一种高效智能塑料切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种高效智能塑料切粒机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料切粒机是一种用于将塑料条或塑料片切割成小颗粒的设备，这些塑料粒大多用为各种塑料件的原料，经过再次挤出或注射成型即可形成各种塑料制品。
3.目前市场上出现的塑料切粒机所生产的塑料粒大小不一，然而，在一些特定的生产工艺中，对塑料粒的均一度要求较高，现有的塑料切粒机难以满足这一要求。因此，设计一种高效智能塑料切粒机是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效智能塑料切粒机，该塑料切粒机，结构新颖，构思巧妙，当第一伺服电机转速一定时，实现了对物料的均匀切粒，而且全程自动化操作，生产效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效智能塑料切粒机，包括机架，所述机架的顶部一侧安装有竖板，所述竖板上开设有出料口，所述竖板上位于出料口的一侧安装有切粒组件，所述机架的顶部另一侧安装有上料组件，所述机架的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接上料组件和切粒组件；
6.所述切粒组件包括转盘、第一伺服电机、连杆、滑套座、往复滑块、连接架、定位滑块、滑轨和切割刀，所述转盘通过第一伺服电机转动连接在竖板的顶部，所述转盘的正下方安装有滑套座，所述滑套座的内部滑动连接有往复滑块，所述转盘的一侧通过连杆与往复滑块连接，所述往复滑块的底部通过连接架与对称安装的定位滑块连接，所述定位滑块滑动连接在出料口两侧的滑轨上，所述定位滑块固定在切割刀的两端。
7.优选的，所述切割刀的两端均通过螺栓固定在定位滑块上。
8.优选的，所述连杆的两端均通过轴承分别转动连接在转盘和往复滑块上。
9.优选的，所述上料组件包括第二伺服电机、主动皮带轮、第一传输皮带、从动皮带轮、第二传输皮带、定位辊、上料辊和辊架，所述辊架等距离安装在机架的顶部，所述辊架的顶部转动连接有定位辊，所述定位辊的正下方安装有上料辊，所述上料辊的一侧安装有从动皮带轮，且若干个从动皮带轮之间通过第二传输皮带连接，所述机架的底部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过第一传输皮带连接。
10.优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置的上料组件匀速上料，使需要切粒的物料匀速通过出料口，第一伺服
电机工作，带动转盘旋转，从而通过连杆带动往复滑块在滑套座的内部做上下往复运动，继而通过连接架带动定位滑块在滑轨上运动，实现切割刀在出料口的位置处做上下往复运动，当第一伺服电机转速一定时，实现了对物料的均匀切粒，而且全程自动化操作，生产效率高；
13.2、通过设置的第二伺服电机工作，带动主动皮带轮旋转，从而通过第一传输皮带带动其中一个从动皮带轮旋转，然而从动皮带轮之间通过第二传输皮带传动连接，便于实现了每个上料辊转速一定，方便实现匀速上料。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
16.图2是本实用新型切粒组件平面结构示意图；
17.图3是本实用新型上料组件平面结构示意图；
18.图中标号：1、机架；2、万向自锁轮；3、上料组件；4、竖板；5、切粒组件；6、出料口；7、控制板；8、转盘；9、第一伺服电机；10、连杆；11、滑套座；12、往复滑块；13、连接架；14、定位滑块；15、滑轨；16、切割刀；17、第二伺服电机；18、主动皮带轮；19、第一传输皮带；20、从动皮带轮；21、第二传输皮带；22、定位辊；23、上料辊；24、辊架。
具体实施方式
19.下面结合附图1
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3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.由图1
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3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种高效智能塑料切粒机，包括机架1，机架1的顶部一侧安装有竖板4，竖板4上开设有出料口6，竖板4上位于出料口6的一侧安装有切粒组件5，机架1的顶部另一侧安装有上料组件3，机架1的底部一侧安装有控制板7，控制板7电性连接上料组件3和切粒组件5；
21.切粒组件5包括转盘8、第一伺服电机9、连杆10、滑套座11、往复滑块12、连接架13、定位滑块14、滑轨15和切割刀16，转盘8通过第一伺服电机9转动连接在竖板4的顶部，转盘8的正下方安装有滑套座11，滑套座11的内部滑动连接有往复滑块12，转盘8的一侧通过连杆10与往复滑块12连接，往复滑块12的底部通过连接架13与对称安装的定位滑块14连接，定位滑块14滑动连接在出料口6两侧的滑轨15上，定位滑块14固定在切割刀16的两端，通过设置的上料组件3匀速上料，使需要切粒的物料匀速通过出料口6，第一伺服电机9工作，带动转盘8旋转，从而通过连杆10带动往复滑块12在滑套座11的内部做上下往复运动，继而通过连接架13带动定位滑块14在滑轨15上运动，实现切割刀16在出料口6的位置处做上下往复运动，当第一伺服电机9转速一定时，实现了对物料的均匀切粒，而且全程自动化操作，生产效率高。
22.切割刀16的两端均通过螺栓固定在定位滑块14上，方便切割刀16的安装和拆卸。
23.连杆10的两端均通过轴承分别转动连接在转盘8和往复滑块12上。
24.上料组件3包括第二伺服电机17、主动皮带轮18、第一传输皮带19、从动皮带轮20、第二传输皮带21、定位辊22、上料辊23和辊架24，辊架24等距离安装在机架1的顶部，辊架24
的顶部转动连接有定位辊22，定位辊22的正下方安装有上料辊23，上料辊23的一侧安装有从动皮带轮20，且若干个从动皮带轮20之间通过第二传输皮带21连接，机架1的底部一侧安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端上安装有主动皮带轮18，主动皮带轮18与从动皮带轮20之间通过第一传输皮带19连接，通过设置的第二伺服电机17工作，带动主动皮带轮18旋转，从而通过第一传输皮带19带动其中一个从动皮带轮20旋转，然而从动皮带轮20之间通过第二传输皮带21传动连接，便于实现了每个上料辊23转速一定，方便实现匀速上料。
25.机架1的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮2，方便移动。
26.本实用新型使用时，通过设置的上料组件3匀速上料，使需要切粒的物料匀速通过出料口6，第一伺服电机9工作，带动转盘8旋转，从而通过连杆10带动往复滑块12在滑套座11的内部做上下往复运动，继而通过连接架13带动定位滑块14在滑轨15上运动，实现切割刀16在出料口6的位置处做上下往复运动，当第一伺服电机9转速一定时，实现了对物料的均匀切粒，而且全程自动化操作，生产效率高；
27.通过设置的第二伺服电机17工作，带动主动皮带轮18旋转，从而通过第一传输皮带19带动其中一个从动皮带轮20旋转，然而从动皮带轮20之间通过第二传输皮带21传动连接，便于实现了每个上料辊23转速一定，方便实现匀速上料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。