生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统的制作方法

本实用新型涉及炼油催化剂助剂生产技术领域，具体为生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统。

背景技术：

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。炼油工艺中，均需要加入一定量的催化剂，才可以炼出油品，催化剂成分的不同，得到的油品质量也不相同。

目前的炼油催化剂助剂在添加时多为人工添加，需要耗费大量人工，并且现有的部分机械添加设备难以实现定量自动添加，同时还存在原料易粘在传送带上而造成浪费的问题，为此，我们提出生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统，以解决上述背景技术中提出的目前的炼油催化剂助剂在添加时多为人工添加，需要耗费大量人工，并且现有的部分机械添加设备难以实现定量自动添加，同时还存在原料易粘在传送带上而造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统，包括定量称重组件、刮板和传送带，所述定量称重组件的右端下方铰接有底座，且定量称重组件包括称重板、底板和第一压力传感器，所述称重板的下方安置有底板，且称重板与底板的连接处四角均安装有第一压力传感器，所述底座的正面安装有控制箱，且控制箱的正面镶嵌有显示屏，所述控制箱的上方连接有控制器，所述定量称重组件的左侧下方铰接有气缸，且气缸的左下角安装有气泵，所述气泵的下方连接有气管，所述刮板安装于定量称重组件的左端，且刮板的上端安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的外部包裹有保护垫，所述传送带安装于定量称重组件的左上角，且传送带的内部中间位置设置有支架，所述支架的下方设置有基座，且基座的内部安装有主电机，所述基座的下方连接有液压缸，且液压缸的右下角连接有油管，所述油管的右端安装有液压泵。

优选的，所述第一压力传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线分别与显示屏、气泵和主电机电性连接。

优选的，所述气缸通过气管与气泵之间构成连通结构，且气缸与底座之间的连接方式为铰接。

优选的，所述保护垫与传送带之间紧密贴合，且保护垫与第二压力传感器之间形成全包围结构。

优选的，所述第二压力传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与液压泵电性连接。

优选的，所述主电机与支架之间构成转动结构，同时液压缸与基座之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统设置第一压力传感器与控制器相互配合，不仅可以将称重板上所安放的炼油催化剂助剂得重量显示在显示屏上，方便工作人员观察，还能通过控制气泵的启闭进而控制气泵的升降来使得称重板倾斜入料，继而实现定量自动入料的效果，大大减轻了工作人员的负担；

2.设置气管连通气缸与气泵，使得气泵可以气动驱动气缸升降，使用简单方便，设置刮板上的保护垫与传送带接触，使得传送带在转动过程中可以与保护垫之间充分摩擦，进而刮去传送带表面的炼油催化剂助剂原料，有利于避免对原料造成浪费，进而节约一定的成本；

3.设置第二压力传感器与控制器相互配合，以便于控制液压泵的启闭，进而控制液压缸的升降，以便于智能调节刮板与传送带之间的松紧，使得刮除效果更好，设置主电机可以带动支架转动，进而带动传送带偏转，有利于防止传送带在称重板倾斜入料时对其造成遮挡，保证了整个系统的平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量称重组件局部截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、定量称重组件；101、称重板；102、底板；103、第一压力传感器；2、底座；3、控制箱；4、显示屏；5、控制器；6、气缸；7、气泵；8、气管；9、刮板；10、第二压力传感器；11、保护垫；12、传送带；13、支架；14、基座；15、主电机；16、液压缸；17、油管；18、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统，包括定量称重组件1、称重板101、底板102、第一压力传感器103、底座2、控制箱3、显示屏4、控制器5、气缸6、气泵7、气管8、刮板9、第二压力传感器10、保护垫11、传送带12、支架13、基座14、主电机15、液压缸16、油管17和液压泵18，定量称重组件1的右端下方铰接有底座2，且定量称重组件1包括称重板101、底板102和第一压力传感器103，称重板101的下方安置有底板102，且称重板101与底板102的连接处四角均安装有第一压力传感器103，底座2的正面安装有控制箱3，且控制箱3的正面镶嵌有显示屏4，控制箱3的上方连接有控制器5，定量称重组件1的左侧下方铰接有气缸6，且气缸6的左下角安装有气泵7，气泵7的下方连接有气管8，刮板9安装于定量称重组件1的左端，且刮板9的上端安装有第二压力传感器10，第二压力传感器10的外部包裹有保护垫11，传送带12安装于定量称重组件1的左上角，且传送带12的内部中间位置设置有支架13，支架13的下方设置有基座14，且基座14的内部安装有主电机15，基座14的下方连接有液压缸16，且液压缸16的右下角连接有油管17，油管17的右端安装有液压泵18；

