电池贴标机的电池定位机构的制作方法

本实用新型涉及电池贴标机技术领域，具体涉及一种电池贴标机的电池定位机构。

背景技术：

随着电池技术的发展，电池的市场需求也日益增加。由于电池的型号众多，为了对电池进行区分，在电池出厂前需要对其进行贴标处理。

由于上料至贴标机的电池的放置位置大多存在偏移或歪斜，因而，在进行贴标前，需要对电池进行导正，以确保贴标位置正确。现有的电池贴标机大多存在缺乏对电池的自动定位功能或是定位结构过于复杂的缺陷。因而会增加人工投入成本或是设备投入成本，影响了贴标效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池贴标机的电池定位机构，其能实现对电池的自动导正和固定。

本实用新型的电池贴标机的电池定位机构包括电池承载板，在所述电池承载板上能对至少一块电池进行定位，在所述电池承载板上设置有至少一个固定块，还包括能沿着第一方向移动的第一调节块，还包括用于将所述第一调节块向靠近所述固定块推动的第一弹性件，电池能被夹持在所述固定块和所述第一调节块中间。因而，第一调节块在第一弹性件的作用下将电池向固定块推动并将电池进行导正，本实用新型的电池定位机构结构紧凑，对电池的定位效率高。

进一步的，还包括用于带动所述第一调节块移动的第一驱动部，所述第一驱动部包括平移板，还包括与所述平移板连接的平移导向轮，还包括能朝向靠近或远离所述导向轮移动的顶升帽，所述顶升帽能与所述平移导向轮相抵触。因而，在顶升帽向平移导向轮移动时，能带动平移板移动，并将电池松开。

更进一步的，还包括与所述平移板连接的固定板和与所述第一调节块固定连接的第一调节杆，所述第一调节杆与所述固定板连接。

更进一步的，所述固定板和所述平移板间的相对位置可调节。因而，能够对第一调节杆与固定块之间的距离进行调节，以匹配不同宽度的电池。

进一步的，还包括能沿着第二方向移动的第二调节块，还包括用于将所述第二调节块向靠近所述固定块推动的第二弹性件，所述第二调节块能朝向靠近或远离电池的方向移动。因而，在第二弹性件的作用下能向电池施加推动力，并对其进行贴边对齐。

更进一步的，还包括用于带动所述第二调节块移动的第二驱动部，所述第二驱动部包括用于固定所述第二调节块的第二调节杆，和推板以及用于推动所述推板沿着第二方向移动的驱动装置，在所述电池承载板上设置有供所述推板移动的调节槽。因而，在驱动装置的作用下，能将推板向远离电池的方向移动，并松开电池。

更进一步的，还包括与所述第二调节杆连接的调节螺杆，所述调节螺杆与所述推板连接。

更进一步的，还包括与所述第二调节杆相对的设置于电池的另一侧的至少一个第一限位块，和用于固定所述第一限位块的调节板，所述调节板能朝向靠近或远离第二调节杆的方向移动。

更进一步的，还包括与所述调节板连接的至少一个第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于电池的同一边缘的两端。因而，在第二调节杆向电池移动时，电池能被推至与第一限位块和第二限位块相抵而实现导正，且不会损坏电池。

更进一步的，所述第二限位块与所述第一限位块之间的距离可调节。因而能够匹配不同宽度的电池。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例在去掉防护壳体时的立体结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的顶升帽与平移导向轮的位置关系示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的第一气缸与推板的位置关系示意图。

图中：

1、电池承载板；2、固定块；31、第一调节块；32、平移板；33、固定板；34、第一调节杆；35、第一弹簧；36、平移导向轮；37、顶升帽；38、顶升气缸；39、第一调节螺杆；41、第二调节块；42、第二弹簧；43、第二调节杆；44、第一气缸；45、推板；46、第二调节螺杆；51、第一限位块；52、调节板；53、第二气缸；54、第二限位块；55、滑板；56、第三调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－4所示，作为本实用新型的电池贴标机的电池定位机构的一个较佳实施例，其包括电池承载板1，在本实用新型的电池承载板1上能对两块电池进行定位。

