一种工件物流线的制作方法

1.本申请涉及物流输送领域，特别是涉及一种工件物流线。


背景技术：

2.现有部分物流线为了提高工件和皮带线之间的摩擦力，在皮带线底部安装强磁铁，强磁铁能够提供一定的磁性吸附力，进而提高了工件和皮带线之间摩擦力。然而，强磁铁磁力强，非常难安装。当需要改变不同的磁力时，需将全部将强磁铁拆卸，更换新的强磁铁，不仅费时费力，而且导致部分磁铁损坏。


技术实现要素：

3.本申请提供一种工件物流线，以解决现有物流线改变不同的磁力时，需将全部强磁铁拆卸，更换新的强磁铁，不仅费时费力，而且导致部分磁铁损坏的问题。
4.为解决上述技术问题，本申请提出一种工件物流线，包括：工件传送组件，包括传送带，传送带用于传送工件；载板，设于传送带下方，载板用于安装磁性件并设有第一调节斜面；调节组件，包括调节块，调节块设有用于承托第一调节斜面的第二调节斜面，调节块通过第二调节斜面相对第一调节斜面的位置变化来调整载板与传送带之间的距离，进而改变磁性件对工件的磁性吸附力大小。
5.其中，调节组件包括：调节座；调节件，安装于调节座并与调节块连接，调节件用于调整调节块的位置。
6.其中，调节组件包括底板，底板用于承托调节块以支持调节块在水平方向移动并通过第一调节斜面与第二调节斜面的配合转化为载板在竖直方向上的移动。
7.其中，载板设有楔形槽以提供第一调节斜面，调节块为直角三角形块以通过直角三角形块斜边所在的面提供第二调节斜面。
8.其中，调节块纵向截面呈直角三角形，直角三角形的长直角边设置于底板，其短直角边垂直设置于底板，直角三角形的两非直角的角度分别为30
°
及60
°
。
9.其中，工件物流线包括支架，工件传送组件、调节组件和载板均通过支架装配；调节座可拆卸设置于支架。
10.其中，工件物料线包括对称设置的连接板和导板，连接板对称设置于支架上，导板对称设置于连接板靠近传送带的一侧面，连接板和导板延伸方向与传送带延伸方向相同，导板之间用于工件传输。
11.其中，工件传送组件包括传送带支撑板，传送带支撑板用于支撑传送带；调节组件包括导向柱，导向柱穿设载板，导向柱的一端与传送带支撑板连接，另一端与底板连接以对载板的移动进行导向。
12.其中，载板设置有磁性凹槽，磁性凹槽的延伸方向与传送带延伸方向相同，且磁性件设置于磁性凹槽内。
13.其中，磁性件依次排列形成有至少两排磁性组件，相邻磁性组件之间的磁性件交
错设置。
14.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种工件物流线，包括工件传送组件、载板以及调节组件，工件传送组件包括传送带，传送带用于传送工件；载板设于传送带下方，载板用于安装磁性件并设有第一调节斜面；调节组件包括调节块，调节块设用于承托第一调节斜面的第二调节斜面，调节块通过第二调节斜面相对第一调节斜面的位置变化来调整载板与传送带之间距离，进而改变磁性件对工件的磁性吸附力大小，使得工件物流线能够根据不同的应用场景改变传送带表面处的磁性吸附力的大小。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本申请工件物流线的主视图；
17.图2是图1所示a
‑
a的剖面示意图；
18.图3是图2所示c的结构示意图；
19.图4是图1所示调节组件的结构示意图；
20.图5是图1所示b的结构示意图；
21.图6是图1所示垫板的仰视图；
22.图7是图6所示d
‑
d的剖面示意图；
23.图8是图1所示垫板的俯视图；
24.图9是图1所示磁性件分布的结构示意图。
25.附图标号：1、工件传送组件；11、传送带；12、第一滚轮；13、第二滚轮；14、转轮；15、驱动电机；16、传送带支撑板；2、调节组件；21、调节块；211、第二调节斜面；22、调节座；221、连接孔；23、调节件；24、底板；3、载板；31、楔形槽；311、第一调节斜面；32、磁性凹槽；4、磁性件；5、支架；6、连接板；7、导板；8、磁铁盖板。
具体实施方式
