锂电池气力输送用粉料计量仓的制作方法

1.本实用新型涉及计量料仓技术领域，特别是涉及一种锂电池气力输送用粉料计量仓。


背景技术：

2.锂电池行业，由于新能源项目变得越来越引人注目，产能越来越大，即将迎来井喷式的发展。锂电池负极材料大多为微米级粉体材料，而且有越来越细的趋势，由于粉末非常细，就极易扬尘。生产环境极其恶劣，物料生产周转也会非常困难。用工成本也大大增加，以前原始粗犷的生产方式已变的越来越不适应现在的产业升级。而锂电池气力输送技术，让负极材料自动化生产和无人化车间的设想变成了可能，它就像生产中的高速公路一样，把各种生产工序有机的结合在一起。在锂电池气力输送设备中，粉料计量仓是一种关键设备。锂电池气力输送用粉料计量仓是一种可动态存储粉料并对粉料进行计量的料仓。
3.传统的锂电池气力输送用粉料计量仓的进料口通常设置于锂电池气力输送用粉料计量仓的顶部或上侧部。粉料由进料口注入锂电池气力输送用粉料计量仓的内腔中。传统的锂电池气力输送用粉料计量仓主要是通过计量粉料的重量以及操作人员的经验识别粉料在锂电池气力输送用粉料计量仓中的深度，以辨别是否即将满仓。这种满仓的辨别方式对操作人员的依赖程度大，增加了人员成本。


