一种用于饲料厂车间的生产原料卸料机构的制作方法

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，特别是涉及一种用于饲料厂车间的生产原料卸料机构。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等，而在进行饲料生产过程中需要用到多种设备相互配合进行，其中就包括了饲料提取设备、破碎设备以及碾压设备和打包设备，其中提取设备可从原料仓库内提取原料，并投递到生产流水线上，并且生产流水线将饲料的原料转运到破碎设备以及碾压设备中，进而对饲料的原料进行统一的塑形工作，并且经过其他科技型生产方式的处理后，在输送到最后的打包机构上，利用打包机构对生产后的饲料进行装袋缝合工作，而在各个生产环节总最为常见的设备之一就是装卸料设备。

而现阶段中的饲料生产用的卸料设备，具有以下不足之处；

1.现阶段中的饲料生产用的卸料设备，其在使用时，需要人为的从运输车上扒下饲料的生产材料，并且搬运到移动器械上，进而才可进行饲料生产材料的转运工作的问题。

2.现阶段中的饲料生产用的卸料设备，其在使用时，只能对包装好的饲料材料进行卸料工作，无法对草料或杂料进行卸货的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于饲料厂车间的生产原料卸料机构，通过夹取机构利用伺服电机可驱动电动伸缩杆进行水平位置的调整，并且电动伸缩杆可带动夹持板向中心点位置移动，进而达到夹持原料的目的，并且在夹取工作完成后，可直接将原料物件放置在转动辊外壁上的载物板上，即可取下饲料原料，同时转动辊可带动载物板进行旋转，而当载物板水平时，夹取机构则将夹取到的原料放置在其上，利用侧护板对载物板内的原料进行保护，避免脱落现象发生，同时转动辊则继续带动载物板进行旋转，而后当载物板旋转到竖直方向时，其上的饲料原料则自行落入到存放板上，即可拖拉出饲料原料，解决了现阶段中的饲料生产用的卸料设备，其在使用时，需要人为的从运输车上扒下饲料的生产材料，并且搬运到移动器械上，进而才可进行饲料生产材料的转运工作的问题；以及只能对包装好的饲料材料进行卸料工作，无法对草料或杂料进行卸货的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于饲料厂车间的生产原料卸料机构，包括底板和夹取机构，所述底板的外侧壁上焊接有支架，且支架的上方侧壁通过螺栓与顶架焊接连接，所述顶架中镶嵌有轴杆，且轴杆的外壁上套接有转动辊，所述转动辊的外侧壁通过螺栓与载物板固定连接，所述载物板共设置有多个，且载物板之间呈环形阵列式结构安装在转动辊的外侧壁上，且载物板与传动辊的轴心相互垂直设置，且载物板的旁侧外壁通过螺栓与侧护板固定连接，所述轴杆的旁侧的顶架上安装有夹取机构。

进一步地，所述顶架的中心处镶嵌有轴承，且轴承的内侧壁与轴杆的外侧壁配合连接，所述轴承的右上方的顶架的内部开设有固定孔，所述顶架通过固定孔与夹取机构上的转杆固定连接。

进一步地，所述夹取机构包括了立板、伺服电机和夹持板，所述立板共设置有两个，且立板之间相互对称设置，所述立板之间穿插有转杆，所述转杆与伺服电机关于立板的中心点相对设置。

进一步地，所述立板的内侧壁上开设有滑槽，且滑槽的末端外壁上镶嵌有伺服电机，且伺服电机的转轴通过联轴器与驱动螺杆固定连接，所述驱动螺杆通过驱动螺母与电动伸缩杆的旁侧外壁连接，所述驱动螺杆与电动伸缩杆呈相互垂直结构设置。

进一步地，所述电动伸缩杆的底部侧壁通过滑块与滑槽滑动连接，且电动伸缩杆与滑槽之间呈相互垂直状结构设置，所述电动伸缩杆的伸缩末端外壁焊接有夹持板，且夹持板的外侧壁与防滑垫粘接连接，所述夹持板呈板块型结构设置，且夹持板与电动伸缩杆呈相互垂直结构设置。