第一压力传感器103通过导线与控制器5的输入端电性连接，且控制器5的输出端通过导线分别与显示屏4、气泵7和主电机15电性连接，设置第一压力传感器103与控制器5相互配合，不仅可以将称重板101上所安放的炼油催化剂助剂得重量显示在显示屏4上，方便工作人员观察，还能通过控制气泵7的启闭进而控制气泵7的升降来使得称重板101倾斜入料，继而实现定量自动入料的效果，大大减轻了工作人员的负担，气缸6通过气管8与气泵7之间构成连通结构，且气缸6与底座2之间的连接方式为铰接，设置气管8连通气缸6与气泵7，使得气泵7可以气动驱动气缸6升降，使用简单方便，保护垫11与传送带12之间紧密贴合，且保护垫11与第二压力传感器10之间形成全包围结构，设置刮板9上的保护垫11与传送带12接触，使得传送带12在转动过程中可以与保护垫11之间充分摩擦，进而刮去传送带12表面的炼油催化剂助剂原料，有利于避免对原料造成浪费，进而节约一定的成本；

第二压力传感器10通过导线与控制器5的输入端电性连接，且控制器5的输出端通过导线与液压泵18电性连接，设置第二压力传感器10与控制器5相互配合，以便于控制液压泵18的启闭，进而控制液压缸16的升降，以便于智能调节刮板9与传送带12之间的松紧，使得刮除效果更好，主电机15与支架13之间构成转动结构，同时液压缸16与基座14之间构成伸缩结构，设置主电机15可以带动支架13转动，进而带动传送带12偏转，有利于防止传送带12在称重板101倾斜入料时对其造成遮挡，保证了整个系统的平稳运行。

工作原理：对于这类的生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统，首先底座2对整个装置进行支撑，先启动传送带12，传送带12顺时针转动，支架13对传送带12进行支撑，传送带12将炼油催化剂助剂向右运输，运输到右端以后，炼油催化剂助剂落在定量称重组件1中的称重板101上，同时传送带12转到下方时，与刮板9上的保护垫11发生摩擦，保护垫11刮去传送带12表面残留的原料，使其落在称重板101上；

此时第一压力传感器103检测到称重板101上的重量信息，并且将信息传递给控制箱3上的控制器5，控制器5对信息进行分析处理，并将其传输给显示屏4进行显示，当重量信息与预先设定的需求值相等时，控制器5控制传送带12关闭，同时控制气泵7和主电机15启动工作，此时主电机15通过支架13带动传送带12旋转九十度，而气泵7通过气管8向气缸6内部输送气体，使得气缸6内部压强增大，气缸6升起的同时相对底板102和底座2转动，进而顶起底板102的一端，使得底板102的另一端绕着与底座2的铰接点转动，定量称重组件1整体倾斜，将炼油催化剂助剂加入到炼油设备之中；

在整个过程中，第二压力传感器10可以检测到保护垫11与传送带12贴紧时的压力，并将其传递给控制器5进行分析，当压力值过小时，说明保护垫11与传送带12之间较松，此时控制器5控制液压泵18启动，液压泵18通过油管17向液压缸16内部输送油液，使得液压缸16内部压强增大，液压缸16升起，带动基座14升高，直至保护垫11与传送带12再次贴紧，就这样完成整个生产炼油催化剂助剂用的物料输送控制系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。