技术实现要素：

4.传统的锂电池气力输送用粉料计量仓需要人工识别满仓状态，人员成本较高。针对这一技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种锂电池气力输送用粉料计量仓，包括仓体和阻旋式料位开关；所述仓体包括顶锥部、直筒部和锥斗部；所述直筒部的中轴线沿竖直方向设置，所述顶锥部位于所述直筒部的正上方，所述锥斗部位于所述直筒部的正下方，所述顶锥部、所述直筒部和所述锥斗部固定连接，以形成密闭的腔室，用于装载粉料；所述直筒部上开设有通孔，所述通孔位于所述直筒部的上侧壁，所述通孔内设置有内牙直通；所述阻旋式料位开关通过所述内牙直通由所述仓体的外部伸入所述仓体的内腔中。
6.进一步地，所述锂电池气力输送用粉料计量仓还包括用于精确计量所述仓体内粉料重量的计量装置；所述计量装置包括称重传感器；所述称重传感器设置于所述直筒部与所述锥斗部的交界区域；所述仓体还包括座耳组件；所述称重传感器通过所述座耳组件与所述仓体的侧壁安装固定。
7.进一步地，所述锂电池气力输送用粉料计量仓还包括料仓破拱器；所述仓体还包括出料管；所述出料管的中轴线竖直设置，所述出料管与所述锥斗部连通；所述料仓破拱器设置于所述锥斗部的外壁上，且所述料仓破拱器位于靠近所述出料管的区域。
8.进一步地，所述料仓破拱器包括振动器；所述仓体还包括振动器安装座；所述振动器可通过所述振动器安装座与所述仓体的外壁可拆卸地连接。
9.进一步地，所述锂电池气力输送用粉料计量仓还包括流化气管组件；所述锥斗部开设有若干气孔；所述气孔可与所述流化气管组件相适配，所述气孔可将所述仓体的内腔与所述流化气管组件连通。
10.进一步地，所述流化气管组件包括环形的流化气管和储气罐组件；所述流化气管上设置有若干出气管和一进气管；所述出气管和所述进气管分别与所述流化气管连通；所述进气管与所述储气罐组件连通设置；所述出气管与所述气孔一一对应设置，所述出气管可通过所述气孔伸入所述仓体的内腔中，所述出气管与所述气孔的环隙密封设置；所述仓体还包括流化气管安装座和储气罐安装板；所述流化气管组件可通过所述流化气管安装座可拆卸地设置于所述锥斗部的外壁上；所述储气罐组件可通过所述储气罐安装板可拆卸地设置于所述锥斗部的外壁上。
11.进一步地，所述出气管和所述气孔之间还设置有螺纹直通；所述螺纹直通的两端分别与所述出气管和所述气孔连通设置。
12.进一步地，所述顶锥部开设有人孔。
13.进一步地，所述仓体还包括环形补强槽钢；所述环形补强槽钢设置于所述直筒部和所述锥斗部的连接处。
14.进一步地，所述顶锥部上设置有压力安全阀，所述压力安全阀用于调节所述仓体内的压力。
15.本实用新型具有的优点或者有益效果：
16.本实用新型提供的锂电池气力输送用粉料计量仓，通过在仓体的直筒部的上侧壁开设通孔，以便于阻旋式料位开关插入仓体的内腔中进行料位测量及控制。通过阻旋式料位开关不仅可以实时监测仓体中粉料的存量，还可以向锂电池气力输送用粉料计量仓对应的加料系统反馈即将满仓的信息，防止继续加料，造成粉料爆仓，能够更好地保障锂电池气力输送用粉料计量仓的安全生产。与传统的锂电池气力输送用粉料计量仓相比，本实用新型提供的锂电池气力输送用粉料计量仓，可实现机器自动辨别是否满仓，加料过程无需人工值守，节省了人员成本。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1是本实用新型实施例1提供的锂电池气力输送用粉料计量仓的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1提供的流化气管的立体结构示意图。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
21.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特
征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.实施例1提供一种锂电池气力输送用粉料计量仓01，如图1所示，包括仓体1和阻旋式料位开关2；仓体1包括顶锥部10、直筒部11和锥斗部12；直筒部11的中轴线沿竖直方向设置，顶锥部10位于直筒部11的正上方，锥斗部12 位于直筒部11的正下方，顶锥部10、直筒部11和锥斗部12固定连接，以形成密闭的腔室，用于装载粉料；其中，顶锥部10、直筒部11和锥斗部12的固定连接方式，包括但不限于焊接固定。顶锥部10、直筒部11和锥斗部12还可以是通过由一体成型压制而成。直筒部11上开设有通孔110，通孔110位于直筒部11的上侧壁，通孔110内设置有内牙直通1101；阻旋式料位开关2通过内牙直通1101由仓体1的外部伸入仓体1的内腔中。其中，阻旋式料位开关2的作用是精确的探测仓体1的内腔中粉料的料位，当粉料到达阈值深度及以上时，阻旋式料位开关2生成即将满仓的信号，该信号可以反馈至锂电池气力输送用粉料计量仓01对应的加料系统，加料系统停止加料，以防止粉料注入过多造成爆仓。
28.阻旋式料位开关2的工作原理：微电机经减速机带动检测叶片以5
‑
6r/min 的转速旋转。当被测粉料的料位上升使检测叶片的转动受到阻碍时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移使第一微动开关动作发出有料信号，随后第二微动开关动作，切断电机电源使其停转。只要料位不变，此种状态便将一直保持下去。当料位下降，检测叶片失去阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力恢复原态。首先第一微动开关动作接通微电机电源，使其旋转，随后第二微动开关动作发出无料信号，只要没有粉料阻挡检测叶片的转动，此种状态也将一直保持下去。
