一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构的制作方法

本实用新型涉及自动薄膜缠绕机技术领域，具体为一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构。

背景技术：

自动薄膜缠绕机又叫裹包机，裹膜机是包装机械中不可缺少的机械。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用，现有的自动薄膜缠绕机的转动底座上表面不具备限位结构因此在缠绕的过程中，对于较轻物料或者较高物料进行缠绕时，物料容易倾倒，鉴于以上问题，特提出一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，包括底座，所述底座顶端装配有可以转动的转盘，所述转盘的外表面套接有限位架，所述底座包括固定板，所述固定板的上表面开设有导轨，所述固定板的前后两侧装配有伸缩杆，所述转盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧端下表面开设有卡槽，所述限位架包括限位板，所述限位板的两端装配有可以升降的卡爪，所述卡爪的套接在滑槽的内表面，所述卡爪的外侧端上表面卡接在卡槽的下表面，所述限位板的内表面装配有抬升机构，所述抬升机构的中部套接有插销，所述插销的前端装配在伸缩杆的内侧端。

优选的，所述固定板的中心处开设有凹槽，所述转盘装配在凹槽的内表面，所述固定板的前、后表面顶部开设有套孔，所述套孔装配在伸缩杆的外表面。

优选的，所述转盘包括圆盘，所述滑槽开设在圆盘的上表面，所述滑槽的截面尺寸与导轨的截面相同。

优选的，所述限位板的中部开设有转孔，所述转孔的外侧端开设有滑孔，所述滑孔的外侧端下表面开设有圆孔，所述转孔的前表面开设有插孔。

优选的，所述滑孔的内表面套接有滑杆，所述滑杆的外侧端开设有倾角，所述圆孔的内表面套接有啮合杆，所述啮合杆的顶端开设有与倾角啮合的顶角。

优选的，所述滑杆的中部装配有第一弹簧，所述啮合杆的外表面装配有第二弹簧，所述卡爪的外侧端装配有卡条，所述卡条卡接在卡槽的下表面，所述插销的前表面装配有连接杆，所述连接杆的前端装配在伸缩杆的后表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有底座、转盘和限位架的自动薄膜缠绕机用的转动底座，在使用时，首先将物料放置在转盘的上表面后，启动伸缩杆，带动限位架向内侧移动至物料的边缘处，随后插销直立，将滑杆释放，滑杆向内侧归位，第二弹簧带动卡爪升起，保证卡条卡接在卡槽的下表面进而将限位架定位，有效的解决了现有的自动薄膜缠绕机的转动底座上表面不具备限位结构因此在缠绕的过程中，对于较轻物料或者较高物料进行缠绕时，物料容易倾倒的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型转盘剖切装配示意图。

图4为本实用新型限位架剖切装配示意图。

图中：1、底座，11、固定板，12、凹槽，13、导轨，14、套孔，15、伸缩杆，2、转盘，21、圆盘，22、滑槽，23、卡槽，3、限位架，31、限位板，32、转孔，33、插孔，34、滑孔，35、滑杆，36、圆孔，37、第一弹簧，38、啮合杆，39、第二弹簧，310、卡爪，311、卡条，312、插销，313、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动薄膜缠绕机的限位结构，包括底座1，底座1顶端装配有可以转动的转盘2，转盘2的外表面套接有限位架3，底座1包括固定板11，固定板11的上表面开设有导轨13，固定板11的前后两侧装配有伸缩杆15，转盘2的上表面开设有滑槽22，滑槽22的内侧端下表面开设有卡槽23，限位架3包括限位板31，限位板31的两端装配有可以升降的卡爪310，卡爪310的套接在滑槽22的内表面，卡爪310的外侧端上表面卡接在卡槽23的下表面，限位板31的内表面装配有抬升机构，抬升机构的中部套接有插销312，插销312的前端装配在伸缩杆15的内侧端；

本实用新型设置了一种带有底座1、转盘2和限位架3的自动薄膜缠绕机用的转动底座，在使用时，首先将物料放置在转盘2的上表面后，启动伸缩杆15，带动限位架3向内侧移动至物料的边缘处，随后插销312直立，将滑杆35释放，滑杆35向内侧归位，第二弹簧38带动卡爪310升起，保证卡条311卡接在卡槽23的下表面进而将限位架3定位，有效的解决了现有的自动薄膜缠绕机的转动底座上表面不具备限位结构因此在缠绕的过程中，对于较轻物料或者较高物料进行缠绕时，物料容易倾倒的问题。

具体而言，固定板11的中心处开设有凹槽12，转盘2装配在凹槽12的内表面，固定板11的前、后表面顶部开设有套孔14，套孔14装配在伸缩杆15的外表面，转盘2的底端装配有步进电机，在关闭后，控制电路会配合角度测量传感器监测转盘2的角度，并自动补偿转动角度，保证转盘2在停止时，滑槽22与凹槽12相接，该控制结构常用于自动化设备中。

具体而言，转盘2包括圆盘21，滑槽22开设在圆盘21的上表面，滑槽22的截面尺寸与导轨13的截面相同，通过滑槽22和卡槽23的套接和卡接结构，便于配合卡条311锁定限位架3。

具体而言，限位板31的中部开设有转孔32，转孔32的外侧端开设有滑孔34，滑孔34的外侧端下表面开设有圆孔36，转孔32的前表面开设有插孔33，转孔32的直径与插销312的最长直径相同，插孔33的截面与插销312的截面相同，在使用时，通过连接杆313位置的转动结构，能够带动插销312单次转向90°，在插销312为直立状态时（如图例4所述），滑杆35为释放位置，倾角与顶角相贴合，卡爪310为升起状态，卡条311卡接在卡槽23的下表面，即限位架3为锁定状态，当插销312为翻转状态时，椭圆形的插销312的转动，推动滑杆35向两侧移动，倾角推动顶角，进而带动啮合杆38向下移动，并压缩第二弹簧39，进而带动卡爪310向下移动，卡条311离开卡槽23，保证卡爪310能够在滑槽22或者导轨13的内表面滑动，进而能够通过伸缩杆15的前后移动，带动限位架3的前后移动。

具体而言，滑孔34的内表面套接有滑杆35，滑杆35的外侧端开设有倾角，圆孔36的内表面套接有啮合杆38，啮合杆38的顶端开设有与倾角啮合的顶角，插销312在直立状态时，限位架3为相对于伸缩杆15的解锁状态，限位架3锁定在圆盘21的上表面，伸缩杆15能够自由穿过插孔33，自由伸缩，将限位架3留在限位的位置，当插销在水平状态时，插销312无法通过插孔33并且带动卡爪310向下，相对于圆盘21来说为解锁状态，因此伸缩杆15的前后移动能够带动限位架3的前后移动，进而能够实现调整位置的过程。

具体而言，滑杆35的中部装配有第一弹簧37，啮合杆38的外表面装配有第二弹簧39，卡爪310的外侧端装配有卡条311，卡条311卡接在卡槽23的下表面，插销312的前表面装配有连接杆313，连接杆313的前端装配在伸缩杆15的后表面，啮合杆38和滑杆35的内侧表面具备导槽结构，在滑孔34和圆孔36的内部具有限位钮，限位钮套接在导槽的内表面，因此滑杆35在左右移动时，啮合杆38为上下移动时，滑杆35和啮合杆38不会发生转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。