一种平板微孔滤膜用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板微孔滤膜切割技术领域，具体为一种平板微孔滤膜用切割装置。


背景技术：

2.平板微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成，而在平板微孔滤膜的加工和使用中，需要根据需要的尺寸进行切割，而现有平板微孔滤膜一般都是通过工作人员进行划线，之后在通过手工操作切割机进行切割。
3.现有平板微孔滤膜一般都是通过工作人员进行划线，之后在通过手工操作切割机进行切割，从而工作人员在人工操作切割机进行切割时，由于工作人员会手动操作切割机进行移动，使得切割盘的切割路线不能保持水平，从而使得平板微孔滤膜的切割不够精确；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种平板微孔滤膜用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平板微孔滤膜用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有平板微孔滤膜一般都是通过工作人员进行划线，之后在通过手工操作切割机进行切割，从而工作人员在人工操作切割机进行切割时，由于工作人员会手动操作切割机进行移动，使得切割盘的切割路线不能保持水平，从而使得平板微孔滤膜的切割不够精确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板微孔滤膜用切割装置，包括底座架，所述底座架的上方固定设置有工作台，所述工作台下端面的一侧固定设置有安装架，所述安装架的上方固定安装有电机，所述电机一侧的输出端固定设置有切割盘，所述工作台内部的一侧开设有切割槽，所述切割盘上方的一端通过切割槽延伸至工作台的上方，所述工作台上端面一侧的前端与后端均固定设置有固定座，所述固定座之间设置有传递螺杆，所述传递螺杆的两侧均设置有滑动杆，所述传递螺杆的外部设置有移动机构，所述移动机构的上方设置有调节机构，所述调节机构的上方设置有装夹机构。
6.优选的，所述传递螺杆的两端分别与固定座通过轴承转动连接，且传递螺杆的一端延伸至固定座的前端，所述滑动杆的两端分别与固定座固定连接，所述工作台上端面的另一侧固定设置有固定架，所述固定架的上方固定设置有摆放座，所述摆放座的一侧端面与切割盘的一侧端面处于同一竖平面，所述摆放座的上端面固定设置有测量尺。
7.优选的，所述移动机构由移动座、控制螺纹孔、滑动孔和连接座组成，所述移动座位于传递螺杆的外部，所述控制螺纹孔开设在移动座的内部，所述移动座通过控制螺纹孔套接在传递螺杆的外部，且移动座通过控制螺纹孔与传递螺杆螺纹连接，所述滑动孔设置有两个，两个所述滑动孔分别开设在控制螺纹孔的两侧，且滑动杆插接在滑动孔的内部，所述滑动孔的内壁与滑动杆的外壁贴合且滑动连接，所述移动座的下端面与工作台的上端面贴合且滑动连接，所述连接座固定设置在移动座的上方。
8.优选的，所述调节机构由固定块、调节螺杆、移动块和调节螺纹孔组成，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别固定设置在连接座上端面的两侧，所述调节螺杆位于固定块之间，且调节螺杆的两端分别与固定块通过轴承转动连接，所述调节螺杆的一端延伸至固定块的一侧，所述移动块设置在调节螺杆的外部，所述调节螺纹孔开设在移动块的外部，所述移动块通过调节螺纹孔套接在调节螺杆的外部，且移动块通过调节螺纹孔与调节螺杆螺纹连接，所述移动块的下端面与连接座的上端面贴合且滑动连接。
9.优选的，所述装夹机构由装夹框、装夹槽、夹紧螺纹孔、松紧螺杆和夹紧板组成，所述装夹框固定设置在移动块的上方，所述装夹槽开设在装夹框内部的一侧，所述夹紧螺纹孔开设在装夹框上方内壁的内部，所述松紧螺杆插接在夹紧螺纹孔的内部，且松紧螺杆与夹紧螺纹孔螺纹连接，所述松紧螺杆的两端分别延伸至装夹框的上方与内部，所述夹紧板位于装夹槽的内部，且夹紧板的一侧端面与装夹槽的一侧内壁贴合且滑动连接，所述松紧螺杆位于装夹槽内部的一端与夹紧板通过轴承转动连接。
10.优选的，所述调节螺杆的一端固定设置有固定螺杆，所述移动座的一侧设置有固定板，且固定板与工作台固定连接，所述固定板内部的上方开设有通孔，所述固定螺杆的一端通过通孔延伸至固定板的一侧，所述固定螺杆的外壁螺纹连接有固定帽，且固定帽设置有两个，两个所述固定帽分别位于固定板的两侧，所述固定螺杆位于固定板一侧的一端、松紧螺杆位于装夹框上方的一端和传递螺杆位移固定座前端的一端均固定设置有转动把手。
11.优选的，所述移动座的下端面固定设置有插接块，所述工作台上端面的一侧开设有燕尾槽，所述插接块插接在燕尾槽的内部，所述插接块的外壁与燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述传递螺杆外壁的两端均固定设置有定位环。
