一种实用型链片振动盘的制作方法

本实用新型涉及链片加工技术，更具体地说，它涉及一种实用型链片振动盘。

背景技术：

振动盘(vibratorbowl)是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。

链片进行运输的时候，人们常常通过振动盘来进行导向以及一个个运输的工作，但由于链片在加工后倾倒进入到振动盘内时，其表面均会涂覆一层机油，而涂覆有机油的链片平放在振动盘盘底上的时候会由于机油的表面张力导致链片吸合在振动盘盘底上，从而影响其正常运输。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用型链片振动盘，能够对链片进行有效导向，并且也能够防止链片粘在振动盘的盘底上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实用型链片振动盘,包括盘体，所述盘体的内底面转动连接有底盘，所述底盘顶面固定连接有呈螺旋向上盘旋的导轨，所述导轨的底面开设有若干防滑槽一，所述底盘上开设有若干向下凹陷的槽体，所述槽体和防滑槽一的截面形状均呈三角形，位于相邻槽体之间的所述底盘形成支撑部。

通过采用上述技术方案，当链片需要通过本装置进行一个接着一个上料的时候，人们能够将链片投入到盘体内，使得若干链片都积攒在底盘上，底盘转动的时候，能够通过其顶面的槽体来增大与链片之间的摩擦系数，并且能够通过槽体使得链片不会由于其表面上的机油产生的表面张力来使得链片与底盘粘在一起，而后链片便可以在振动下进入到导轨内进行移动，并且导轨底面上的防滑槽一能够令链片在位移时增大与导轨的摩擦力，避免链片往回滑落。

本实用新型进一步设置为：所述槽体包括若干环状同轴设置且半径各异的环形槽一。

通过采用上述技术方案，通过设置环形槽一，从而使得其能够避免链片在底盘顶面上发生滑移，并且也能够通过环形槽一来防止沾有机油的链片粘在底盘上。

本实用新型进一步设置为：所述槽体包括若干环状同轴设置且半径各异的环形槽二以及若干在底盘顶面呈环形阵列分布的防滑槽二，所述防滑槽二呈条状且其长度小于底盘的半径，且所述防滑槽二贯穿底盘的外周壁设置。

通过采用上述技术方案，通过设置环形槽二，从而使得当链片放置在底盘顶面靠近圆心处的时候，能够增大链片与底盘之间的摩擦力，并且也能够防止机油令链片粘在底盘上，而当链片在跟随底盘转动往外移动的时候，能够通过防滑槽二进一步增大底盘与链片之间的摩擦力，也能够通过环形槽二和防滑槽二来沾有机油的链片免得粘在底盘上。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的内顶面固定连接有若干隔板，且所述导轨内通过隔板分隔形成若干通道，所述通道的宽度大于等于链片的宽度。

本实用新型进一步设置为：所述通道的两侧壁上均开设有若干竖直设置的防滑槽三。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑槽三，从而使得链片在通道内位移的时候，能够通过防滑槽三来增大链片与通道两侧壁之间的摩擦力，使得链片不容易发生滑落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述底盘顶面以及导轨底面的粗糙度大于ra3。

通过采用上述技术方案，由于底盘顶面以及导轨底面的粗糙度大于ra3，从而使得底盘顶面与导轨底面本身具有较大的摩擦系数，在链片位于底盘顶面上时不容易发生滑动的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当链片需要通过本装置进行一个接着一个上料的时候，人们能够将链片投入到盘体内，使得若干链片都积攒在底盘上，底盘转动的时候，能够通过其顶面的槽体来增大与链片之间的摩擦系数，并且能够通过槽体使得链片不会由于其表面上的机油产生的表面张力来使得链片与底盘粘在一起，而后链片便可以在振动下进入到导轨内进行移动，并且导轨底面上的防滑槽一能够令链片在位移时增大与导轨的摩擦力，避免链片往回滑落。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为图4中c处的放大图。

图中：1、盘体；2、底盘；21、环形槽一；22、环形槽二；23、防滑槽二；3、导轨；31、隔板；32、防滑槽一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

如图1所示，一种实用型链片振动盘,包括盘体1，盘体1的内底面转动连接有底盘2，底盘2顶面的粗糙度大于ra3，底盘2上开设有若干向下凹陷的槽体，槽体和防滑槽一32的截面形状均呈三角形，位于相邻槽体之间的底盘2形成支撑部。

如图3所示，槽体包括若干环状同轴设置且半径各异的环形槽一21。

由于底盘2顶面的粗糙度较大，并且还形成了呈环状的环形槽一21，从而使得当链片放置在盘体1内且位于底盘2顶面上的时候，能够增大链片与底盘2之间的摩擦力，从而使得底盘2在跟随盘体1进行振动的时候，能够对链片起到有效的导向效果，并且环形槽一21由于其截面形状均呈三角形，从而使得其能够对机油起到一定的导向效果，使得机油进行积攒在环形槽一21内，而不是堆积在盘底顶面上。

如图2所示，底盘2顶面固定连接有呈螺旋向上盘旋的导轨3，导轨3底面的粗糙度大于ra3，导轨3的底面开设有若干防滑槽一32，并且导轨3的内顶面固定连接有若干隔板31，且导轨3内通过隔板31分隔形成若干通道，通道的宽度大于等于链片的宽度，同时，在链片离开底盘2至导轨3内的时候，能够通过导轨3底面的粗糙度产生较大的摩擦力来令链片顺畅跟随导轨3的振动而发生位移，并且防滑槽一32亦在链片跟随导轨3移动的过程中能增大链片与导轨3内底面之间的摩擦力，避免链片受到重力影响而向下滑落，同时机油亦能够通过防滑槽一32进行适当导出，避免链片由于机油的缘故而贴合在导轨3内而无法移动。

通道的两侧壁上均开设有若干竖直设置的防滑槽三，防滑槽三则令链片在移动的时候，还与通道的内侧壁之间拥有较大的摩擦力，能够对链片在发生往回滑落的情况进行抵抗。

当人们将大量的链片投入到振动盘的盘体1内时，链片堆积在底盘2顶面上，在振动盘启动以后盘体1发生振动，从而带动底盘2发生振动由此来带动链片发生振动和移动，使得链片能够一个一个地进入到导轨3内，在链片在底盘2上发生位移的时候，能够通过环形槽一21来增大链片与底盘2之间的摩擦力，并且还能够使得链片在底盘2上的时候，能够避免机油通过表面张力吸附在底盘2上，而进入到导轨3内后，链片在通道内移动的时候，能够通过防滑槽一32和防滑槽三来增大通道与链片的摩擦力，从而避免链片在螺旋状的导轨3内移动时出现下滑的情况。

实施例二：

与实施例一不同点在于，

槽体包括若干环状同轴设置且半径各异的环形槽二22以及若干在底盘2顶面呈环形阵列分布的防滑槽二23，防滑槽二23呈条状且其长度小于底盘2的半径，且防滑槽二23贯穿底盘2的外周壁设置。

由于槽体不仅仅只是包括若干环状同轴设置且半径各异的环形槽二22，还包括有若干在底盘2顶面呈环形阵列分布以及贯穿底盘2的外周壁设置的防滑槽二23，从而使得底盘2顶面自圆心向外扩张后，摩擦系数逐渐增大，在链片在底盘2顶面上距离圆心长度变大的时候，链片受到的离心力变大，能够通过防滑槽二23来对底盘2与链片之间的摩擦力进行有效增大，使得即便链片受到的离心力变大，也不会发生链片被甩出去的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。