一种用于建筑施工的吊钩的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体为一种用于建筑施工的吊钩。

背景技术：

吊钩，是起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。

传统的吊钩通过钢丝绳绑定后，虽然做到了紧固的效果，但是长时间使用后吊钩与钢丝绳之间会出现松弛滑动现象，存在一定安全隐患，因此需要研发一种用于建筑施工的吊钩。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于建筑施工的吊钩，对现有的用于建筑施工的吊钩进行改进，通过将钢丝绳穿插在固定架内部的滑动杆和固定杆后，当起升机构拉动钢丝绳后，滑动杆在固定架内部往上垂直滑动，使得滑动杆与固定杆紧压住钢丝绳，同时，通过滑动杆的拨爪与固定架的棘爪相互咬合后，当吊钩松开起重物时，可进一步防止滑动杆与固定杆松开，使得长时间使用后的吊钩与钢丝绳之间，不会出现松弛滑动现象，提高了吊钩使用的安全性能。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于建筑施工的吊钩，其包括固定架、定位板、滑动杆和钢丝绳，所述固定架左侧壁设置有吊钩，所述固定架右侧壁设置有吊环，所述固定架上下外侧壁对称设置有多个棘爪，所述固定架内腔对称平行设置有所述定位板，所述定位板内腔靠右固定垂直安装固定杆，所述定位板靠左垂直滑动连接所述滑动杆，所述滑动杆垂直贯穿所述固定架内腔，所述滑动杆外侧壁对称螺接有螺母，所述螺母内侧壁对称设置有拨爪,所述拨爪和所述棘爪配合使用，所述固定架内腔设置有所述钢丝绳，且所述钢丝绳穿过两个所述定位板之间的所述滑动杆和所述固定杆一侧后，从所述滑动杆和所述固定杆的另一侧出来。

作为本实用新型所述的一种用于建筑施工的吊钩的一种优选方案，其中：所述固定架为右侧壁设置有开孔且所述开孔连通其内腔的空芯圆柱体。

作为本实用新型所述的一种用于建筑施工的吊钩的一种优选方案，其中：所述吊钩侧壁铰接卡扣。

作为本实用新型所述的一种用于建筑施工的吊钩的一种优选方案，其中：所述固定杆垂直设置于所述固定架内腔靠右。

作为本实用新型所述的一种用于建筑施工的吊钩的一种优选方案，其中：所述钢丝绳呈“8”字形穿插在所述滑动杆和所述固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对现有的用于建筑施工的吊钩进行改进，通过将钢丝绳穿插在固定架内部的滑动杆和固定杆后，当起升机构拉动钢丝绳后，滑动杆在固定架内部往上垂直滑动，使得滑动杆与固定杆紧压住钢丝绳，同时，通过滑动杆的拨爪与固定架的棘爪相互咬合后，当吊钩松开起重物时，可进一步防止滑动杆与固定杆松开，使得长时间使用后的吊钩与钢丝绳之间，不会出现松弛滑动现象，提高了吊钩使用的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域局部放大结构示意图；

图3为本实用新型钢丝绳绑定在滑动杆和固定杆后结构示意图；

图4为本实用新型拉动钢丝绳后固定杆紧压滑动杆时结构示意图；

图中：固定架100、定位板200、滑动杆300、钢丝绳400、吊钩110、卡扣120、吊环130、棘爪140、固定杆210、螺母310、拨爪320。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工的吊钩，在使用过程中，对现有的用于建筑施工的吊钩进行改进，通过将钢丝绳穿插在固定架内部的滑动杆和固定杆后，当起升机构拉动钢丝绳后，滑动杆在固定架内部往上垂直滑动，使得滑动杆与固定杆紧压住钢丝绳，同时，通过滑动杆的拨爪与固定架的棘爪相互咬合后，当吊钩松开起重物时，可进一步防止滑动杆与固定杆松开，使得长时间使用后的吊钩与钢丝绳之间，不会出现松弛滑动现象，提高了吊钩使用的安全性能。

请参阅图1至图4，包括固定架100、定位板200、滑动杆300和钢丝绳400；

请再次参阅图1，固定架100设置有吊钩110、卡扣120、吊环130和棘爪140，具体的，固定架100为右侧壁设置有开孔且开孔连通其内腔的空芯圆柱体，固定架100左侧壁设置有吊钩110，吊钩110侧壁铰接卡扣120，固定架100右侧壁设置有吊环130，固定架100上下外侧壁对称设置有多个棘爪140；

请再次参阅图1，定位板200设置有固定杆210，具体的，固定架100内腔对称平行设置有定位板200，定位板200内腔靠右固定垂直安装固定杆210，固定杆210垂直设置于固定架100内腔靠右；

请再次参阅图1和图2，滑动杆300设置有螺母310和拨爪320，具体的，定位板200靠左垂直滑动连接滑动杆300，滑动杆300垂直贯穿固定架100内腔，滑动杆300外侧壁对称螺接有螺母310，螺母310内侧壁对称设置有拨爪320,拨爪320和棘爪140配合使用；

请再次参阅图1和图3，固定架100内腔设置有钢丝绳400，且钢丝绳400穿过两个定位板200之间的滑动杆300和固定杆210一侧后，从滑动杆300和固定杆210的另一侧出来，钢丝绳400呈“8”字形穿插在滑动杆300和固定杆210上。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，如图3所示，将钢丝绳400呈“8”字形穿插在定位板200内部的滑动杆300和固定杆210后，当起升机构拉动钢丝绳400后，滑动杆300在固定架100内部往上垂直滑动，使得滑动杆300与固定杆210紧压住钢丝绳400，同时，通过滑动杆300螺接的螺母310上设置的拨爪320，与固定架100的棘爪140相互咬合后，即如图4所示，当吊钩110松开起重物时，可进一步防止滑动杆300与固定杆210松开，使得长时间使用后的吊钩110与钢丝绳400之间，不会出现松弛滑动现象，提高了吊钩110使用的安全性能，而需要松开滑动杆300和固定杆210时，只需要在滑动杆300上旋转螺母310，松开拨爪320和棘爪140，滑动杆300在定位板200内滑落后，即可取出钢丝绳400。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。