主动轴3进行转动，从而带动第二传动链轮22进行旋转，第二传动链轮22与传动链条4啮合，带动传动链条4进行转动，传动链条4又与第一传动链轮12啮合，带动从动轴21转动，传动链条4转动带动上方多个可调节链板13进行传动送料，可调节链板13由安
装在装置本体11的支撑板10支承，并通过调整拉紧装置使其传动链条4与第一传动链轮12和第二传动链轮22正确啮合，完成输送给料目的；
38.之后，装置本体11的侧边板是加工零件一端定位基准面，安装时倾斜安装，后宽前窄，可调节链板13带动加工件到右侧第三可调节链板13部位，由支架101支撑对中气缸103，对中气缸103工作将加工件拍打到中间位置，光电检测装置2对射开关检测链板v型支撑部位，当检测到v型支撑电机停止，侧边接近开关进行检测v型支撑上是否有料和零件位置是否偏差在≤3mm，满足两个信号则满足机械手抓取条件；
39.最后，通过支撑腿9使装置本体11可固定到地面，通过旋转调节旋钮5，调节旋钮5与螺纹杆6的螺纹配合，使螺纹杆6在限位腔24可上下移动，从而对装置本体11的高度进行调节，高度可调(调整高度不小于100mm)，利于工人作业，以700mm左右为佳。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。