一种休闲食品包装袋喷码机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种休闲食品包装袋喷码机。

背景技术：

休闲食品，是快速消费品的一类，是在人们闲暇、休息时所吃的食品。最贴切的解释是吃得玩的食品，休闲食品正在逐渐升格成为百姓日常的必需消费品，随着经济的发展和消费水平的提高，消费者对于休闲食品数量和品质的需求不断增长，而休闲食品在加工时，需要用到喷码机对其包装袋进行喷码，而喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。

但是在实际使用时，现有的喷码机在进行喷码时大多是固定在某一处，对运输装置上的食品包装袋进行喷码，但是在喷码的过程中，无法调配喷码机与包装袋之间的距离，因为安装的方式局限，使得适应范围低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种休闲食品包装袋喷码机，旨在解决上述存在的无法调节喷码机与包装袋之间的距离，适应范围低下的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种休闲食品包装袋喷码机，包括底板，所述底板顶部一端设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱一侧设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱一侧开设有凹槽，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间设置有调节机构；

所述调节机构包括丝杆，所述丝杆的一端贯穿第二支撑柱，并延伸至凹槽内，所述丝杆的另一端固定设置有转杆，所述丝杆的外表面活动套设有丝筒，所述丝筒的底部固定设置有喷码机本体，所述喷码机本体两侧均固定设置有连接板，所述第一支撑柱与第二支撑柱一侧均固定设置有固定块，所述连接板一侧贯穿开设有滑孔，所述第一支撑柱所属的固定块一侧固定设置有滑轨，所述滑轨的一端贯穿连接板所属的滑孔，并延伸至第二支撑柱所属的固定块一侧；

所述第一支撑柱与第二支撑柱之间且位于底板的上表面活动连接有从动杆，所述从动杆的两端均固定设置与从动轮，所述底板顶部另一端设置有放置板，所述放置板的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外表面设置有驱动轮，所述驱动轮与从动轮的外表面套设有传送带。

在一个优选地实施方式中，所述传送带一端，且位于第一支撑柱与第二支撑柱之间固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆面向传送带的一侧均固定设置有坡档。

在一个优选地实施方式中，所述传送带两侧且位于底板的上表面均固定设置有多个限位杆，所述限位杆的一端延伸至传送带的上表面。

在一个优选地实施方式中，所述滑孔与滑轨处于同一水平轴心线上，所述滑孔与滑轨的结相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述丝杆与丝筒的结构相匹配，所述丝杆的外径与丝筒的内径均做过电镀处理。

在一个优选地实施方式中，所述底板的底部且靠近四边角处均固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有加强板。

在一个优选地实施方式中，所述底板、第一支撑柱和第二支撑柱均为不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节机构，传送带转动时，带动包装袋的移动，使得喷码机本体得以对包装袋进行喷码，而通过顺时针转动丝杆，使得丝筒得以沿着丝杆反向滑动，使得喷码机本体得以通过连接板沿着滑轨的轴心线平滑，使得喷码机本体在喷码时，不会只局限于某一处位置，使得机构的应用范围更加广泛；

2、通过设置坡档与限位杆，包装袋在传送带上移动时，坡档与限位杆能够起到限位与固定的作用，增加包装袋与传送带之间的摩擦力，使得包装袋不会因为在移动时受到空气阻力的原因而翻起，使得包装袋在移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型图1中a处局部结构示意图。

图4为本实用新型图1中b处局部结构示意图

图5为本实用新型连接板与滑轨的正视图

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、凹槽；5、丝杆；6、转杆；7、丝筒；8、喷码机本体；9、连接板；10、固定块；11、滑孔；12、滑轨；13、从动杆；14、放置板；15、从动轮；16、驱动马达；17、转动轴；18、驱动轮；19、传送带；20、支撑杆；21、坡档；22、限位杆；23、支撑腿；24、加强板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-5所示的一种休闲食品包装袋喷码机，包括底板1，底板1顶部一端设置有第一支撑柱2，第一支撑柱2一侧设置有第二支撑柱3，第一支撑柱2一侧开设有凹槽4，第一支撑柱2与第二支撑柱3之间设置有调节机构；

