一种提高包芯线复卷排线紧密的装置的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线复卷排线技术领域，具体为一种提高包芯线复卷排线紧密的装置。


背景技术：

2.包芯线是借助于专用成型设备，即包芯线机，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料。目前，生产包芯线的包芯线机组的包粉率很难达到标准，其中一原因主要是由于包芯线复卷张紧度不够，主机自动出线，直至复卷盘，线与复卷盘联结，此过程长度较长，在包芯线自身重力及跑偏作用下，包芯线复卷张紧度不理想，为了克服这一不足，现提供一种复卷装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，具有在缠绕的过程中，电机驱动丝杠旋转滑块在滑轨上移动，利用滑块的慢慢来回移动将包芯线紧密的缠绕在主轴上，排线紧密可以减小卷绕体积的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，包括绕线架和主轴，所述主轴的两端插入绕线架的轴承内，主轴的外部缠绕有包芯线，包芯线的端口穿过绕线架一旁的水平移动机构，水平移动机构包括侧板、上板、下板、滑轨和滑块，上板和下板固定在两个所述侧板之间，上板和下板相对的表面上固定滑轨，滑块的上下两端卡入滑轨内滑动；
5.所述上板沿长度方向加工条形槽，滑块顶面连接有穿过条形槽的导向杆，滑块上加工有槽孔，槽孔的前后端口边沿上均安装有导向机构，导向机构包括前导轮和后导轮，前导轮和后导轮均为两两一组，前导轮和后导轮各组之间相接形成的圆孔由包芯线穿过；
6.所述侧板位于上板上方的内壁之间还安装有动力机构，动力机构包括电机、丝杠、滑杆和导向块，电机固定在侧板的外部，丝杠和滑杆嵌入两头侧板的轴承，其中丝杠的一端延伸至侧板的外部与电机的电机轴相接，导向块与丝杠啮合，导向块的底端与导向杆之间固定。
7.优选的，所述导向块的长度大于导向杆的长度。
8.优选的，所述导向杆设置在上端滑轨之间的滑块上，导向杆的宽度小于条形槽的宽度。
9.优选的，所述前导轮和后导轮所在平面相互垂直。
10.优选的，所述丝杠和滑杆的轴线位于同一条竖直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本提高包芯线复卷排线紧密的装置，前导轮和后导轮各组之间相接形成的圆孔由包芯线穿过，通过各自的前导轮和后导轮相互连接的圆孔限制包芯线的位置，为移动提供
引导，前导轮和后导轮会压在包芯线上，前导轮和后导轮所在平面相互垂直，避免单一方向所受的压力过大，主轴在外部驱动下旋转，慢慢的缠绕包芯线，在缠绕的过程中，电机驱动丝杠旋转滑块在滑轨上移动，利用滑块的慢慢来回移动将包芯线紧密的缠绕在主轴上，排线紧密可以减小卷绕体积。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体图；
14.图2为本实用新型的导向机构立体图；
15.图3为本实用新型的局部侧面图；
16.图4为本实用新型的导向机构位于滑块内部结构图。
17.图中：1、绕线架；2、主轴；3、包芯线；4、水平移动机构；41、侧板；42、上板；421、条形槽；43、下板；44、滑轨；45、滑块；451、导向杆；452、槽孔；5、导向机构；51、前导轮；52、后导轮；6、动力机构；61、电机；62、丝杠；63、滑杆；64、导向块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种提高包芯线复卷排线紧密的装置，包括绕线架1和主轴2，主轴2的两端插入绕线架1的轴承内，主轴2可以在绕线架1上旋转，并且与外部的驱动设备连接，如马达、伺服电机等，主轴2的外部缠绕有包芯线3，包芯线3在主轴2旋转缠绕在上，包芯线3的端口穿过绕线架1一旁的水平移动机构4，水平移动机构4包括侧板41、上板42、下板43、滑轨44和滑块45，上板42和下板43固定在两个侧板41之间，上板42和下板43处于平行的水平状态，上板42和下板43相对的表面上固定滑轨44，滑块45的上下两端卡入滑轨44内滑动，滑块45在滑轨44被位置限定滑动；上板42沿长度方向加工条形槽421，滑块45顶面连接有穿过条形槽421的导向杆451，导向杆451的宽度小于条形槽421的宽度，导向杆451在滑动的过程中不会与条形槽421发生接触，滑块45上加工有槽孔452，槽孔452的前后端口边沿上均安装有导向机构5。
20.请参阅图2
‑
3，导向机构5包括前导轮51和后导轮52，前导轮51和后导轮52均为两两一组，前导轮51和后导轮52各组之间相接形成的圆孔由包芯线3穿过，通过各自的前导轮51和后导轮52相互连接的圆孔限制包芯线3的位置，为移动提供引导，前导轮51和后导轮52会压在包芯线3上，前导轮51和后导轮52所在平面相互垂直，避免单一方向所受的压力过大。
21.请参阅图4，侧板41位于上板42上方的内壁之间还安装有动力机构6，动力机构6包括电机61、丝杠62、滑杆63和导向块64，电机61固定在侧板41的外部，丝杠62和滑杆63嵌入两头侧板41的轴承，丝杠62和滑杆63可以旋转，丝杠62和滑杆63的轴线位于同一条竖直线上，丝杠62和滑杆63的直径相同，其中丝杠62的一端延伸至侧板41的外部与电机61的电机轴相接，导向块64与丝杠62啮合，通过电机61驱动丝杠62旋转，驱动滑块45在滑轨44上滑
动，导向块64的底端与导向杆451之间固定，导向块64的长度大于导向杆451的长度，导向杆451设置在上端滑轨44之间的滑块45上。
22.工作原理：主轴2在外部驱动下旋转，慢慢的缠绕包芯线3，在缠绕的过程中，电机61驱动丝杠62旋转，带动滑块45在滑轨44上移动，其移动方向与主轴2的长度方向相同，利用滑块45的慢慢来回移动将包芯线3紧密的缠绕在主轴2上。
23.综上所述：本实用新型的提高包芯线复卷排线紧密的装置，前导轮51和后导轮52各组之间相接形成的圆孔由包芯线3穿过，通过各自的前导轮51和后导轮52相互连接的圆孔限制包芯线3的位置，为移动提供引导，前导轮51和后导轮52会压在包芯线3上，前导轮51和后导轮52所在平面相互垂直，避免单一方向所受的压力过大，主轴2在外部驱动下旋转，慢慢的缠绕包芯线3，在缠绕的过程中，电机61驱动丝杠62旋转滑块45在滑轨44上移动，利用滑块45的慢慢来回移动将包芯线3紧密的缠绕在主轴2上，排线紧密可以减小卷绕体积。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。