一种电池装盘机的制作方法

文档序号:25926921发布日期:2021-07-20 16:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电池装盘机,其特征在于:包括装盘架(100),所述装盘架(100)上设置有支撑杆(110)、抬盘机构、托盘机构与引导板(120),所述抬盘机构具有可沿竖直方向运动的抬升杆(210),所述抬升杆(210)位于所述支撑杆(110)的前侧,所述托盘机构具有可沿竖直方向运动的托盘板(310),所述托盘板(310)位于所述支撑杆(110)的后侧,所述装盘架(100)的后侧设置有上料轨道(430)与输送装置(500),所述上料轨道(430)的后侧设置有推送机构,所述推送机构具有可沿前后方向运动的推板(410),所述输送装置(500)位于所述上料轨道(430)的下方,所述引导板(120)位于所述输送装置(500)的上方,所述引导板(120)的底部逐渐向后弯折,所述输送装置(500)的输送方向由前向后。

2.根据权利要求1所述的一种电池装盘机,其特征在于:所述抬盘机构包括第一电动升降杆(220)、第一升降板(230)、左夹盘组件与右夹盘组件,所述第一电动升降杆(220)设置于所述装盘架(100)上,所述第一升降板(230)设置于所述第一电动升降杆(220)上,所述第一电动升降杆(220)可带动所述第一升降板(230)沿竖直方向运动,所述抬升杆(210)连接于所述第一升降板(230)的顶侧,所述左夹盘组件与所述右夹盘组件分别位于所述第一升降板(230)的左右两侧,所述右夹盘组件包括传动杆(241)、第一伸缩气杆(242)、卡杆(243),所述传动杆(241)设置于所述第一升降板(230)的左侧,所述第一伸缩气杆(242)设置于所述传动杆(241)上,所述卡杆(243)设置于所述第一伸缩气杆(242)上,所述第一伸缩气杆(242)可带动所述卡杆(243)沿左右方向运动,所述左夹盘组件与所述右夹盘组件互为左右对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种电池装盘机,其特征在于:所述托盘机构包括驱动电机、传动齿轮与环形输送链条(320),所述传动齿轮转动连接于所述装盘架(100)上,所述传动齿轮的旋转轴线沿左右方向延伸,所述驱动电机驱动连接于所述传动齿轮,所述传动齿轮与所述环形输送链条(320)相互啮合,所述托盘板(310)在所述环形输送链条(320)上均匀设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种电池装盘机,其特征在于:所述推送机构包括设置于所述上料轨道(430)后侧的第二伸缩气杆(420),所述推板(410)设置于所述第二伸缩气杆(420)上,所述第二伸缩气杆(420)可带动所述推板(410)沿前后方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种电池装盘机,其特征在于:所述输送装置(500)为带式输送机。

6.根据权利要求1所述的一种电池装盘机,其特征在于:还包括下料装置,所述下料装置包括下料架、平移气缸、平移板、升降气缸、机械夹手(600),所述下料架设置于所述装盘架(100)的后侧,所述平移气缸设置于所述下料架上,所述平移板设置于所述平移气缸上,所述平移气缸可带动所述平移板沿前后方向运动,所述升降气缸设置于所述平移板上,所述机械夹手(600)设置于所述升降气缸上,所述升降气缸可带动所述平移板在所述输送装置(500)的上方沿竖直方向运动。


技术总结
本实用新型公开了一种电池装盘机,包括装盘架,装盘架上设置有支撑杆、抬盘机构、托盘机构与引导板,抬盘机构具有可沿竖直方向运动的抬升杆,抬升杆位于支撑杆的前侧,托盘机构具有可沿竖直方向运动的托盘板,托盘板位于支撑杆的后侧,装盘架的后侧设置有上料轨道与输送装置,上料轨道的后侧设置有推送机构,推送机构具有可沿前后方向运动的推板,输送装置位于上料轨道的下方,引导板位于输送装置的上方,引导板的底部逐渐向后弯折,输送装置的输送方向由前向后,本实用新型可自动对收集盘的摆放状态进行自动调整,便于直接将电池装盘,并且在装盘完成后由于收集盘的摆放状态再进行自动调整,电池不容易从收集盘内掉出。

技术研发人员:周连发
受保护的技术使用者:佛山市佳盈电池有限公司
技术研发日:2020.09.29
技术公布日:2021.07.20
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