12.优选的，所述装夹槽的下方内壁与摆放座的上端面处于同一水平面，所述夹紧板的下端面固定设置有橡胶防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置电机、切割盘、工作台、传递螺杆、滑动杆、移动机构、装夹机构和调节机构，从而使得在需要切割平板微孔滤膜时，只需将平板微孔滤膜通过夹紧板夹紧在装夹槽的内部，之后只需通过转动把手使得传递螺杆转动，由于移动座与传递螺杆通过控制螺纹孔螺纹连接，并且移动座又通过两个滑动孔与滑动杆滑动连接，从而在传递螺杆转动时，通过螺纹传递的原理会使得移动座可以进行移动，移动座可以带动装夹框进行移动，装夹框可以带动平板微孔滤膜进行移动，从而通过切割盘进行切割，使得在进行切割工作时，装夹框可以带动平板微孔滤膜直线移动，并且平板微孔滤膜不会发生偏位，从而使得平板微孔滤膜的切割更加的精确，避免由于工作人员手动操作切割机进行移动切割，从而造成平板微孔滤膜的切割面不够水平，使得切割精度下降。
15.2、通过设置调节机构、摆放座和测量尺，从而使得平板微孔滤膜装夹在装夹框的内部时，可以通过转动把手将调节螺杆转动，而移动块与调节螺杆通过调节螺纹孔螺纹连接，并且移动块的下端面与连接座的上端面贴合，从而通过螺纹传递的原理可以使得移动块向一侧移动，而移动块向一侧移动可以带动装夹框向一侧移动，从而装夹框可以带动平板微孔滤膜向一侧移动，之后可以根据测量尺对平板微孔滤膜移动的距离进行测量，从而使得测量尺可以测量需要被切割的尺寸，使得工作人员的切割工作更加的轻松，无需另外进行测量划线和对线工作，只需将转动把手转动，对照测量尺就能完成测量定位工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动机构与调节机构剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定板右视结构示意图；
21.图6为本实用新型的移动块侧视右视结构示意图；
22.图中：1、底座架；2、工作台；3、安装架；4、电机；5、切割槽；6、切割盘；7、固定座；8、传递螺杆；9、滑动杆；10、移动机构；11、调节机构；12、装夹机构；13、固定架；14、摆放座；15、测量尺；16、固定螺杆；17、固定板；18、通孔；19、固定帽；20、转动把手；21、插接块；22、燕尾槽；23、定位环；24、橡胶防滑垫；101、移动座；102、控制螺纹孔；103、滑动孔；104、连接座；111、固定块；112、调节螺杆；113、移动块；114、调节螺纹孔；121、装夹框；122、装夹槽；123、夹紧螺纹孔；124、松紧螺杆；125、夹紧板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种平板微孔滤膜用切割装置，包括底座架1，底座架1的上方固定设置有工作台2，工作台2下端面的一侧固定设置有安装架3，安装架3的上方固定安装有电机4，电机4一侧的输出端固定设置有切割盘6，工作台2内部的一侧开设有切割槽5，通过设置切割槽5，通过切割槽5可以避免工作台2影响切割盘6的切割，切割盘6上方的一端通过切割槽5延伸至工作台2的上方，工作台2上端面一侧的前端与后端均固定设置有固定座7，固定座7之间设置有传递螺杆8，传递螺杆8的两侧均设置有滑动杆9，传递螺杆8的外部设置有移动机构10，移动机构10的上方设置有调节机构11，调节机构11的上方设置有装夹机构12。
25.进一步，传递螺杆8的两端分别与固定座7通过轴承转动连接，且传递螺杆8的一端延伸至固定座7的前端，滑动杆9的两端分别与固定座7固定连接，工作台2上端面的另一侧固定设置有固定架13，固定架13的上方固定设置有摆放座14，摆放座14的一侧端面与切割盘6的一侧端面处于同一竖平面，摆放座14的上端面固定设置有测量尺15，通过设置测量尺15，从而通过测量尺15便于平板微孔滤膜的切割测量工作。
26.进一步，移动机构10由移动座101、控制螺纹孔102、滑动孔103和连接座104组成，移动座101位于传递螺杆8的外部，控制螺纹孔102开设在移动座101的内部，移动座101通过控制螺纹孔102套接在传递螺杆8的外部，且移动座101通过控制螺纹孔102与传递螺杆8螺纹连接，滑动孔103设置有两个，两个滑动孔103分别开设在控制螺纹孔102的两侧，且滑动杆9插接在滑动孔103的内部，通过设置滑动孔103和滑动杆9，从而通过滑动孔103和滑动杆9对移动座101的移动进行限位，滑动孔103的内壁与滑动杆9的外壁贴合且滑动连接，移动座101的下端面与工作台2的上端面贴合且滑动连接，连接座104固定设置在移动座101的上方。
