一种螺丝上料机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝供料机技术领域，尤其涉及的是一种螺丝上料机。


背景技术：

2.螺丝是人们日常生活中常见的物品，几乎各种产品中都会用到，螺丝在生产过程中常常使用到螺丝供料机，螺丝供料机又称为螺丝排列机，以提高螺丝生产效率为目的的一种小型自动化设备广泛应用，目前大部分螺丝供料机在实际使用过程中，容易出现出料处螺丝叠料，直振部压块调节很难调好，大部分使用吹气推料，容易卡料的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺丝上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：
4.一种螺丝上料机，包括底座，在所述底座上表面从左到右依次设置上料装置和送料装置，在所述送料装置的前端设置刷料装置，在所述送料装置的中部设置感应装置。
5.所述上料装置包括固定立板，所述固定立板垂直安装在所述底座上表面，所述固定立板的前侧面中部安装有垂直的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有垂直的举升板，所述固定立板的前侧面顶端水平安装有两块相对的举升板夹块，所述举升板贯穿两块所述举升板夹块的中部，并和两块所述举升板夹块滑动连接，两块所述举升板夹块的顶端安装有料斗，两块所述举升板夹块的中部右端安装有垂直的举升连接板，所述举升连接板上端贯穿所述料斗底部，所述举升连接板的右端连接所述送料装置，所述举升板的前端面下端安装有水平的轨道板，所述轨道板上设置有贯穿的摆动轨道，所述摆动轨道内滑动设置有滑动轮，所述滑动轮连接有驱动组件。
6.优选的，所述驱动组件包括电机固定板、驱动电机、驱动连杆，所述电机固定板垂直安装在所述固定立板的前方，所述驱动电机安装在所述电机固定板上部，所述驱动电机的转轴连接所述驱动连杆的一端，所述驱动连杆的另一端和所述滑动轮转动连接。
7.优选的，所述举升板和所述举升连接板的顶端都设置为左高右低的斜面，所述斜面上开设有料道。
8.优选的，所述送料装置包括直震座、直震器、轨道支撑板、直震轨道板，所述直震座安装在所述上料装置右侧的所述底座上，所述直震器安装在所述直震座的上表面，所述轨道支撑板垂直安装在所述直震器上表面，所述直震轨道板水平安装在所述轨道支撑板的后侧面，所述直震轨道板的左端贯穿所述料斗，并和所述举升连接板的右端相对应。
9.优选的，所述刷料装置包括气缸、毛刷、齿条夹块、齿条、齿轮、毛刷轴承座、轴承，所述毛刷轴承座安装在所述料斗的右侧面，并对应所述直震轨道板的上方，所述毛刷的前端贯穿所述料斗的右侧面，后端通过所述轴承和所述毛刷轴承座转动连接，所述毛刷的后端安装有所述齿轮，所述齿轮和所述齿条的啮合，所述齿条水平前后设置，所述齿条的后端连接有所述齿条夹块，所述齿条夹块的后端和所述气缸的活动端连接，所述气缸水平安装
在所述料斗右侧面的后端。
10.优选的，所述感应装置包括感应支撑板、感应安装板、对射光电开关，所述感应支撑板垂直安装在所述直震器左侧的所述直震座上，所述感应支撑板的侧面垂直安装有所述感应安装板，所述感应安装板为y型，所述感应安装板的上端分别位于所述直震轨道板的前后两侧，所述感应安装板的上端分别对应安装有所述对射光电开关，两个所述对射光电开关的感应光束对应所述直震轨道板的上表面上方。
11.优选的，所述送料装置还包括压料组件，所述压料组件包括轨道压板、合页、压板垫块，所述合页的下部水平安装在所述轨道支撑板的前侧面，所述合页的上部后侧面水平安装有所述压板垫块，所述压板垫块的后侧面水平安装有所述轨道压板，所述轨道压板的下表面和所述直震轨道板的上表面平行。
12.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，使用方便，有效解决了螺丝上料机的卡料问题，满足生产需要，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型的一个实施例的总装配结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1实施例的前视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1实施例的上料装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1实施例的驱动组件后视结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1实施例的送料装置结构示意图；
18.图6为本实用新型的图1实施例的刷料装置结构示意图；
19.图7为本实用新型的图1实施例的感应装置结构示意图；
20.以上附图所示：底座1、上料装置2、送料装置3、固定立板5、滑轨6、滑块7、举升板8、举升板夹块9、料斗10、举升连接板11、轨道板12、摆动轨道13、滑动轮14、电机固定板15、驱动电机16、驱动连杆17、直震座20、直震器21、轨道支撑板22、直震轨道板23、气缸30、毛刷31、齿条夹块32、齿条33、齿轮34、毛刷轴承座35、轴承36、感应支撑板40、感应安装板41、对射光电开关42、轨道压板50、合页51、压板垫块52、高地脚53、低地脚54。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术