进一步地，所述底板的上方侧壁中开设有卡接槽，且卡接槽的内侧壁与存放板的底部外壁配合连接，所述存放板的前侧外壁通过螺栓与提拉把手固定连接，所述存放板呈内部空心并且无顶盒状结构设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置存放板、载物板、侧护板以及转动辊，在使用时，转动辊可带动载物板进行旋转，而当载物板水平时，夹取机构则将夹取到的原料放置在其上，利用侧护板对载物板内的原料进行保护，避免脱落现象发生，同时转动辊则继续带动载物板进行旋转，而后当载物板旋转到竖直方向时，其上的饲料原料则自行落入到存放板上，即可拖拉出饲料原料，解决了现阶段中的饲料生产用的卸料设备，其在使用时，需要人为的从运输车上扒下饲料的生产材料，并且搬运到移动器械上，进而才可进行饲料生产材料的转运工作的问题。

2、本实用新型通过设置夹取机构，夹取机构利用伺服电机可驱动电动伸缩杆进行水平位置的调整，并且电动伸缩杆可带动夹持板向中心点位置移动，进而达到夹持原料的目的，并且在夹取工作完成后，可直接将原料物件放置在转动辊外壁上的载物板上，即可取下饲料原料，解决了现阶段中的饲料生产用的卸料设备，其在使用时，只能对包装好的饲料材料进行卸料工作，无法对草料或杂料进行卸货的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于饲料厂车间的生产原料卸料机构的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的夹取机构俯视图；

图3为本实用新型图1中的存放板侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；101、卡接槽；2、支架；3、顶架；301、轴承；302、固定孔；4、轴杆；5、转动辊；6、载物板；601、侧护板；7、夹取机构；701、立板；702、转杆；703、滑槽；704、伺服电机；705、驱动螺杆；706、驱动螺母；707、电动伸缩杆；708、夹持板；709、防滑垫；8、存放板；801、提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于饲料厂车间的生产原料卸料机构，包括底板1和夹取机构7，底板1的外侧壁上焊接有支架2，且支架2的上方侧壁通过螺栓与顶架3焊接连接，顶架3中镶嵌有轴杆4，且轴杆4的外壁上套接有转动辊5，转动辊5的外侧壁通过螺栓与载物板6固定连接，且载物板6的旁侧外壁通过螺栓与侧护板601固定连接，轴杆4的旁侧的顶架3上安装有夹取机构7，载物板6共设置有多个，且载物板6之间呈环形阵列式结构安装在转动辊5的外侧壁上，且载物板6与传动辊5的轴心相互垂直设置。

其中如图1所示，顶架3的中心处镶嵌有轴承301，且轴承301的内侧壁与轴杆4的外侧壁配合连接，轴承301的右上方的顶架3的内部开设有固定孔302，顶架3通过固定孔302与夹取机构7上的转杆702连接。

其中如图1-2所示，夹取机构7包括了立板701、伺服电机704和夹持板708，立板701共设置有两个，且立板701之间相互对称设置，立板701之间穿插有转杆702，立板701的内侧壁上开设有滑槽703，且滑槽703的末端外壁上镶嵌有伺服电机704，且伺服电机704的转轴通过联轴器与驱动螺杆705固定连接，驱动螺杆705通过驱动螺母706与电动伸缩杆707的旁侧外壁连接，驱动螺杆705设置在滑槽703的内部，电动伸缩杆707的底部侧壁通过滑块与滑槽703滑动连接，且电动伸缩杆707与滑槽703之间呈相互垂直状结构设置，电动伸缩杆707的伸缩末端外壁焊接有夹持板708，且夹持板708的外侧壁与防滑垫709粘接连接，防滑垫709的外侧壁上设置有多个防滑凸起。

其中如图1、3所示，底板1的上方侧壁中开设有卡接槽101，且卡接槽101的内侧壁与存放板8的底部外壁配合连接，存放板8的前侧外壁通过螺栓与提拉把手801固定连接，而存放板8呈空心无顶盒状结构设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。