1.本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种二极管包装机。
背景技术：
2.现有技术中的二极管在制作完成后一般通过人工手动装入模块包装管中，这种方式效率低下，自动化程度较低，现有技术中可通过自动化设备实现二极管的包装，在包装过程中一般动过机械手将待包装的二极管吸取到载带上，再盖上盖带压接后完成包装。其不足之处在于，载带的切断目前没有较好的设备来实现。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种二极管载带包装机切带机构，解决载带切断不方便，精度不高的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种二极管载带包装机切带机构，包括主安装板，所述主安装板的正面安装有切刀组件，所述切刀组件包括上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件包括上切刀座，所述上切刀座上安装有上切刀架，所述上切刀架上安装有上切刀，所述上切刀的底面为平面，所述上切刀的侧面为倾斜面，所述下切刀组件包括下切刀座，所述下切刀座内设置有下切刀槽，所述下切刀座的底部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定有下切刀架，所述下切刀架设置在下切刀槽内，所述下切刀架侧部固定有下切刀，所述下切刀上加工有倾斜刀刃。
5.本实用新型工作时，当载带需要切断时，控制伸缩气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动下切刀架上升，下切刀架带动下切刀上升，配合上切刀切断载带。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过使用本实用新型切断载带更加方便快捷，下切刀的倾斜刀刃配合上切刀使得切断载带更加顺畅。本实用新型可用于二极管生产中。
6.作为本实用新型的改进，所述切刀组件的前端设置有手动调节组件，所述手动调节组件包括支撑板和上导轨，所述支撑板与主安装板上贯穿设置有载带轮轴，所述支撑板与主安装板之间的载带轮轴上固定套设有载带轮，所述载带轮轴的端部固定套设有手轮，所述上导轨上开设有导向槽，上导轨上位于导向槽旁开设有槽孔，所述载带轮伸入所述槽孔设置。在实际操作过程中，若载带的位置调节不好，容易导致切刀切断二极管，通过转动手轮带动载带轮轴转动，从而带动载带沿上导轨的导向槽滑动，从而实现微调，保证切断位置位于载带上相连两二极管的放置槽之间，从而提高切断精度。
7.为了提高载带微调时的精度，所述上导轨的顶部经上盖板封闭，所述上盖板上开设有与所述槽孔配合的腰形观察孔。
附图说明
8.图1为本实用新型立体结构示意图。
9.图2为图1中局部放大图。
10.图3为本实用新型中上导轨立体结构示意图。
11.其中，1主安装板，2上切刀座，3上切刀架，4上切刀，5下切刀座，5a下切刀槽，6下切刀架，7下切刀，8支撑板，9上导轨，9a导向槽，9b槽孔，10载带轮轴，11载带轮，12手轮，13上盖板，14伸缩气缸，15载带。
具体实施方式
12.如图1
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3所示的一种二极管载带包装机切带机构，包括主安装板1，主安装板1的正面安装有切刀组件，切刀组件包括上切刀组件和下切刀组件，上切刀组件包括上切刀座2，上切刀座2上安装有上切刀架3，上切刀架3上安装有上切刀4，上切刀4的底面为平面，上切刀4的侧面为倾斜面，下切刀组件包括下切刀座5，下切刀座5内设置有下切刀槽5a，下切刀座5的底部固定有伸缩气缸14，伸缩气缸14的活塞杆端部固定有下切刀架6，下切刀架6设置在下切刀槽5a内，下切刀架6侧部固定有下切刀7，下切刀7上加工有倾斜刀刃，切刀组件的前端设置有手动调节组件，手动调节组件包括支撑板8和上导轨9，支撑板8与主安装板1上贯穿设置有载带轮轴10，支撑板8与主安装板1之间的载带轮轴10上固定套设有载带轮11，载带轮轴10的端部固定套设有手轮12，上导轨9上开设有导向槽9a，上导轨9上位于导向槽9a旁开设有槽孔9b，载带轮11伸入槽孔9b设置，上导轨9的顶部经上盖板13封闭，上盖板13上开设有与槽孔9b配合的腰形观察孔。
13.本实用新型工作时，当载带15需要切断时，控制伸缩气缸14的活塞杆伸出，活塞杆带动下切刀架6上升，下切刀架6带动下切刀7上升，配合上切刀4切断载带15。
14.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。