在本实施例的电池承载板1上对应于两块待定位的电池分别设置有一个固定块2，与两个固定块2分别相对的设置有一个第一调节块31，还包括用于带动第一调节块31移动的第一驱动部。第一调节块31在第一驱动部的带动下向固定块2移动，并将电池与固定块2贴合而对电池进行导向和校正。第一驱动部包括平移板32，还包括与平移板32连接的固定板33和与第一调节块31固定连接的第一调节杆34，在电池承载板1上设置有供平移板32移动的槽体。第一驱动部还包括与平移板32相抵触的第一弹性件，第一弹性件设置于平移板32的远离固定块2的一侧，本实用新型的第一弹性件为第一弹簧35，在正常情况下，第一弹簧35处于收缩状态，并不断施加将平移板32向靠近固定块2的方向的作用力。第一驱动部还包括与平移板32连接的平移导向轮36，和位于平移导向轮36下方的顶升帽37，平移导向轮36通过与平移板32垂直连接的板体与平移板32连接，顶升帽37的锥形帽顶能与平移导向轮36相抵触，顶升帽37能在顶升气缸38的带动下将顶升帽37顶起并与平移导向轮36相抵触，在顶升帽37向靠近平移导向轮36移动时，平移板32向远离固定块2的方向移动。

在顶升气缸38向上升起时，顶升帽37与平移导向轮36相抵触，并带动平移板32向远离固定块2的方向移动。反之，平移板32在第一弹簧35的作用下向靠近固定块2的方向移动，并带动第一调节杆34向靠近固定块2的方向移动，因而，电池能在第一调节块31的作用下被推向固定块2而实现初步导正。

在固定板33的与平移板32相靠近的表面设置有滑块，在平移板32上设置有与滑块相配合的滑轨，第一驱动部还包括与固定板33螺纹连接的第一调节螺杆39，第一调节螺杆39的另一端固定于平移板32上。由此，可通过第一调节螺杆39对固定板33与平移板32之间的相对位置进行调节，由此，对第一调节杆34与固定块2之间的间距进行调节，以匹配不同宽度的电池的导向和夹持。

本实用新型的电池贴标机的电池定位机构还包括能沿着第二方向移动的第二调节块41，第二调节块41能朝向靠近或远离电池的方向移动。

本实用新型的电池定位机构还包括用于带动第二调节块41移动的第二驱动部和用于将第二调节块41向靠近固定块2推动的第二弹性件，本实用新型的第二弹性件为第二弹簧42。

第二驱动部包括用于固定第二调节块41的第二调节杆43，和推板45以及用于推动推板45沿着第二方向移动的第一气缸44。本实用新型的第一气缸44位于电池承载板1的下方，在电池承载板1上设置有供推板45移动的调节槽。本实用新型的推板45为“l”形，推板45的一端垂直从调节槽内向下伸出，在第一气缸44的推杆伸出时能带动推板45向远离电池的方向移动。第二弹簧42与推板45的远离电池的一侧固定并相抵接。

第二驱动部还包括与第二调节杆43垂直连接的第二调节螺杆46，第二调节螺杆46的另一端设置于推板45上。

第二弹簧42在正常情况下处于收缩状态并始终向推板45施加向靠近电池移动的作用力，并将电池夹紧和导正。在第一气缸44的推杆推出时，带动第二调节杆43向远离电池的方向移动。

本实用新还包括与第二调节杆43相对的设置于电池的另一侧的两个第一限位块51，和用于固定第一限位块51的调节板52，还包括与调节板52连接的第二气缸53，调节板52能在第二气缸53的作用下朝向靠近或远离第二调节杆43的方向移动。

本实用新型还包括对应于每一个电池设置的两个第二限位块54，第一限位块51和第二限位块54分别相对的设置于电池的具有接线端的边缘的两端。在第二调节杆43向电池夹紧时，将其与第一限位块51和第二限位块54相抵靠。

因而，在第二气缸53的推杆伸出时，调节板52向靠近电池的方向移动，并与第二调节杆43相互靠近并将电池夹在二者中间，由此实现对电池的导正。

在本实用新型的调节板52上设置有滑轨，两个第二限位块54通过滑板55与滑轨连接并能相对调节板52移动，还包括与滑板55螺接的第三调节螺杆56，通过第三调节螺杆56能对第一限位块51与第二限位块54间的距离进行调节。

本实用新型的电池定位机构的工作方式为：首先在顶升气缸38的作用下，将第一调节杆34向远离电池待放置区域的方向移动，在将电池放置于电池承载板1后，顶升气缸38的推杆下移，第一调节杆34向固定块2移动并对电池进行夹紧和导正，随后顶升气缸38的推杆再次上升，第一调节杆34不再夹紧电池，随后，第二调节杆43向靠近电池的方向移动，并将其向第一限位块51和第二限位块54推动和导正，随后，第二调节杆43复位，第一调节杆34再次向电池移动，并将电池夹紧定位。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。