语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
24.如图1
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7所示，本实用新型的一个实施例是，一种螺丝上料机,包括底座1，在所述底座1上表面从左到右依次设置上料装置2和送料装置3，在所述送料装置3的前端设置刷料装置，在所述送料装置的中部设置感应装置。
25.所述上料装置包括固定立板5，所述固定立板5垂直安装在所述底座1上表面，所述固定立板5的前侧面中部安装有垂直的滑轨6，所述滑轨6上滑动安装有滑块7，所述滑块7的前端面安装有垂直的举升板8，所述固定立板5的前侧面顶端水平安装有两块相对的举升板夹块9，所述举升板8贯穿两块所述举升板夹块9的中部，并和两块所述举升板夹块9滑动连接，两块所述举升板夹块9的顶端安装有料斗10，两块所述举升板夹块9的中部右端安装有垂直的举升连接板11，所述举升连接板11上端贯穿所述料斗10底部，所述举升连接板11的右端连接所述送料装置，所述举升板8的前端面下端安装有水平的轨道板12，所述轨道板12上设置有贯穿的摆动轨道13，所述摆动轨道13内滑动设置有滑动轮14，所述滑动轮14连接有驱动组件。
26.优选的，所述驱动组件包括电机固定板15、驱动电机16、驱动连杆17，所述电机固定板15垂直安装在所述固定立板5的前方，所述驱动电机16安装在所述电机固定板15上部，所述驱动电机16的转轴连接所述驱动连杆17的一端，所述驱动连杆17的另一端和所述滑动轮14转动连接。
27.优选的，所述举升板8和所述举升连接板11的顶端都设置为左高右低的斜面，所述斜面上表面中部垂直开设有料道。
28.优选的，所述送料装置包括直震座20、直震器21、轨道支撑板22、直震轨道板23，所述直震座20安装在所述上料装置右侧的所述底座1上，所述直震器21安装在所述直震座20的上表面，所述轨道支撑板22垂直安装在所述直震器21上表面，所述直震轨道板23水平安装在所述轨道支撑板22的后侧面，所述直震轨道板23的左端贯穿所述料斗10，并和所述举升连接板11的右端相对应，所述直震轨道板23的上端面开设有料道。
29.优选的，所述刷料装置包括气缸30、毛刷31、齿条夹块32、齿条33、齿轮34、毛刷轴承座35、轴承36，所述毛刷轴承座35安装在所述料斗10的右侧面，并对应所述直震轨道板23的上方，所述毛刷31的前端贯穿所述料斗10的右侧面并和所述料斗10转动连接，后端通过所述轴承36和所述毛刷轴承座35转动连接，所述毛刷31的后端安装有所述齿轮34，所述齿轮34和所述齿条33的啮合，所述齿条33水平前后设置，其前端贯穿所述轴承座35，并和所述轴承座35滑动连接，所述齿条33的后端连接有所述齿条夹块32，所述齿条夹块32的后端和所述气缸30的活动端连接，所述气缸30水平安装在所述料斗10右侧面的后端。
30.优选的，所述感应装置包括感应支撑板40、感应安装板41、对射光电开关42，所述感应支撑板40垂直安装在所述直震器21左侧的所述直震座20上表面，所述感应支撑板40的侧面垂直安装有所述感应安装板41，所述感应安装板41为y型，所述感应安装板41的上端分别位于所述直震轨道板23的前后两侧，所述感应安装板41的上端分别对应安装有所述对射光电开关42，所述对射光电开关42的感应光束对应所述直震轨道板23的上表面上方，所述对射光电开关42控制所述驱动电机16，直震轨道板上的螺丝排满至对射光电开关位置时，对射光电开关关闭所述驱动电机。
31.优选的，所述送料装置还包括压料组件，所述压料组件包括轨道压板50、合页51、
压板垫块52，所述合页51的下部水平安装在所述轨道支撑板22的前侧面，所述合页51上部和下部转动连接，所述合页51的上部后侧面水平安装有所述压板垫块52，所述压板垫块52的后侧面水平安装有所述轨道压板50，所述轨道压板50的下表面和所述直震轨道板23的上表面平行，轨道压板用合页连接，方便检查。
32.优选的，在所述底座1的下表面左端设置高地脚53，在所述底座1的下表面右端安装低地脚54，使整个上料机有一个斜度，使螺丝移动更加效率。
33.工作原理：本实施例中的螺丝上料机，在设备运行之初，工作人员先调整各部件的运动位置、光电开关的位置，保证该设备适应加工品。
34.将螺丝倒入料斗，开启机器，驱动电机带动驱动连杆转动，驱动连杆带动滑动轮沿轨道板的摆动轨道运动，从而带动举升板沿滑轨做上下运动，举升板下降时，料斗内的螺丝落入举升板斜面上的料道内，举升板右端斜面上升至和举升连接板斜面相对应时，举升板料道内的螺丝沿料道通过举升连接板滑落至直震轨道板的料道内，此时螺丝位于刷料装置下方，气缸推动齿条做前后运动，齿条带动齿轮前后转动，齿轮带动毛刷转动，刷掉不规则排列的螺丝，规则排列的螺丝则沿直震轨道板向右移动，轨道压板防止轨道内的螺丝跳动。
35.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。