26.为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对实用新型所提供的一种工件物流线做进一步详细描述。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，图1是本申请工件物流线的主视图；图2是图1所示a
‑
a的剖面示意图；图3是图2所示c的结构示意图；图4是图1所示调节组件2的结构示意图。
28.本实施例中工件物流线包括工件传送组件1，工件传送组件1包括传送带11，传送带11用于传输工件。上述工件具有被磁性件4吸附的特点，如工件可以为钢壳电池等。为了保证工件和传送带11之间有足够的摩擦力，工件物流线包括载板3，载板3靠近传送带11的一侧设置有磁性件4，其中磁性件4用于对工件提供吸附力，从而提高工件和传送带11之间的摩擦力。
29.结合后续提及的图7，为了能够改变磁性件4相对于工件的吸附力，本实施例中载板3设置有第一调节斜面311，工件物流线包括调节组件2，调节组件2包括调节块21，调节块
21设置有第二调节斜面211，第二调节斜面211用于承托第一调节斜面311，上述调节块21通过第二调节斜面211相对第一调节斜面311的位置变化来调整载板3与传送带11之间距离，进而改变磁性件4对所述工件的磁性吸附力大小，由此可以根据不同的应用场景改变传送带11表面处的磁性吸附力的大小。
30.上述调节组件2可以设置一个、两个或者多个。举例而言，当调节组件2仅为一个时，调节块21上的第一调节斜面311与载板3一侧上的第二调节斜面211配合，为了防止载板3滑落，在载板3另一侧设置有抵挡块，以使得仅通过调节一个调节块21能够调整载板3与传送带11之间的距离。
31.当调节组件2为两个时，如图3和图4所示，两个调节块21可以对称设置，其中载板3位于两个调节块21上，通过同时调节两个调节块21之间相互靠近或远离以调整载板3在竖向方向上高度，进而调整载板3与传送带11之间的距离。其中调节组件2可以为其他数量，在此不再赘述，只要能够通过调节块21调整载板3与传送带11之间距离即可。
32.请参阅图5，图5是图1所示b的结构示意图。
33.具体地，结合图2和图4，调节组件2包括调节座22以及调节件23，调节件23穿设于调节座22且与调节块21连接。调节件23用于调整调节块21的位置，以便推动调节块21运动，从而调整载板3与传送带11之间距离，从而改变磁性件4对工件的吸附力大小。通过上述调节块21以及调节件23共同配合，不仅操作简单，而且方便快捷调节磁性件4相对于工件的吸附力。
34.进一步地，调节组件2还包括底板24，底板24用于承托上述调节块21，以支持调节块21在水平方向移动并通过第一调节斜面311与所述第二调节斜面211的配合转化为载板3在竖直方向上的移动。
35.请参阅图6和图7，图6是图1所示垫板的仰视图；图7是图6所示d
‑
d的剖面示意图。
36.具体地，载板3设置有楔形槽31，楔形槽31用于提供第一调节斜面311，其中第一调节斜面311为楔形槽31的槽底。调节块21为直角三角形块，直角三角形块用于提供第二调节斜面211，其中直角三角形的斜边为第二调节斜面211。通过楔形槽31上的第一调节斜面311与直角三角形块的第二调节斜面211相互配合，不仅为载板3运动提供了导向和限位作用，而且也提高了载板3竖向方向升降运动的顺畅性，减小了两者相互之间的摩擦力。
37.由于载板3的延伸长度与传送带11的延伸方向相同，为了实现整个载板3稳定性地升降，载板3设置有若干个楔形槽31，底板24上也设置有与楔形槽31匹配的若干个调节块21。其中楔形槽31数量以及位置与调节块21数量以及位置对应。
38.进一步地，请回阅图3和图4，调节块21纵向截面呈直角三角形，直角三角形的长直角边设置于底板24，直角三角形的短直角边垂直设置于底板24，直角三角形的两非直角的角度分别为30
°
及60
°
，如图4所示，箭头a所指示方向为长直角边，箭头b所指示方向为短直角边。由于底板24或长直角边上设置有刻度尺，即能够获取调节块21移动距离以及调节块21长直角边长度，而后通过勾股定理以及其他数学公式，计算载板3在竖直方向上的升降高度。上述具体求值方式在此不做限定，也可以通过其他方式获取载板3升降高度，如直接用刻度尺测量即可。上述直角三角形的两非直角的角度可以为其他角度，如均为45
