树脂色浆生产罐的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种树脂色浆生产罐。

背景技术：

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。生产树脂色浆时一般需要在混合罐内加入颜料、填充料和树脂，然后进行混合。采购回的原材料树脂存放于200升的原料桶内，此规格的桶一般设有两个放料口，如图5所示，由于树脂的粘度较大，把原料桶内的树脂投入到混合罐时很困难，尤其是冬天气温较低时其流速很慢，导致生产效率很低，因此需要在原料桶的其中一个放料口处通入压缩空气，另一个放料口对准混合罐的投料口，这样树脂能快速流出。然而，原料桶的两个放料口设置在其同一端，工作人员既要通入压缩空气又要倾倒出树脂，操作麻烦；而且，随着原料桶内树脂的减少，树脂流出的速度越来越快，工作人员需要多次调整原料桶的位置以对准混合罐的投料口，否则树脂会溅出，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种树脂色浆生产罐。

根据本实用新型实施例的树脂色浆生产罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有投料口，所述投料口的上方设有容置槽，所述容置槽的开口朝向上方，所述容置槽底部设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述投料口之间设有管道组件，所述第一通孔与所述投料口通过所述管道组件连通；所述第二通孔设于所述管道组件的外侧。

根据本实用新型实施例的树脂色浆生产罐，至少具有如下技术效果：使用时，把原料桶放置在容置槽内，使两个放料口分别置于第一通孔、第二通孔内，通过第二通孔往其中一个放料口输入压缩空气，则树脂能快速地从另一个放料口、经第一通孔和管道组件流入罐体内；由于设有容置槽，原料桶能稳定地放置在容置槽内，树脂始终从第一通孔流出，树脂不会溅出，工作人员无需调整原料桶的位置，操作简便。

根据本实用新型的一些实施例，所述管道组件包括第一管件、第二管件、第三管件、第一弹性件封盖组件；所述第一管件的底部设于所述投料口内，所述第一管件与所述投料口固接，所述第一管件的顶部设有端盖，所述端盖上设有第三通孔；所述第二管件竖向设置，所述第二管件贯穿所述第三通孔内，所述第二管件与所述端盖固接；所述第三管件插装于所述第二管件内，所述第三管件的顶部设于所述第一通孔内，所述第三管件与所述容置槽固接；所述第一弹性件设于所述容置槽与所述第一管件之间，所述容置槽与所述第一管件通过所述第一弹性件弹性连接；所述封盖组件包括封盖主体、第二铰链和第二弹性件，所述封盖主体盖设于所述第二管件的底部，所述第二铰链设于所述第二管件的外侧，所述封盖主体通过所述第二铰链与所述第二管件铰接，铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第一铰轴的轴向沿所述第二管件的周向设置，所述封盖主体通过所述第二弹性件与所述第二管件弹性连接。通过设置第二铰链和第二弹性件，封盖主体能从下至上抵住第二管件，使第二管件封闭，由于色浆的生产需要保持一定的温度，无需添加树脂时封盖主体能隔断空气流动、起到保温的作用；需要添加树脂时，容置槽内放置原料桶，第一弹性件被压缩，容置槽和第三管件向下移动，第三管件顶开封盖主体，树脂能流入罐体内，操作简便。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一管件的侧壁上设有排气孔，所述第一管件的外侧设有密封件和连接件，所述密封件盖设于所述排气孔，所述密封件通过所述连接件与所述容置槽固接。需要添加树脂时，密封件随容置槽向下移动，暴露出排气孔，保持第一管件内的压强与外界大气压强平衡，便于树脂从原料桶流动到第一管件内；无需添加树脂时，密封件封盖排气孔，隔断空气流动、起到保温的作用。

根据本实用新型的一些实施例，以所述第一通孔相对于所述第二通孔的方位为左方向，所述第二管件设于所述第一管件的轴线的左侧，所述第二铰链设于所述第二管件的右侧，所述排气孔设于所述第一管件的右侧。这样封盖主体打开后是由左至右向上倾斜的，树脂会向左下方流动，而排气孔设于第一管件的右侧，防止树脂溅到排气孔处后从排气孔流出。

根据本实用新型的一些实施例，所述管道组件于所述容置槽的底面的正投影称为第一投影，所述第二通孔设于所述第一投影的外侧。这样第二通孔的下方较为空旷，便于设置压缩空气的管路，便于对第二通孔处的放料口通入压缩空气。

