一种粉末卸料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末加工设备技术领域，具体为一种粉末卸料装置。

背景技术：

粉末，顾名思义，指定是一种星星形状的粉末，造型独特，质地轻盈，适用于多种类型的产品装饰，比如，灯盏、门柜、地板砖和一些表面包装，而粉末在加工过程中，需要进行多项加工程序，而提高加工速度的最好方法，是提高卸料效率，如此，可以减轻工作人员的工作负担，提高整体的加工效率。

但是，传统的粉末卸料装置多为单一的卸料管道，结构非常简单，对于粘连成块的粉末材料，很难进行处理，导致后续加工效果不理想，影响出品质量，此外，由于卸料过程中，无法对粉末进行梳理，控制粉末的输送量和输送流向，给卸料带来一定的局限性，容易导致粉末堆积，出料没有均匀性，影响卸料料速度，从而影响了整体的加工效率，难以满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末卸料装置，解决了传统的粉末卸料装置多为单一的卸料管道，结构非常简单，对于粘连成块的粉末材料，很难进行处理，导致后续加工效果不理想，影响出品质量，此外，由于卸料过程中，无法对粉末进行梳理，控制粉末的输送量和输送流向，给卸料带来一定的局限性，容易导致粉末堆积，出料没有均匀性，影响卸料料速度，从而影响了整体的加工效率，难以满足使用者的使用需求的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末卸料装置，包括接料口、进料通道和卸料管，所述接料口底部固定连接分梳通道，所述分梳通道为两组，所述分梳通道底部固定连接进料通道，所述进料通道顶部设有连接板，所述连接板顶部设有第一电机，所述第一电机固定连接打散装置，所述进料通道底部固定连接卸料管，所述卸料管内部设有输送装置。

优选的，所述打散装置包括旋转杆和打散扇叶，所述旋转杆表面固定连接打散扇叶，所述打散扇叶为软橡胶材质制成。

优选的，所述输送装置包括转轴杆和第二电机，所述转轴杆上紧密焊接有输料叶，所述转轴杆的左端贯穿卸料管的外壁，且固定连接第二电机输出端。

优选的，所述卸料管一端设有出料口，所述出料口为斜面，所述卸料管内壁和输送装置表面均设有涂层，所述涂层为聚四氟乙烯材料制成。

优选的，所述接料口表面套接有卡箍，所述卡箍上设有紧固件。

优选的，所述卸料管底部固定连接调节杆，所述调节杆上设有锁紧件，所述调节杆底部设有移动轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种粉末卸料装置。具备以下有益效果：

（1）、该粉末卸料装置，通过接料口底部固定连接分梳通道，分梳通道为两组，分梳通道底部固定连接进料通道，进料通道顶部设有连接板，连接板顶部设有第一电机，第一电机固定连接打散装置，打散装置包括旋转杆和打散扇叶，旋转杆表面固定连接打散扇叶，可以对进入进料通道的粉末进行高效的搅拌打散，减少粉末相互粘连成块的现象出现，从而影响后续加工效果和产品质量，由于打散扇叶为软橡胶材质制成，可以减少由于进料速度过快，冲击力较大，而产生粉末形状受损现象，具有实用性。

（2）、该粉末卸料装置，通过进料通道底部固定连接卸料管，卸料管内部设有输送装置，输送装置包括转轴杆和第二电机，转轴杆上紧密焊接有输料叶，转轴杆的左端贯穿卸料管的外壁，且固定连接第二电机输出端，防止粉末堆积在一起，影响后续出料效率，可以调整卸料速度，对物料进行梳理，保证出料的均匀性，满足粉末卸料的使用需求，由于卸料管一端的出料口为斜面，卸料管内壁和输送装置表面均设有涂层，涂层为聚四氟乙烯材料制成，保证粉末不会附着在卸料管内壁和输送装置表面，减少粉末残留，提高资源利用率，保证卸料管内部整洁。

（3）、该粉末卸料装置，通过接料口表面套接有卡箍，卡箍上设有紧固件，方便取所需连接的管道相连接，紧固性强，防止位置发生偏移，由于卸料管底部固定连接调节杆，调节杆上设有锁紧件，调节杆底部设有移动轮，可以根据需要移动装置位置，调节装置高度，方便因地制宜的进行连接使用，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打散装置结构示意图；