°
，或60
°
以及30
°
等，在此不作限定。
39.在一实施例中，请回阅图1和图5，工件物流线包括支架5，支架5用于安装以及支撑
工件传送组件1、调节组件2和载板3。调节组件2包括调节座22，调节座22用于安装调节件23。其中，调节座22可拆卸于支架5，调节座22的底部设置连接孔221，该连接孔221用于与支架5连接。固定件穿过连接孔221，将调节座22固定在支架5上。在实际过程中，调节座22与支架5处于解除固定状态，待调节件23调节完成后，再将调节座22固定于支架5上。
40.请回阅图3，为了提高传送带11传送的稳定性，工件传送组件1包括传送带支撑板16，传送带支撑板16用于支撑传送带11，以使得传送带11传送更加平整且稳定。
41.在实际过程中传送带支撑板16与底板24之间限定有高度，为了限定载板3仅在竖直方向上做升降运动，本实施例中工件物流线包括导向柱(图上未示意)，导向柱穿设载板3，其中导向柱的一端与传送带支撑板16连接，导向柱的另一端与底板24连接，以对载板3的移动进行导向，由此载板3能够在安装柱的导向下仅做升降运动。
42.上述安装柱至少为两个或者多个。由于导向柱需要穿设载板3，因此载板3上预先开设有避让导向柱的避让孔。载板3上避让孔的数量与导向柱的数量以及位置相对应。
43.请回阅图1，在一实施例中，工件物流线包括两个连接板6和两个导板7，其中两个连接板6对称设置在支架5两侧上，两个导板7分别设置在对应的两个连接板6靠近传送带11的一侧面，上述两个连接板6和两个导板7的延伸方向与传送带11的延伸方向相同。对称设置的两个导板7之间形成有通道，该通道用于工件沿传送带11传输方向向前运输，使得工件沿设定的路径运输。
44.请参阅图8和图9，图8是图1所示垫板的俯视图；图9是图1所示磁性件分布的结构示意图。
45.结合图1，为了将磁性件4稳定地安装在载板3内，在载板3朝向传送带11的一侧面上设置有磁性凹槽32，其中磁性凹槽32延伸方向与传送带11延伸方向相同，磁性件4设置于磁性凹槽32内，进而用于安装磁性件4。上述磁性凹槽32呈凹型设置。在实际过程中，为了防止磁性件4从载板3上脱离，在载板3上设置有磁铁盖板8，减小磁性件4脱出的风险。
46.现有若干个磁性件4沿传送带11方向依次紧密排布形成一排磁性组件，由于沿传送带11方向相邻设置的磁性件4之间连接处的磁力易造成磁力不均，因此本实施例中若干个磁性件4沿传送带11方向依次排列形成有两排磁性组件或者更多排磁性组件，且相邻两排磁性组件交错设置，使得两排磁性组件或者更多排磁性组件能够将一排磁性组件中磁性件4之间连接处造成的磁力减小由另一排磁性组件中的磁性件4进行弥补，磁力更加均匀。上述磁性件4可以为强力铷磁铁等。
47.请回阅图1，工件传输组件包括两个第一滚轮12、一个第二滚轮13以及两个转轮14，其中两个第一滚轮12分别对应设置于支架5两端处，两个转轮14分别设置于两个第一滚轮12之间，同时第二滚轮13设置在两个转轮14之间，其中传送带11传送于两个第一滚轮12、第二滚轮13以及两个转轮14上。同时，第二滚轮13与驱动电机15连接，通过驱动电机15带动第二滚轮13、两个转轮14以及两个第一滚轮12转动，实现传送带11的传送，进而实现工件的传送。
48.本实施例中工件物流线包括工件传送组件、载板以及调节组件，工件传送组件包括传送带，传送带用于传送工件；载板设于传送带下方，载板用于安装磁性件并设有第一调节斜面；调节组件包括调节块，调节块设用于承托第一调节斜面的第二调节斜面，调节块通过第二调节斜面相对第一调节斜面的位置变化来调整载板与传送带之间距离，进而改变磁
性件对工件的磁性吸附力大小，使得工件物流线能够根据不同的应用场景改变传送带表面处的磁性吸附力的大小。
49.以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。