根据本实用新型的一些实施例，所述容置槽与所述管道组件之间设有滑动连接组件，所述滑动连接组件包括滑杆和套于所述滑杆外侧的滑管，所述滑杆与所述第三管件平行设置，所述滑杆的顶部与所述容置槽固接，所述滑管的底部与所述端盖固接。这样支撑容置槽上下移动的支撑件有两个，容置槽的上下移动更顺畅。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套于所述滑管的外侧，所述螺旋弹簧的两端分别与所述容置槽、所述端盖连接。螺旋弹簧套于所述滑管的外侧，无需额外的紧固件即可固定螺旋弹簧的位置，结构简单，便于设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二铰链包括第一部件、第二部件和第一铰轴，所述第一部件通过所述第一铰轴与所述第二部件铰接，所述第一部件与所述封盖主体固接，所述第二部件与所述第二管件固接；所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧套于所述第一铰轴的外侧，所述扭簧的两端分别与所述第一部件、第二部件连接。扭簧的占用空间较小，结构简单，适用于设置在第一管件内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一铰轴与所述封盖主体设于同一水平面上，所述第一铰轴与所述第二管件之间设有第一水平间距。第三管件向下推动封盖主体时力臂较大，第一铰轴受到的冲击力较小。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的树脂色浆生产罐的结构主视图；

图2是图1中的管道组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的树脂色浆生产罐的使用状态示意图；

图4是图2中的a方向的示意图；

图5是原料桶的立体结构示意图。

附图中：

100-罐体；200-管道组件；210-第一管件；211-端盖；212-排气孔；220-第二管件；221-封盖主体；222-第二部件；223-第一部件；224-第二弹性件；230-第三管件；241-滑杆；242-滑管；243-第一弹性件；251-连接件；252-密封件；300-容置槽；320-第二通孔；400-原料桶；410-放料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的树脂色浆生产罐。

根据本实用新型实施例的树脂色浆生产罐，包括罐体100，罐体100的顶部设有投料口，投料口的上方设有容置槽300，容置槽300的开口朝向上方，容置槽300底部设有第一通孔和第二通孔320，第一通孔与投料口之间设有管道组件200，第一通孔与投料口通过管道组件200连通；第二通孔320设于管道组件200的外侧。

例如，如图1和图2所示，由于原料桶400一般呈圆柱形，原料桶400的两个放料口410一般设置在其端盖211的一条直径上，因此可设置容置槽300为圆槽，第一通孔设置在容置槽300的左侧、第二通孔320设置在容置槽300的右侧，适配常规的原料桶400；当然，若用户采购树脂时用的是其他规格形状的原料桶400，可相应地设置第一通孔和第二通孔320的位置，使得原料桶400倒置时，两个放料口410能分别置于第一通孔、第二通孔320内即可；管道组件200可为一个普通的管件，能连通第一通孔与投料口即可。

使用时，把原料桶400放置在容置槽300内，使两个放料口410分别置于第一通孔、第二通孔320内，通过第二通孔320往其中一个放料口410输入压缩空气，则树脂能快速地从另一个放料口410、经第一通孔和管道组件200流入罐体100内；由于设有容置槽300，原料桶400能稳定地放置在容置槽300内，树脂始终从第一通孔流出，树脂不会溅出，工作人员无需调整原料桶400的位置，操作简便；容置槽300设于罐体100的上方，便于树脂在重力作用下流入罐体100。

在本实用新型的一些实施例中，管道组件200包括：第一管件210、第二管件220、第三管件230、第一弹性件243封盖组件；第一管件210的底部设于投料口内，第一管件210与投料口固接，第一管件210的顶部设有端盖211，端盖211上设有第三通孔；第二管件220竖向设置，第二管件220贯穿第三通孔内，第二管件220与端盖211固接；第三管件230插装于第二管件220内，第三管件230的顶部设于第一通孔内，第三管件230与容置槽300固接；第一弹性件243设于容置槽300与第一管件210之间，容置槽300与第一管件210通过第一弹性件243弹性连接；封盖组件包括封盖主体221、第二铰链和第二弹性件224，封盖主体221盖设于第二管件220的底部，第二铰链设于第二管件220的外侧，封盖主体221通过第二铰链与第二管件220铰接，铰接处的铰轴称为第一铰轴，第一铰轴的轴向沿第二管件220的周向设置，封盖主体221通过第二弹性件224与第二管件220弹性连接。参照图2至图4，第一管件210竖向设置，第一管件210的底部密封焊接在投料口内，第一管件210向上延伸一端距离，第一管件210的顶部密封焊接有端盖211，端盖211上设有上下贯穿的第三通孔，第二管件220竖向设置，第二管件220的顶部密封焊接在第三通孔内，第二管件220的底部设有封盖主体221，封盖主体221可开合地盖设于第二管件220的底部；通过设置第二铰链和第二弹性件224，封盖主体221能从下至上抵住第二管件220，使第二管件220封闭，由于色浆的生产需要保持一定的温度，无需添加树脂时封盖主体221能隔断空气流动、起到保温的作用；