调节机构包括丝杆5，丝杆5的一端贯穿第二支撑柱3，并延伸至凹槽4内，丝杆5的另一端固定设置有转杆6，丝杆5的外表面活动套设有丝筒7，丝筒7的底部固定设置有喷码机本体8，喷码机本体8两侧均固定设置有连接板9，第一支撑柱2与第二支撑柱3一侧均固定设置有固定块10，连接板9一侧贯穿开设有滑孔11，第一支撑柱2所属的固定块10一侧固定设置有滑轨12，滑轨12的一端贯穿连接板9所属的滑孔11，并延伸至第二支撑柱3所属的固定块10一侧；

第一支撑柱2与第二支撑柱3之间且位于底板1的上表面活动连接有从动杆13，从动杆13的两端均固定设置与从动轮15，底板1顶部另一端设置有放置板14，放置板14的顶部设置有驱动马达16，驱动马达16的输出端设置有转动轴17，转动轴17的外表面设置有驱动轮18，驱动轮18与从动轮15的外表面套设有传送带19。

如附图1所示，传送带19一端且位于第一支撑柱2与第二支撑柱3之间固定设置有支撑杆20，两个支撑杆20面向传送带19的一侧均固定设置有坡档21，以便于包装袋在传送带19上移动时，使得包装袋限位，增加稳定性。

如附图2所示，传送带19两侧且位于底板1的上表面均固定设置有多个限位杆22，限位杆22的一端延伸至传送带19的上表面，能够有效的防止包装袋在移动的过程因为空气阻力的原因，包装袋翻起产生位移，使得包装袋在移动时更加稳定。

如附图5所示，滑孔11与滑轨12处于同一水平轴心线上，滑孔11与滑轨12的结相匹配，滑轨12能够起到导向的作用，使得连接板9通过滑孔11得以在滑轨12上平滑。

如附图1所示，丝杆5与丝筒7的结构相匹配，丝杆5的外径与丝筒7的内径均做过电镀处理，丝杆5在转动时，使得丝筒7得以在丝杆5上滑动，而电镀处理，能够最小化的减少丝杆5与丝筒7之间的摩擦力，进一步的能够延长机构的使用寿命。

如附图1所示，底板1的底部且靠近四边角处均固定设置有支撑腿23，支撑腿23的底部设置有加强板24，支撑腿23起到支撑的作用，而加强板24能够增加支撑腿23与地面接触的面积，增加稳定性。

如附图1所示，底板1、第一支撑柱2和第二支撑柱3均为不锈钢材质的构件，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。

本实用新型工作原理：在实际使用时，首先将待喷码的包装袋放置在调节机构所属的传递带一端，通过驱动马达16的转动，带动传送带19的转动，当传送带19在转动时，会与待喷码的包装袋相接触，会由于传送带19与包装袋之间摩擦力的原因，使得包装袋移动，包装袋在移动时，会与传送带19两侧的坡档21相接触，坡档21能够起到限位与校正的作用，使得包装袋在移动时不会因为空气阻力的原因而翻起，当包装袋移动到喷码机本体8下方时，喷码机会在需要喷码的指定位置处进行喷码，通过顺时针旋转调节机构所属的转杆6，从而带动丝杆5转动，由于丝筒7与丝杆5的结构相匹配，顺时针旋转丝杆5时，使得丝筒7得以沿着丝杆5的丝牙反向平滑，继而使得喷码机本体8移动，实现调节喷码机本体8与包装袋之间的位置，由于喷码机本体8两侧固定设置有连接板9，而连接板9是通过滑孔11与滑轨12活动连接的，滑轨12则又与滑孔11处于同一水平轴线上，滑轨12能够起到导向与限位的作用，使得喷码机本体8不会因为丝杆5的转动而转动，使得喷码机本体8会经过连接板9严重滑轨12的轴线而平滑，使得喷码机本体8在喷码的过程中不局限于某一处位置，使得机构的应用范围更广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。