27.进一步，调节机构11由固定块111、调节螺杆112、移动块113和调节螺纹孔114组成，固定块111设置有两个，两个固定块111分别固定设置在连接座104上端面的两侧，调节螺杆112位于固定块111之间，且调节螺杆112的两端分别与固定块111通过轴承转动连接，调节螺杆112的一端延伸至固定块111的一侧，移动块113设置在调节螺杆112的外部，调节螺纹孔114开设在移动块113的外部，移动块113通过调节螺纹孔114套接在调节螺杆112的外部，且移动块113通过调节螺纹孔114与调节螺杆112螺纹连接，移动块113的下端面与连接座104的上端面贴合且滑动连接，通过将移动块113的下端面设置为与连接座104的上端面贴合且滑动连接，从而避免移动块113随着调节螺杆112的转动而转动。
28.进一步，装夹机构12由装夹框121、装夹槽122、夹紧螺纹孔123、松紧螺杆124和夹紧板125组成，装夹框121固定设置在移动块113的上方，装夹槽122开设在装夹框121内部的一侧，夹紧螺纹孔123开设在装夹框121上方内壁的内部，松紧螺杆124插接在夹紧螺纹孔123的内部，且松紧螺杆124与夹紧螺纹孔123螺纹连接，松紧螺杆124的两端分别延伸至装夹框121的上方与内部，夹紧板125位于装夹槽122的内部，且夹紧板125的一侧端面与装夹槽122的一侧内壁贴合且滑动连接，松紧螺杆124位于装夹槽122内部的一端与夹紧板125通过轴承转动连接，通过将松紧螺杆124位于装夹槽122内部的一端设置为与夹紧板125通过轴承转动连接，从而避免松紧螺杆124转动时会带动夹紧板125转动。
29.进一步，调节螺杆112的一端固定设置有固定螺杆16，移动座101的一侧设置有固定板17，且固定板17与工作台2固定连接，固定板17内部的上方开设有通孔18，固定螺杆16的一端通过通孔18延伸至固定板17的一侧，固定螺杆16的外壁螺纹连接有固定帽19，且固定帽19设置有两个，两个固定帽19分别位于固定板17的两侧，固定螺杆16位于固定板17一侧的一端、松紧螺杆124位于装夹框121上方的一端和传递螺杆8位移固定座7前端的一端均固定设置有转动把手20，通过设置转动把手20，便于工作人员对固定螺杆16、松紧螺杆124和传递螺杆8进行转动。
30.进一步，移动座101的下端面固定设置有插接块21，工作台2上端面的一侧开设有燕尾槽22，插接块21插接在燕尾槽22的内部，插接块21的外壁与燕尾槽22的内壁贴合且滑动连接，传递螺杆8外壁的两端均固定设置有定位环23，通过设置定位环23，从而通过定位环23对移动座101的移动进行定位。
31.进一步，装夹槽122的下方内壁与摆放座14的上端面处于同一水平面，夹紧板125的下端面固定设置有橡胶防滑垫24，通过设置橡胶防滑垫24，可以通过橡胶防滑垫24避免夹紧板125将平板微孔滤膜夹坏，也可以使得夹紧板125对平板微孔滤膜的装夹更加的稳固。
32.工作原理：使用时，首先将平板微孔滤膜插接在装夹槽122的内部，之后通过转动把手20将松紧螺杆124转动，由于松紧螺杆124与夹紧螺纹孔123螺纹连接，因此松紧螺杆124的一端会随着转动向下方移动，而松紧螺杆124的另一端与夹紧板125通过轴承转动连接，从而使得松紧螺杆124的另一端会将松紧螺杆124向下方移动的同时也不会使得夹紧板125转动，夹紧板125向下方移动，可以通过夹紧板125将平板微孔滤膜夹紧固定，之后再通过转动把手20将调节螺杆112转动，而移动块113与调节螺杆112通过调节螺纹孔114螺纹连接，并且移动块113的下端面与连接座104的上端面贴合且滑动连接，从而通过螺纹传递的原理可以使得移动块113向一侧移动，而移动块113移动可以带动装夹框121移动，装夹框
121可以带动平板微孔滤膜进行移动，而由于摆放座14的上端面与装夹槽122下方内壁处于同一水平面，从而平板微孔滤膜的一端会随着装夹框121的运动移动至摆放座14的上端面，由于切割盘6的一侧端面与摆放座14的一侧端面处于同一竖平面，从而之后可以通过测量尺15对需要切割的尺寸进行测量，在测量完毕后，将两个固定帽19锁紧，从而通过固定帽19将固定螺杆16转动，固定螺杆16会将调节螺杆112固定，从而将装夹框121的位置固定，对平板微孔滤膜的位置进行固定，之后启动电机4，电机4带动切割盘6转动，而工作人员可以通过转动把手20使得传递螺杆8转动，由于移动座101与传递螺杆8通过控制螺纹孔102螺纹连接，并且移动座101又通过两个滑动孔103与滑动杆9滑动连接，从而在传递螺杆8转动时，通过螺纹传递的原理会使得移动座101可以进行移动，移动座101可以带动装夹框121进行移动，装夹框121可以带动平板微孔滤膜进行移动，从而通过切割盘6对平板微孔滤膜进行切割，使得切割盘6可以将需要切割掉的部分进行切割。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。