第三管件230竖向设置，第三管件230从上至下插于第二管件220内，第三管件230能在第二管件220内上下滑动，第三管件230的顶部焊接于第一通孔内，通过设置第一弹性件243，第一弹性件243能从下至上支撑起容置槽300，无需添加树脂时，容置槽300内没有放置原料桶400，容置槽300的高度位置较高，第三管件230的底端保持在第二管件220内，需要添加树脂时，容置槽300内放置原料桶400，第一弹性件243被压缩，容置槽300和第三管件230向下移动，第三管件230的底端凸出于第二管件220，由于第一铰轴的轴向沿第二管件220的周向设置，封盖主体221能向下翻转，则第三管件230顶开封盖主体221，树脂能流入罐体100内；无需人工操作封盖主体221的开合，操作简便。

在本实用新型的一些实施例中，第一管件210的侧壁上设有排气孔212，第一管件210的外侧设有密封件252和连接件251，密封件252盖设于排气孔212，密封件252通过连接件251与容置槽300固接。连接件251可为竖向设置的连接杆，连接件251的顶部焊接在容置槽300的底部，连接件251的底部与密封件252固定连接，这样需要添加树脂时，密封件252随容置槽300向下移动，暴露出排气孔212，保持第一管件210内的压强与外界大气压强平衡，便于树脂从原料桶400流动到第一管件210内；无需添加树脂时，密封件252封盖排气孔212，隔断空气流动、起到保温的作用。

在本实用新型的一些实施例中，以第一通孔相对于第二通孔320的方位为左方向，第二管件220设于第一管件210的轴线的左侧，第二铰链设于第二管件220的右侧，排气孔212设于第一管件210的右侧。这样封盖主体221打开后是由左至右向上倾斜的，树脂会向左下方流动，而排气孔212设于第一管件210的右侧，防止树脂溅到排气孔212处后从排气孔212流出。

在本实用新型的一些实施例中，管道组件200于容置槽300的底面的正投影称为第一投影，第二通孔320设于第一投影的外侧。这样第二通孔320的下方较为空旷，便于设置压缩空气的管路，便于对第二通孔320处的放料口410通入压缩空气。

在本实用新型的一些实施例中，容置槽300与管道组件200之间设有滑动连接组件，滑动连接组件包括滑杆241和套于滑杆241外侧的滑管242，滑杆241与第三管件230平行设置，滑杆241的顶部与容置槽300固接，滑管242的底部与端盖211固接。滑动组件设于第三管件230的右侧，滑管242的底部焊接在端盖211上，滑杆241的顶部焊接在容置槽300的上，这样支撑容置槽300上下移动的支撑件有两个、分别为滑杆241和第三管件230，容置槽300的上下移动更顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，第一弹性件243为螺旋弹簧，螺旋弹簧套于滑管242的外侧，螺旋弹簧的两端分别与容置槽300、端盖211连接。螺旋弹簧的两端可分别与容置槽300、端盖211抵接，螺旋弹簧套于滑管242的外侧，无需额外的紧固件即可固定螺旋弹簧的位置，结构简单，便于设置；第一弹性件243还可为蝶形弹簧、弹片或其他构件，此外，第一弹性件243不套设在滑管242外侧亦可。

在本实用新型的一些实施例中，第二铰链包括第一部件223、第二部件222和第一铰轴，第一部件223通过第一铰轴与第二部件222铰接，第一部件223与封盖主体221固接，第二部件222与第二管件220固接；第二弹性件224为扭簧，扭簧套于第一铰轴的外侧，扭簧的两端分别与第一部件223、第二部件222连接。参照图4，第一部件223与封盖主体221可为一体成型构件，扭簧的两端可分别与第一部件223、第二部件222固定连接；通过设置扭簧，扭簧的占用空间较小，结构简单，适用于设置在第一管件210内。

在本实用新型的一些实施例中，第一铰轴与封盖主体221设于同一水平面上，第一铰轴与第二管件220之间设有第一水平间距。第一部件223从封盖主体221向右延伸一段距离后再与第一铰轴连接，这样第三管件230向下推动封盖主体221时力臂较大，第一铰轴受到的冲击力较小。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。