29.实施例1提供的锂电池气力输送用粉料计量仓01，通过在仓体1的直筒部 11的上侧壁开设通孔110，以便于阻旋式料位开关2插入仓体1的内腔中进行料位测量及控制。通过阻旋式料位开关2不仅可以实时监测仓体1中粉料的存量(料位)，还可以向锂电池气力输送
用粉料计量仓01对应的加料系统反馈即将满仓的信息，防止继续加料，造成粉料爆仓，能够更好地保障锂电池气力输送用粉料计量仓01的安全生产。与传统的锂电池气力输送用粉料计量仓相比，实施例1提供的锂电池气力输送用粉料计量仓01，可实现机器自动辨别是否满仓，加料过程无需人工值守，节省了人员成本。
30.进一步地，如图1所示，锂电池气力输送用粉料计量仓01还包括用于精确计量仓体1内粉料重量的计量装置；计量装置包括称重传感器3；称重传感器3 设置于直筒部11与锥斗部12的交界区域；其中，称重传感器3用于动态称量仓体1的内腔中粉料的重量。仓体1还包括座耳组件13；称重传感器3通过座耳组件13与仓体1的侧壁安装固定。
31.为了降低粉料在仓体内滞留起拱的发生率，进一步地，如图1所示，锂电池气力输送用粉料计量仓01还包括料仓破拱器4；仓体1还包括出料管14；出料管14的中轴线竖直设置，出料管14与锥斗部12连通；料仓破拱器4设置于锥斗部12的外壁上，且料仓破拱器4位于靠近出料管14的区域。料仓破拱器 4是一种清洁、无污染、低耗能的破拱助流设备，有助于改善仓体1内粉料的流动性，降低粉料在仓体1内滞留起拱的发生率，防止仓体1堵仓。此外，料仓破拱器4结构简单、使用安全方便、节能、便于自动控制以及不损伤仓体。
32.料仓破拱器4的工作原理：利用空气动力原理，由一差压装置和可实现自动控制的快速排气阀、瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，该冲击力作用于贮存粉料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了粉料的静摩擦，使仓体1内的粉料又一次恢复流动。
33.将料仓破拱器4设置于锥斗部12的外壁上，利用强冲击力，故清堵效果显著，可以有效防止和消除出料管14处的粉料起拱、仓体1堵塞、粘壁、滞留等现象。
34.进一步地，如图1所示，料仓破拱器4包括振动器；仓体1还包括振动器安装座15；振动器可通过振动器安装座15与仓体1的外壁可拆卸地连接。
35.为了改善粉料在仓体内的流动状态，进一步地，锂电池气力输送用粉料计量仓01还包括流化气管组件5；如图1所示，锥斗部12开设有若干气孔120；气孔120可与流化气管组件5相适配，气孔120可将仓体1的内腔与流化气管组件5连通。
36.通过流化气管组件5可经各气孔120可向仓体1的内腔中注入惰性气体(不与粉料发生化学反应的气体)，从而起到加速粉料在仓体1的内腔中的流动，使得粉料粒子分散更为均匀，提高粉料沿仓体1的输送效率以及降低粉料在仓体1内滞留起拱的发生率。
37.进一步地，如图1所示，流化气管组件5包括环形的流化气管50和储气罐组件51；如图2所示，流化气管50上设置有若干出气管500和一进气管501；出气管500和进气管501分别与流化气管50连通；进气管501与储气罐组件 51连通设置；出气管500与气孔120一一对应设置，出气管500可通过气孔120 伸入仓体1的内腔中，出气管500与气孔120的环隙密封设置；仓体1还包括流化气管安装座16和储气罐安装板17；流化气管组件5可通过流化气管安装座16可拆卸地设置于锥斗部12的外壁上；储气罐组件51可通过储气罐安装板 17可拆卸地设置于锥斗部12的外壁上。其中，储气罐组件51可将进气管501 向流化气管50中输入惰性气体，惰性气体再分别由流化气管50经各出气管500 同步输入锥斗部12的各气孔120中，最终进入仓体1的内腔中。
38.进一步地，出气管500和气孔120之间还设置有螺纹直通5000(参见图2)；螺纹直通5000的两端分别与出气管500和气孔120连通设置。
39.为了便于检修人员进入锂电池气力输送用粉料计量仓的内部进行检修，进一步地，如图1所示，顶锥部10开设有人孔6。通过设置人孔6，当需要检修时，检修人员可由人孔6进入锂电池气力输送用粉料计量仓01的内部进行检修，
40.由于仓体的形状结构特殊，直筒部和锥斗部的连接处的应力集中现象明显，在长期使用后，该处更容易因强度不够而发生破裂，针对这一问题，进一步地，如图1所示，仓体1还包括环形补强槽钢7；环形补强槽钢7设置于直筒部11 和锥斗部12的连接处。通过环形补强槽钢7，可以大大增强直筒部11和锥斗部 12的连接处的机械强度，防止在长期使用后该处因强度不够而发生破裂，提高仓体1的使用安全系数。
41.进一步地，如图1所示，顶锥部10上设置有压力安全阀8，压力安全阀8 用于调节仓体1内的压力。当有异常压力危及到仓体1的结构时，压力安全阀 8是最后的安全防线。当仓体1内压力超过阈值时，需要立即处理，具体地：
42.当压力值在阈值范围内时，压力安全阀8的螺旋弹簧使阀盖保持关闭状态。三根外部的弹簧杆使外部环形阀盖保持紧密闭合直至仓体1内产生的压力小于弹簧力。
43.当仓体1压力过高或过低(压力值超出阈值范围)时，压力安全阀8的阀盖就上推使压力释放，较小的阀盖从下方罩住外部阀盖的中心圆形开口。较小的阀盖通过单根弹簧杆固定，并通过仓体1内的标准大气加压到外部阀盖上。抽压时，弹簧压缩并使阀盖下降。空气从仓体1外部进入，此时确保了快速的压力平衡并将中心阀盖推入关闭位，整个工作过程无需人工操作。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。