一种脱水蔬菜输送装置的制作方法

本实用新型涉及蔬菜输送技术领域，具体为一种脱水蔬菜输送装置。

背景技术：

现有技术中的脱水蔬菜进行输送过程中，可以通过输送带进行，普通的输送带机构需要驱动辊来带动，且需要占用一定的场地空间，耗能高，对普通工厂使用来说很不经济。

如果能够发明一种输送装置，通过利用气动力实现脱水蔬菜输送工作，能量损耗低，相较于输送带来说，整个输送装置占用空间更小，就能解决问题，为此我们提供了一种脱水蔬菜输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱水蔬菜输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱水蔬菜输送装置，包括方形管状的滑管，所述滑管的上端设置有托盘,托盘下端固定连接有滑座,滑座为方形筒状，且滑座套在滑管上，所述滑管上固定连接有若干均匀分布的外筒,外筒贯穿滑管的壳体，外筒中活动套接有压力柱,压力柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片一,滑管的内腔中设置有弹性金属片,弹性金属片带动一端和压力柱接触，弹性金属片的另一端固定连接有压力块，压力块上贯穿有中心轴,压力块上端接触有控制板,滑管的外壁上开设有板槽，控制板设置在滑管的板槽中，控制板的一端端部贯穿有定位轴,控制板的另一端端部开设有排气管腔和气槽,气槽设置在控制板的下板面上，气槽的一侧连接有若干均匀分布的排气管腔,排气管腔的一端和控制板的侧壁连接，压力块一侧的滑管壳体上开设有排气孔,排气孔的一端和气槽连通。

优选的，所述压力柱形状为圆柱上端一体连接半球体，压力柱的上端凸出到滑管外部，且压力柱的下端延伸到滑管的内腔中，压力柱活动套接在外筒的内腔中。

优选的，所述压力柱的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的下端接触有波浪板状的弹簧片一,导向滑块和弹簧片一设置在外筒的内腔侧壁上开设的滑槽中。

优选的，所述压力块为三角板状，压力块上开设有通孔，压力块的通孔中活动套接有中心轴,压力块设置在滑管壳体上开设的板孔中，且中心轴端部固定在滑管的板孔内壁上。

优选的，所述定位轴活动套接在控制板上开设的圆柱孔中，且定位轴端部和滑管上的板槽内壁固定连接，定位轴的一端接触有拦截块,拦截块的一端接触有波浪板状的弹簧片二,拦截块和弹簧片二设置在控制板的圆柱孔内壁上开设的弧形柱槽中。

优选的，所述排气管腔为l型管腔状，弹性金属片为l型板状，排气孔的一端和滑管的内腔壁连接，排气孔的另一端和滑管上的板槽底面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现稳定的气流控制传动，滑管中注入气体，气体被憋住，有控制板转动延伸到外部时，产生气流通道，这样滑管中憋住的气流通过这个控制板外排，产生气流推动滑座，稳定实现蔬菜的输送工作；

2.本实用新型通过对滑管中注入气体，只有转动的控制板处才会进行排气，而其它控制板仍然处于封闭状态，只需要供气机构提供很小的气体动力即可，起到一定的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为压力柱结构示意图；

图3为图2中a处结构示意图；

图4为滑管结构示意图。

图中：1滑管、2托盘、3滑座、4外筒、5压力柱、6导向滑块、7弹簧片一、8弹性金属片、9压力块、10中心轴、11控制板、12定位轴、13排气管腔、14气槽、15排气孔、16拦截块、17弹簧片二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱水蔬菜输送装置，包括方形管状的滑管1，滑管1的上端设置有托盘2,托盘2下端固定连接有滑座3,滑座3为方形筒状，且滑座3套在滑管1上，滑管1上固定连接有若干均匀分布的外筒4,外筒4贯穿滑管1的壳体，外筒4中活动套接有压力柱5,压力柱5的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块6,导向滑块6的一端接触有弹簧片一7,滑管1的内腔中设置有弹性金属片8,弹性金属片8带动一端和压力柱5接触，弹性金属片8的另一端固定连接有压力块9，压力块9上贯穿有中心轴10,压力块9上端接触有控制板11,滑管1的外壁上开设有板槽，控制板11设置在滑管1的板槽中，控制板11的一端端部贯穿有定位轴12,控制板11的另一端端部开设有排气管腔13和气槽14,气槽14设置在控制板11的下板面上，气槽14的一侧连接有若干均匀分布的排气管腔13,排气管腔13的一端和控制板11的侧壁连接，压力块9一侧的滑管1壳体上开设有排气孔15,排气孔15的一端和气槽14连通，参考图1,滑管1延长到一定距离，滑管1的一端封堵，滑管1的另一端端部和现有技术中的注气机构连接，实现对滑管1的注气工作。

压力柱5形状为圆柱上端一体连接半球体，压力柱5的上端凸出到滑管1外部，且压力柱5的下端延伸到滑管1的内腔中，压力柱5活动套接在外筒4的内腔中。

压力柱5的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块6,导向滑块6的下端接触有波浪板状的弹簧片一7,导向滑块6和弹簧片一7设置在外筒4的内腔侧壁上开设的滑槽中。

压力块9为三角板状，压力块9上开设有通孔，压力块9的通孔中活动套接有中心轴10,压力块9设置在滑管1壳体上开设的板孔中，且中心轴10端部固定在滑管1的板孔内壁上。

定位轴12活动套接在控制板11上开设的圆柱孔中，且定位轴12端部和滑管1上的板槽内壁固定连接，定位轴12的一端接触有拦截块16,拦截块16的一端接触有波浪板状的弹簧片二17,拦截块16和弹簧片二17设置在控制板11的圆柱孔内壁上开设的弧形柱槽中。

排气管腔13为l型管腔状，弹性金属片8为l型板状，排气孔15的一端和滑管1的内腔壁连接，排气孔15的另一端和滑管1上的板槽底面连接。

工作原理：气体注入到滑管1的内腔中，气体主要被憋在滑管1中，受到压迫的压力柱5一侧才会进行排气，具体为滑座3的内壁压迫压力柱5，迫使压力柱5缩回到滑管1中，压力柱5带动弹性金属片8,弹性金属片8转动带动压力块9,压力块9转动顶起控制板11，克服弹簧片二17的反弹影响，控制板11转动一定角度，将排气管腔13的开口端暴露出来，这样滑管1内腔中的被憋住的气体流经排气孔15、气槽14和排气管腔13，气流通过排气管腔13向外吹出，气流压力推动滑座3移动，滑座3带动托盘2，进而托盘2在滑管1上移动，实现输送工作，如果滑座3的内壁一次性压迫两个压力柱5，两个压力柱5之间的控制板11也被滑座3束缚，这样控制板11不能转动伸出到滑管1外部，对应的弹性金属片8会发生形变弯曲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。