一种基于医药化工的间歇性投料机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种基于医药化工的间歇性投料机构。

背景技术：

在医药化工产品进行生产时，需要对原料进行快速的加工，从而方便后续对产品进行快速的生产，投料机构在产品生产中是必不可少的机械，它能对原料进行快速的投放，从而提高后续进行产品生产的效率。

但是现有的投料机构在进行投料时，其投料效率和速度存在不足，降低了后续进行生产加工的效率，所以急需一种基于医药化工的间歇性投料机构来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于医药化工的间歇性投料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于医药化工的间歇性投料机构，包括密封挡板、支撑板、翻转板、电机座、固定电机、转动板、支撑机构、弹簧板、导向块和连接底座，

所述连接底座的上端面中心处固定连接有用于支撑的支撑机构，且位于所述连接底座的上端面靠近端头处固定连接有电机座，所述电机座的上端面固定连接有固定电机，且位于所述固定电机的前端面固定套接有用于连接的转动板，所述转动板背离固定电机的端头处转动卡接有翻转板，且所述翻转板背离转动板的端头处转动卡接有支撑板，所述支撑板的后端面中心处固定连接有导向块，所述支撑机构的内端面通过弹簧板弹性滑动卡接有密封挡板。

优选的，所述支撑机构包括下料斗、固定滑槽、连接筒和限位挡板，所述连接筒的上端面中心处固定连接有下料斗，且位于所述连接筒的内端面靠近开口处固定连接有限位挡板，所述连接筒的内端面背离限位挡板的开口处均匀等距开设有三组固定滑槽，固定滑槽能有效保证密封挡板在支撑机构内部进行位移的稳定性，从而提高后续对下料斗底部封闭的稳定性。

优选的，所述密封挡板包括用于支撑的u形卡板、均匀等距固定连接在u形卡板顶部的滑块以及固定连接在u形卡板端头处的限位挡板，密封挡板能对下料斗的底部进行快速的封闭操作。

优选的，所述滑块与固定滑槽均呈t形设置，且所述密封挡板通过滑块与固定滑槽相适配进而与连接筒进行滑动卡接，能有效提高与连接筒内部滑动的稳定性，防止发生脱落。

优选的，所述密封挡板密封滑动卡接在下料斗底部的开口处，所述弹簧板的一端与限位挡板固定连接，且所述弹簧板的另一端与限位挡板进行固定连接，能提高对下料斗底部密封的稳定性。

优选的，所述导向块与限位挡板的底部相顶压，所述连接筒与连接底座的外端面均开设有用于限位的槽体，方便后续导向块能带动密封挡板向后部位移，进而方便后续打开下料斗进行下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置密封挡板、弹簧板和导向块，在进行运行时，使用者可通过调节转动板的转动速度来控制后续下料斗进行下料的速度，进而方便后续使用者对投料的数目进行快速的调控，提高了装置投料的精准性和速度。

2.本实用新型在进行使用时，使用者可将加工的原料放置在下料斗的内部，在进行投料时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动转动板进行转动，此时转动板能带动翻转板进来回循环位移，在转动板带动翻转板向后部位移时，翻转板能带动导向块循环向后部位移，此时导向块能顶压带动封住下料斗底部的密封挡板向后部位移，直至转动板带动翻转板向后位移至最大距离，此时则下料斗内部的原料能输送至连接筒的内部，此时导向块能在转动板的反转带动下，将原料从连接筒内部推出，完成投料操作，此时密封挡板能在弹簧板的牵引下自动复位，从而方便下次对原料进行投放，提高了装置投料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的主体正视图；

图4为本实用新型的沿主体正视图a-a剖视图；

图5为本实用新型的支撑机构结构示意图。

图中：1-密封挡板、2-支撑板、3-翻转板、4-电机座、5-固定电机、6-转动板、7-支撑机构、8-弹簧板、9-导向块、10-连接底座、701-下料斗、702-固定滑槽、703-连接筒、704-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种基于医药化工的间歇性投料机构，包括密封挡板1、支撑板2、翻转板3、电机座4、固定电机5、转动板6、支撑机构7、弹簧板8、导向块9和连接底座10，

连接底座10的上端面中心处固定连接有用于支撑的支撑机构7，且位于连接底座10的上端面靠近端头处固定连接有电机座4，电机座4的上端面固定连接有固定电机5，且位于固定电机5的前端面固定套接有用于连接的转动板6，转动板6背离固定电机5的端头处转动卡接有翻转板3，且翻转板3背离转动板6的端头处转动卡接有支撑板2，支撑板2的后端面中心处固定连接有导向块9，支撑机构7的内端面通过弹簧板8弹性滑动卡接有密封挡板1。

支撑机构7包括下料斗701、固定滑槽702、连接筒703和限位挡板704，连接筒703的上端面中心处固定连接有下料斗701，且位于连接筒703的内端面靠近开口处固定连接有限位挡板704，连接筒703的内端面背离限位挡板704的开口处均匀等距开设有三组固定滑槽702，固定滑槽702能有效保证密封挡板1在支撑机构7内部进行位移的稳定性，从而提高后续对下料斗701底部封闭的稳定性。

密封挡板1包括用于支撑的u形卡板、均匀等距固定连接在u形卡板顶部的滑块以及固定连接在u形卡板端头处的限位挡板，密封挡板1能对下料斗701的底部进行快速的封闭操作。

滑块与固定滑槽702均呈t形设置，且密封挡板1通过滑块与固定滑槽702相适配进而与连接筒703进行滑动卡接，能有效提高与连接筒703内部滑动的稳定性，防止发生脱落。

密封挡板1密封滑动卡接在下料斗701底部的开口处，弹簧板8的一端与限位挡板704固定连接，且弹簧板8的另一端与限位挡板进行固定连接，能提高对下料斗703底部密封的稳定性。

导向块9与限位挡板的底部相顶压，连接筒703与连接底座10的外端面均开设有用于限位的槽体，方便后续导向块9能带动密封挡板1向后部位移，进而方便后续打开下料斗701进行下料。

工作原理：在进行使用时，使用者可将加工的原料放置在下料斗701的内部，在进行投料时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机5，固定电机5能带动转动板6进行转动，此时转动板6能带动翻转板3进来回循环位移，在转动板6带动翻转板3向后部位移时，翻转板3能带动导向块9循环向后部位移，此时导向块9能顶压带动封住下料斗701底部的密封挡板1向后部位移，直至转动板6带动翻转板3向后位移至最大距离，此时则下料斗701内部的原料能输送至连接筒703的内部，此时导向块9能在转动板6的反转带动下，将原料从连接筒703内部推出，完成投料操作，此时密封挡板1能在弹簧板8的牵引下自动复位，从而方便下次对原料进行投放，提高了装置投料的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。