图3为本实用新型输送装置结构示意图；

图4为本实用新型卸料管结构剖视图。

图中，1-接料口、2-进料通道、3-卸料管、31-出料口、4-分梳通道、5-连接板、6-第一电机、7-打散装置、71-旋转杆、72-打散扇叶、8-输送装置、81-转轴杆、82-第二电机、83-输料叶、9-涂层、10-卡箍、101-固定件、11-调节杆、111-锁紧件、12-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种粉末卸料装置，包括接料口1、进料通道2和卸料管3，所述接料口1底部固定连接分梳通道4，所述分梳通道4为两组，所述分梳通道4底部固定连接进料通道2，所述进料通道2顶部设有连接板5，所述连接板5顶部设有第一电机6，所述第一电机6固定连接打散装置7，所述进料通道2底部固定连接卸料管3，所述卸料管3内部设有输送装置8，将接料口1与所需连接的管道进行连接，粉末通过分梳通道4进入进料通道2内，与此同时，第一电机6启动，带动打散装置7转动，对进入的粉末进行打散和梳理，打散后的粉末流落入卸料管3，通过输送装置8进行输送。

所述打散装置7包括旋转杆71和打散扇叶72，所述旋转杆71表面固定连接打散扇叶72，所述打散扇叶72为软橡胶材质制成，第一电机6启动，带动旋转杆71带动打散扇叶旋转，对进入进料通道2内的粉末进行高效搅拌和打散。

所述输送装置8包括转轴杆81和第二电机82，所述转轴杆81上紧密焊接有输料叶83，所述转轴杆81的左端贯穿卸料管3的外壁，且固定连接第二电机82输出端，第二电机82启动，带动转轴杆81转动，通过输料叶83对卸料管3内的粉末进行梳理和传输，调整卸料速度，保证出料的均匀性，满足粉末卸料的使用需求。

所述卸料管3一端设有出料口31，所述出料口31为斜面，所述卸料管3内壁和输送装置8表面均设有涂层9，所述涂层9为聚四氟乙烯材料制成，斜面的出料口31让粉末输送的更加彻底，避免较粉末堵塞，无法卸落出的情况，聚四氟乙烯材料制成的涂层9，保证粉末不会附着在卸料管3内壁和输送装置8表面，减少粉末残留，提高资源利用率，保证卸料管3内部整洁。

所述接料口1表面套接有卡箍10，所述卡箍10上设有紧固件101，通过接料口1对接出料管道，通过卡箍10固定，方便卸料工作的进行，增强其稳定性。

所述卸料管3底部固定连接调节杆11，所述调节杆11上设有锁紧件111，所述调节杆11底部设有移动轮12，通过移动轮12，可以将装置移动到所需位置，利用调节杆11伸缩原理调整装置所需高度，锁紧件111锁紧，方便接料口1对接所需出料管道。

工作原理：通过移动轮12，可以将装置移动到所需位置，利用调节杆11伸缩原理调整装置所需高度，锁紧件111锁紧，将接料口1与所需连接的管道进行对接，通过卡箍10固定，粉末进入接料口1后，通过分梳通道4进入进料通道2内，与此同时，第一电机6启动，带动打散装置7转动，旋转杆71带动打散扇叶旋转，对进入进料通道2内的粉末进行高效搅拌和打散，打散后的粉末流落入卸料管3内，第二电机82启动，带动转轴杆81转动，通过输料叶83对卸料管3内的粉末进行梳理和传输，使得粉末均匀的从出料口31流出，斜面的出料口31让粉末输送的更加彻底，避免较粉末堵塞，无法卸落出的情况，聚四氟乙烯材料制成的涂层9，保证粉末不会附着在卸料管3内壁和输送装置8表面，减少粉末残留，提高资源利用率，保证卸料管3内部整洁。

本实用新型的1-接料口、2-进料通道、3-卸料管、31-出料口、4-分梳通道、5-连接板、6-第一电机、7-打散装置、71-旋转杆、72-打散扇叶、8-输送装置、81-转轴杆、82-第二电机、83-输料叶、9-涂层、10-卡箍、101-固定件、11-调节杆、111-锁紧件、12-移动轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的粉末卸料装置多为单一的卸料管道，结构非常简单，对于粘连成块的粉末材料，很难进行处理，导致后续加工效果不理想，影响出品质量，此外，由于卸料过程中，无法对粉末进行梳理，控制粉末的输送量和输送流向，给卸料带来一定的局限性，容易导致粉末堆积，出料没有均匀性，影响卸料料速度，从而影响了整体的加工效率，难以满足使用者的使用需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以在提高输送效率的同时，将粉末进行打散，防止有相互粘连成块的现象存在，从而影响后续加工效果和产品质量，此外，可以调整卸料速度，对物料进行梳理，保证出料的均匀性，满足粉末卸料的使用需求，非常具有实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。